Vyrobní stroj na ERW trubky vysoké kvality: Moderní technologie pro výrobu prémiových trubiček

Všechny kategorie

Získejte bezplatnou nabídku

Náš zástupce vás brzy kontaktuje.
Email
Name
Company Name
Zpráva
0/1000

vysokokvalitní stroj na výrobu erw trubek

Vysoce kvalitní stroj na výrobu trubek ERW představuje špičkovou technologii ve výrobě trubek. Tento pokročilý systém integruje více procesů včetně odvíjení, tvarování, svařování, velikostování a řezání do bezproblémové výrobní linky. Stroj využívá technologii elektrického svařování s odporem (ERW), která využívá vysokofrekvenční proud k vytvoření přesných, odolných svařování bez dalšího plnicího materiálu. S rychlostí až 120 m/min může vyrábět trubky o průměru od 20 mm do 165 mm a s tloušťkou stěn od 0,8 mm do 6 mm. Automatický řídicí systém zajišťuje konzistentní kvalitu prostřednictvím monitorování parametry svařování, teploty a přesnosti rozměrů v reálném čase. Díky přesným tvarovacím válcům a pokročilým kalibračním jednotkám udržuje stroj v hotových výrobcích vynikající kulatost a rovnost. Integrovaný systém kontroly kvality zahrnuje ultrazvukové zkoušení a kontrolu vírového proudu, což zaručuje strukturální integritu každé trubky. Tento všestranný stroj dokáže zpracovávat různé materiály, včetně uhlíkové oceli, nerezové oceli a slitiny oceli, což je vhodné pro výrobu potrubí používaných ve stavebnictví, ropném a plynárenském průmyslu, automobilovém průmyslu a nábytkovém průmyslu.

Doporučení nových produktů

Vysokokvalitní stroj na výrobu trub ERW nabízí mnoho přesvědčivých výhod, které ho odlišují v průmyslu metalurgie. Za prvé, jeho pokročilý systém automatizace významně snižuje požadavky na pracovní sílu, zatímco zvyšuje produkční efektivitu, což umožňuje nepřetržitou provozní dobu 24/7 s minimálním lidským zásahem. Vysokočetná svářecí technologie zajistí vynikající pevnost a konzistenci svařování, čímž se míra vrácených kusů sníží pod 0,5 %. Systém rychlé výměny nástrojů stroje umožňuje rychlé změny velikosti, obvykle méně než za 30 minut, což maximalizuje flexibilitu výroby a snižuje simply. Energetická účinnost je další klíčovou výhodou, neboť nejnovější inverterová technologie snižuje spotřebu energie o až 30 % ve srovnání s běžnými systémy. Integrované systémy kontroly kvality, včetně sledování svařování v reálném čase a automatické kontrolé rozměrů, eliminují potřebu sekundárních procesů inspekce. Kompaktní design stroje optimalizuje využití prostoru na ploše, zatímco zachovává snadný přístup pro údržbu. Ztráta materiálu je minimalizována přesnými schopnostmi řezání na délku a optimalizovanými formovacími procesy, což vede ke významným úsporám nákladů. Uživatelsky přátelské rozhraní zjednodušuje provoz a řešení problémů, což snižuje učební krivku pro operátory. Navíc robustní konstrukce a vysokokvalitní součásti zajišťují dlouhou dobu života s minimálními požadavky na údržbu, což vedlo k nižším celkovým nákladům na vlastnictví. Univerzálnost stroje při zpracování různých materiálů a velikostí jej dělá cenným majetkem pro výrobce sloužící různé segmenty trhu.

Praktické tipy

Posouzení kvality strojů na výrobu ocelových trubek

21

Mar

Posouzení kvality strojů na výrobu ocelových trubek

Zobrazit více
Role strojů na výrobu ocelových trubek ve moderní výrobě

21

Mar

Role strojů na výrobu ocelových trubek ve moderní výrobě

Zobrazit více
Proč investovat do kvalitních strojů na výrobu ocelových trubek?

17

Apr

Proč investovat do kvalitních strojů na výrobu ocelových trubek?

Zobrazit více
Vliv strojů na výrobu ocelových trubek na výrobu

17

Apr

Vliv strojů na výrobu ocelových trubek na výrobu

Zobrazit více

Získejte bezplatnou nabídku

Náš zástupce vás brzy kontaktuje.
Email
Name
Company Name
Zpráva
0/1000

vysokokvalitní stroj na výrobu erw trubek

Pokročilá technologie svařování a přesná kontrola

Pokročilá technologie svařování a přesná kontrola

Svárací systém stroje pracující vysokofrekvenčním svářením představuje vrchol ERW technologie, pracuje na frekvencích až 400 kHz pro optimální proniknutí a sílu svárů. Sophistikoovaný řídící systém udržuje přesné parametry sváření prostřednictvím uzavřené smyčky zpětné vazby, automaticky upravuje vstupní mocnost a tlak v závislosti na vlastnostech materiálu a rychlosti výroby. To zajišťuje konzistentní kvalitu svárů přes různé tloušťky materiálu a složení. Systém zahrnuje pokročilé funkce jako automatické sledování sváracího švu, monitorování teploty v reálném čase a adaptivní řízení moci, což vede ke síle svárů, která konzistentně překračuje 95 % síly základního materiálu. Přesná kontrola se prodlužuje i do tvarovací sekce, kