ERW Boru Zavodunun Əsas Komponentləri

ERW Boru Millisinin Əsas Komponentləri

Formalaşdırıcı Maşın və Val Rollər Sistemi

ERW kəmər zavodlarında, profili düzgün boru formasına gətirmək üçün ardıcıl valiklərdən ibarət olan formalaşdırıcı maşın əsas rol oynayır. Bu valiklər polosanı bükərək və borulara çevirərkən hər şeyi düzgün istiqamətləndirərək yaxşı qaynaq nəticələri üçün nəzarət edir. Tələblərə əsasən müxtəlif valiklərdən istifadə olunur - bəziləri şərtləndirilmiş poladdan hazırlanır, digərlərinə isə xüsusi keramik örtük tətbiq olunur. Bu cür çeşidlilik həm boruların düzgün formasının saxlanmasına, həm də onların konstruktiv bütövlüyünün qorunmasına kömək edir. Valiklərin dizaynı faktiki olaraq onların aşınmasını azaldır, bu da texniki xidmət üçün vaxt itkisinin azalmasına və ümumi məhsuldarlığın artırılmasına səbəb olur. Yeni formalaşdırma texnologiyalarının istifadəyə verilməsi ilə işlərin icrası sürətinin də real yaxşılaşdığı müşahidə olunur. Sənaye məlumatları formalaşdırma mərhələsində dəqiqliyin artırılması sayəsində istehsalat sürətinin təxminən 25% artıdığını göstərir, bu da belə maşınları müasir boru istehsalında əsas komponentlərə çevirir.

Yüksək Tezlikli Yığılma Bloku

Yüksək tezlikli induksiya ilə yığılma ERW millərinin əsasını təşkil edir və boruların istehsalını daha səmərəli hala gətirən dəqiq yığılmalar təmin edir. Bu proses, o qədər də steelən steel lent kənarlarını ən çox lazım olduğu yerlərdə istiləşdirmək üçün elektromaqnit induksiyasından istifadə edərək işləyir, sonra isə onları sıxaraq təzyiqə dözümlü güclü kəmərlər yaradır. Köhnə üsullarla müqayisədə yüksək tezlikli yığılma real üstünlüklər gətirir, o cümlədən çox daha sürətli istehsal sürəti və yekun yığılma keyfiyyətinin yaxşılaşdırılması. Son zamanlarda yığılma avadanlığı sahəsində edilən təkmilləşdirmələr prosesləri daha da irəli aparıb. Hazırlayıcılar indi daha yüksək güc tələbləri ilə üzləşirlər, lakin eyni zamanda daha ağıllı nəzarət sistemlərinə də malik olurlar. Bu yeniləmələr, partiyalar üzrə keyfiyyətin sabit saxlanmasına kömək edərkən, müştərilərin tələb etdiyi sərt sənaye spesifikasiyalarına cavab verməyə də imkan verir.

Ölçülmə və düzləndirmə avadanlığı

Borularda doğru ölçülərin alınması ölçmə maşınları və düzləndirici maşınlardan başlayır. Bu avadanlıqlar əsasən metalı ilkin emal etdikdən sonra yenidən formalaştırır, beləliklə hər bir boru spesifikasiyaların tələblərinə uyğun olaraq hazırlanır. Əksər müasir müəssisələr istehsal xüsusiyyətlərinə ən uyğun olan sistemlərə görə hidravlik sistemlər və ya mexaniki qurğular istifadə edirlər. Məqsəd ölçüləri millimetr dəqiqliyi ilə düzgün əldə etməkdir, beləliklə montajçılar tərəfindən quraşdırılan borular sonradan heç bir problem yaratmadan bir-birinə mükəmməl uyğun gəlir. Standartlaşdırma təşkilatları olan API və ASTM sənayenin müvafiq istehsal təcrübələri ilə bağlı tələblərini illərdir sərt şəkildə irəli sürürlər. İstehsalçılar bu təlimatlara əməl etdikdə, müxtəlif şəraitdə dəqiq ölçülərə malik və etibarlı şəkildə işləyən borular əldə edirlər. Bu, neft kəmərləri və ya yaşayış sahələri üçün su kəmərləri tikərkən xüsusilə vacibdir.

Stal Dəyirmi Rulonların Saxlanması və Hazırlanması

Rulonun Açılması və Düzləndirilməsi Mexanizmləri

ERW borularının istehsalında qeyri-müəyyən edilmə boru formasına getməzdən əvvəl aparılan ilk addımdır. Bu mərhələdə xüsusi mexanizmlər diqqətlə sərt sarılmış rulonları açaraq növbəti mərhələ üçün kifayət qədər düzgün səth yaradır. İstehsalçılar düz səthi əldə etmək üçün müxtəlif avadanlıqlardan istifadə edirlər - böyük silindrlər və güclü preslər barədə düşünə bilərsiniz. Bir çox zavodlar bu günlərdə tam avtomatik sistemlərə keçid ediblər ki, bu da seriyalarda sabit səthliliyin saxlanmasına kömək edir. Avtomatlaşdırılmış həllərin tətbiqindən sonra sənaye mütəxəssisləri tərəfindən bildirilən fərqlər də aydındır. Belə həllərin tətbiqindən sonra emal vaxtı təxminən 20 faiz artır, lakin nəticələr zavod şəraitindən və texniki xidmət cədvəlindən asılı olaraq dəyişə bilər.

Dəqiqlik Yuxarı Lehimləmə Üçün Kənar Kesmə

Kənarların kəsilməsi ERW borularda düzgün olaraq yerləşdirilmiş dikişlərin hazırlanmasında mühüm rol oynayır. Kənarları düzgün kəsən istehsalçılar, elektrik qaynağından əvvəl polosanın düzgün şəkildə hizalanmasını təmin edirlər. Bu da daha az defektin yaranmasına və metaldan metala birləşən hissələrdə daha möhkəm qoşulmalara səbəb olur. Bu kəsik işləri üçün bir neçə müxtəlif üsul mövcuddur. Bəzi zavodlar lazerdən istifadə edir, digərləri isə mexaniki kəsici vasitələrdən istifadə etməyə üstünlük verir. Hər bir üsul fərqli şəkildə işləyir və borunun son görünüşünə və performansına müəyyən təsir göstərir. Kəsilmə sisteminin düzgün seçilməsi də çox vacibdir. Tədqiqatlar düzgün kəsilmənin qaynaq dəqiqliyini təxminən 15 faiz artıracağını göstərir ki, bu da müştərilərin müəyyən etdiyi dar tolerantlıqlar daxilində boruların dəqiq yerləşdirilməsi üçün əhəmiyyətli fərqi yaradır.

Kəsintisiz emal üçün lent akkumulyatorları

Materialların kərpic fabriklərindən sabit axınını təmin etmək üçün lent akkumulyatorları olduqca vacibdir, bu da onları davam edən istehsal işləri üçün əsas vasitə edir. Əsasən bu cihazların etdiyi iş, maşınlara dayanmadan işləməyə imkan verəcək əlavə lentləri saxlamaqdır, bu da işin ləngiməsinə səbəb olan sıradan çıxmaları azaldır. Lent akkumulyatorlarından istifadəyə başlayan zavodlar istehsalatın səmərəliliyində böyük artım olduğunu bildiriblər. Bəzi istehsalat müəssisələrində bu sistemlərin quraşdırılmasından sonra materialların sistemin daxilində hərəkəti ilə bağlı daha az dayanma və başlanğıcın olması və materialların daha yaxşı idarə edilməsi nəticəsində məhsuldarlıq təxminən 30% artıb.

Yüksək Tezlikli İnduktiv Yığılma Prosesi

Elektrik Müqavimətli Yığılma Prinsipləri

Elektrik müqavimətli qaynaq, qısaca EMQ, xüceyrələr xüsusilə EMQ zavodlarında boru istehsalında əsas rol oynayır. Bu proses əsasən elektrik və təzyiq istifadə edərək boruları birləşdirir. Bu metodu işlədən şey, polad lövhələrin kənarlarında istilik yaradan yüksək tezlikli elektrik cərəyanlarının tətbiqidir, sonra isə bu hissələr birləşərək boruları əmələ gətirir. EMQ yüksək tezlikli induksiya qaynağı ilə müqayisədə keçiricinin daha geniş sahəsində istilik yaratmağa səbəb olur. Yüksək tezlikli induksiya qaynağı isə istiliyi müəyyən yerlərdə toplayır, bu da müəyyən tətbiqlər üçün daha yaxşı işləyir. Bu iki metoddan hansını seçmək materialın növündən və istehsalın nə qədər tez başa çatdırılması lazım olduğundan asılıdır. Bu qərarlar həm qaynağın keyfiyyətinə, həm də bütün prosesin nə qədər səmərəli işləməsinə təsir göstərir. EMQ möhkəm birləşmələr yaratdığı üçün yeni alternativlərin yaranmasına baxmayaraq bu gün də polad boruların istehsalında ən çox istifadə edilən üsullardan biri qalır.

Dikiş Hizalamaq Üçün Qısqac Sistemləri

Yaxşı sıxma sistemləri qaynaq işləri zamanı kənarların düzgün yerləşdirilməsində əhəmiyyətli rol oynayır. Onların olmaması qaynaq keyfiyyətini azaldır və boruların uzun müddət dayanıqlılığını təmin edə bilməz. Bu sistemlərin əsas funksiyası kənarların tam olaraq düzgün yerlərdə birləşməsini təmin etmək üçün kifayət qədər təzyiq göstərməkdir ki, bu da defektlərin sayını və partiyaların məhv edilməsinə səbəb olan amilləri azaldır. Hazırda bazarıda bir neçə növ sıxma sistemi mövcuddur. Mexaniki modellər daha sadədir, lakin əllə tənzimləmə tələb edir, hidravlik versiyalar isə xüsusilə böyük layihələr üçün daha yaxşı nəzarət imkanı yaradır. Bəzi yeni modellərdə təzyiqi birləşmə sahəsinə bərabər şəkildə yayan avtomatik mərkəzləşdirmə funksiyası mövcuddur. Bu, sürətli istehsal mühitlərində, harada ki, işlər sürətlə gedir, lakin dəqiqliyin saxlanması vacibdir, xüsusilə vacibdir. Uyğun sıxma həllərinə investisiya edən istehsalçılar tez-tez daha az defekt və daha yüksək keyfiyyətə malik məhsullar əldə edirlər, çünki məhsulları sərt sənaye standartlarına cavab verir.

Qaynaq Keyfiyyətinin Monitorinq Texnologiyası

Müasir boru istehsalında ileri qaynaq keyfiyyəti monitorinqi texnologiyalarının tətbiqi yalnız istək məsələsi deyil, həm də şirkətlərin boruları qüsursuz və etibarlı şəkildə istehsal etməsi üçün vacibdir. Sənaye ümumiyyətlə qaynaq prosesləri zamanı baş verən nizamsızlıqları aşkarlamaq üçün ultrasəs testi (UT) və avtomatik vizual yoxlama sistemlərindən istifadə edir. UT, səthin altında gizli problemləri aşkarlamada çox yaxşı işləyir və qaynaq yerlərinin keyfiyyəti ilə bağlı əsas məlumatlar verir. Eyni zamanda, vizual yoxlama sistemləri tənzimləmələri zamanında aparmaq üçün dərhal geri əlaqə təmin edir. Ən təcrübəli istehsalçılar bu məsələlərin əhəmiyyətini bilirlər. Bu texnologiyalar potensial problemləri erkən mərhələdə aşkarlayaraq boruların gələcək performansına təsir göstərə biləcək riskləri azaldır. İstehsalat sahələri tam monitorinq həllərinə investisiya etdikdə, struktur bütövlüyünün heç bir şəkildə təhdid edilmədiyi çətin şəraitdə dayanıqlı ERW borular istehsal edirlər.

Dikişdən Sonra Emal Sistemləri

Struktur Sabitlik Üçün Soyutma Sistemləri

Qaynaqdan sonra əməliyyatlar soyutma sistemləri qaynaq edilmiş kərpiclərin qeyri-bərabərlik yaratmasının və ya struktur xassələrini itirməsinin qarşısını almaq üçün vacibdir. Bu sistemlər əksər hallarda bükülməyə və ya zəifləmiş birləşmələrə səbəb olacaq qaynaq prosesləri zamanı yaranan güclü istilik yığılmasını nəzarətdə saxlayır. Hazırda bazar tərəfindən təklif edilən bir neçə yanaşma mövcuddur. Suyun istifadəsi ilə soyutma, yüksək həcmli istehsal xətləri üçün populyar olan sürətli istiliyin çıxarılması tələb olunduğunda çox yaxşı işləyir. Əks tərəfdən, hava ilə soyutma işi daha uzun müddət yerinə yetirir, lakin əlavə resursların tələb olunmasına ehtiyac yaratmır. Soyutma sistemini düzgün seçmək məhsulların təmir və ya əvəzetməyə ehtiyac duyulmadan əvvəl nə qədər uzun müddət möhkəm qalacağını ciddi şəkildə təsirləndirir və bu da istehsalçıların əməliyyat büdcələrini planlaşdırarkən həmişə aklında saxladığını şeydir.

Dəqiqlik Ölçüsü Zavodları

Dəqiq ölçüləndirmə maşınları, qaynaq işləri tamamlandıqdan sonra düzgün ölçüləri əldə etməkdə mühüm rol oynayır. Bu cihazlar müasir texnologiyalara malikdirlər və bu, borular üzrə ölçülərin sabit saxlanmasına kömək edir; bu isə sənaye standartları və müştərilərin məhsullardan gözlədikləri tələblər üçün olduqca vacibdir. Texnologiyadakı son təkmilləşdirmələr ölçüləndirmə prosesini daha da asanlaşdırmışdır və istehsalçılara boruların diametri və onların dairəvi formaları kimi parametrlər üzərində daha yaxşı nəzarət imkanı vermişdir. ASTM və ISO kimi təşkilatlar tərəfindən müəyyən edilmiş standartlar ölçülərin dəqiq olması tələbini xüsusi vurğulayır, çünki ölçülərin düzgün idarə edilməməsi gələcəkdə müxtəlif problemlər yarada bilər. Şirkətlər bu təlimatlara əməl etdikdə, daha yaxşı keyfiyyətli məhsullar əldə edərək material israfından qənaət edir və istehsal xətlərini ümumilikdə daha səmərəli şəkildə idarə edə bilirlər.

Boru çevirmək üçün düzləndirici maşınlar

Düzəldici maşınlar qaynaq edilməsi səbəbindən boruların əyilməsi ilə əmələ gələn deformasiyaları aradan qaldırır. Əksər zavodlar boruları əymək və ya buraxmaqdan sonra düzəltmək üçün val sistemlərindən və ya dartma üsullarından istifadə edirlər. Bu maşınların qiyməti onların kiçik diametrli borularla işləməkdən tutmuş müxtəlif metallardan hazırlanmış qalın sənaye borularına qədər hər cür materialda yaxşı işləməsidir. Son görüşdüyüm zavod menecerlərinin dediyinə görə, düz boruların hazırlanması çox vacibdir, çünki kiçik həcmli deformasiyalar belə gələcəkdə təzyiq balonlarında və digər vacib avadanlıqlarda ciddi problemlər yarada bilər. İstehlakçılar həmçinin daha yaxşı dizaynlar hazırlamağa davam edirlər, məsələn, avtomatik tənzimləmə funksiyasında son zamanlarda qazanılmış irəliləyişlər vaxt qənaətinə imkan yaradır və əvvəlkindən daha dəqiq toleranslara nail olunur.

Kəsmə və Son İşləmə Texnologiyası

Uçan Kəsici Testər Əməliyyatları

Uçan kəsici qayçılar müasir borusuz dəzgahların səliqəli şəkildə işləməsini təmin edən yekun boru uzunluqlarını tez çıxarmaqda böyük rol oynayır. Bu cihazlar bu gün kifayət qədər inkişaf etmiş texnologiyalarla təchiz edilmişdir və sənayedə çox dəqiq kəsmək qabiliyyəti ilə tanınır. Onları fərqləndirən nədir? Əslində, istehsalçıların istehsalat sahəsində digər işləri dayandırmadan boruları kəsməyə imkan verir. Bu isə uzun müddətdə vaxt və pul qənaətinə gətirib çıxarır. Əksər modellər dəyişdirilə bilən sürət tənzimləmələrinə və boru sistemlərində ümumi istifadə olunan metallar – şəkildə steel, mis və s. – növündən asılı olaraq müxtəlif fərqli kəsici disk seçimlərinə malikdir. Bəzi müəssisələr iş axınının konkret tələblərinə əsasən soyuq və isti qayçıların hər ikisinə investisiya edir. Ənənəvi üsullara nisbətən yaxşılaşmalar heç də kiçik deyil. Bir çox müəssisə bu inkişaf etmiş kəsmə həllərinə keçdikdən sonra ümumi məhsuldarlığın təxminən 15-20% artıdığını bildirir, lakin faktiki nəticələr düzgün quraşdırma və təmir tədbirlərindən asılı olaraq dəyişir.

Avtomatik Uzunluq Ölçüsü

Avtomatik işləyən uzunluq ölçmə sistemləri istehsal zamanı kəsişlərin dəqiqliyini təmin etməkdə böyük rol oynayır. Bu sistemlər sensorları və ağıllı proqram təminatını birləşdirərək boruların spesifikasiyalarda göstərilən dəqiq ölçülərə uyğun kəsilməsini təmin edir. Onların fərqlənməsi yalnız dəqiqliyin artırılması ilə məhdudlaşmır, həm də əməliyyatların daha sürətli yerinə yetirilməsini təmin edərək əl ilə ölçülərkən insan səhvlərinin yol verdiyi narahatçılıqları aradan qaldırır. Bu cür sistemləri quraşdıran zavodlar əldə etdikləri yaxşı nəticələr barədə bildiriblər. Bir zavodda keçiddən sonra kəsmə vaxtı təxminən 30% azalıb. Müasir zavodlarda problemlərin dərhal aşkarlanması və operativ şəkildə aradan qaldırılması çox vacibdir. Buna görə də istehsalçılar əvvəlcədən nəzərdə tutulan xərclərə baxmayaraq bu cür texnologiyalara investisiya etməyə davam edirlər. Bu, müxtəlif istehsal xətlərində keyfiyyətin saxlanılması və dayanma vaxtlarının azaldılması üçün məqbul həlldir.

GI Borular Üçün Səth İşlənməsi Seçimləri

Yüzə səthin işlənməsi üsulu, qalvanizəli dəmir (GI) kəmərlərin ömrünü uzatmasında ən vacib amildir. Əksər hallarda insanların qalvanizasiya və ya örtüklərə üstünlük verməsinin səbəbi onların aşınma və paslanmaya qarşı nə qədər effektiv olmasıdır. Qalvanizasiya zamanı səthin qoruyucu təbəqə yaratmaq üçün sink tətbiq edildikdə, kəmərlərin hər hansı mühitdə korroziyaya uğramasını dayandırır. Kəmərlərin istifadə olunduğu yerə görə müxtəlif örtüklər tətbiq edilə bilər və bu da onlara təbiətin atdığı bütün təhdidlərə qarşı əlavə müdafiə qabiliyyəti verir. Biz bəzi möcüzəvi nəticələrə də şahidlik etmişik - düzgün şəkildə işlənilmiş kəmərlər qorunmasız olanlardan nəzərəçarpacaq qədər uzun ömürlü olur. Bu yalnız nəzəriyyə deyil, çoxsaylı sahə testləri də bunu təsdiqləyir və buna görə də kəmər kəmər şirkətlərinin çoxu indi infrastruktur investisiyalarından maksimum dəyər əldə etmək üçün səth işlənməsini vacib hesab edir.

Avtomatlaşdırma və keyfiyyət kontrolü

PLC-əsaslı proses idarəetmə sistemləri

Programmable Logic Controllers (PLC) qısaca ERW borularının ölkədəki zavodlarda istehsalında tamamilə dəyişdirib. Bu nəzarət sistemləri zavodların məhsuldarlığını artırarkən işçilərin təhlükəsizliyini təmin edir və ümumi istehsal xərclərində qənaət edir. Metalların formasını dəyişmək, hissələri birləşdirmək və dəqiq kəsmək kimi vəzifələri yerinə yetirərkən PLC-lər hər şeyi o qədər səlis idarə edir ki, əl ilə nəzarətə artıq heç bir ehtiyac qalmır. Bir çox zavod rəhbərləri PLC texnologiyasının onların işlərində inqilab yaratdığını qeyd edirlər, bəziləri isə hər il 15% yaxşılaşma olduğunu bildirirlər. Bu avtomatlaşdırılmış sistemlərin dəyərini təşkil edən yalnız istehsalın sürətlənməsi deyil, həm də əməliyyatlar zamanı istilik materiallarının və ağır maşınların əl ilə idarə edilməsi nəticəsində baş verən iş yerində zədələnmələrin kəskin azalmasıdır.

Destrüktiv Olmayan Sına Usulları

Qaynaq edilmiş boruların deformasiya olmadan yoxlanılması onların konstruktiv bütövlüyünü yoxlamaq üçün çox vacibdir. Bu sahədə istifadə edilən bir neçə üsul ultrasonik yoxlama, rentgen və maqnit hissəciklərinin yoxlanılması üsullarını əhatə edir. Ultrasonik yoxlama materialların daxilindən səs dalğaları göndərməklə gizli problemləri aşkar etməklə işləyir, rentgen isə qaynaq keyfiyyətinin daxili tərəfdən aydın şəklini almaq üçün rentgen texnologiyasına əsaslanır. Maqnit hissəciklərinin yoxlanılması görsənən səth problemlərini aşkar etmək üçün başqa faydalı alətdir. Bu müxtəlif texnikalar istehsalat prosesləri boyunca keyfiyyətə nəzarəti yüksək səviyyədə saxlamaqda vacib rol oynayır. Hər bir üsulu xüsusi edən onun müəyyən narahatlıqları necə həll etdiyidir, buna görə də düzgün birləşdirildikdə istehsalçılar istifadə olunduğu şəraitdən asılı olmayaraq qüsurlardan azad və etibarlı şəkildə işləyəcək boru kəmərləri istehsal edə bilər.

Polad boruların istehsal standartlarına uyğunluq

Təhlükəsizliyin və keyfiyyətin təmin edilməsində sənaye standartlarına riayət etmək çox vacibdir. ASTM Beynəlxalq və Amerika Neft İnstitutu (API) kimi təşkilatlar əsasən ERW kəmərlərin hazırlanması üçün qaydaların çoxunu müəyyən edirlər. İstehsalçılar bu təlimatlara əməl etdikdə, məhsullarının möhkəmlik, davamlılıq və ümumiyyətlə performans baxımından tələblərə cavab verdiyinə əmin ola bilərlər. Bu standartlara riayət edən şirkətlər məhsulun geri çağırılması ilə bağlı daha az problem yaşayırlar və ümumiyyətlə müştərilərdən daha yaxşı rəy alırlar. Həqiqi dünyadan verilənlərə baxmaq bu qaydalara əməlin nə qədər faydalı olduğunu göstərir. Bu da məhsulların etibarlılığını saxlayarkən şirkətlərlə onların alıcıları arasında əlaqə qurmaq üçün vacib olan etimadı möhkəmləyir.

عمومی سواللار بؤلومو

ERW boru istehsalında formalaşdırıcı maşının rolu nədir?

Formalaşdırıcı maşın ERW boru zavodlarında çəliş lentləri dəqiq hazırlanmış valiklərdən istifadə edərək boru formasına çevirərək boruların düzgün şəkilləndirilməsi və yığılmaq üçün düzlənməsini təmin etdiyi üçün vacibdir.

Yüksək tezlikli induksiya yığılması boru istehsalını necə yaxşılaşdırır?

Yüksək tezlikli induksiya ilə birləşdirmə boru istehsalını daha effektiv seçim edir, çünki o, dəqiq birləşdirmə imkanı yaradır, istehsal sürətini artırır və birləşmə keyfiyyətini yaxşılaşdırır.

ERW boruların istehsalında kənarların kəsilməsi nə üçün vacibdir?

Kənarların kəsilməsi ona görə vacibdir ki, bu proses birləşmə üçün lazım olan polosanın kənarlarını mükəmməl uyğunlaşdırır, qüsurları minimuma endirir və konstruksiya möhkəmliyi üçün vacib olan güclü birləşmələr yaradır.

Polosa saxlamaqlar borusuzluq zavodlarında məhsuldarlığı necə artırır?

Polosa saxlamalar ehtiyat polosanı saxlayaraq kəsintisiz işləməyə imkan verir, bu da boru zavodunun ümumi məhsuldarlığını artırır və dayanma vaxtlarını azaldır.

Birləşmə keyfiyyətinin monitorinqində hansı texnologiyalardan istifadə olunur?

Ultrasonik sınaqdan keçirmə və avtomatlaşdırılmış vizual yoxlama kimi texnologiyalardan istifadə edilərək nizamsızlıqlar və qüsurallar aşkarlanır və beləliklə etibarlı və yüksək keyfiyyətli ERW borular təmin edilir.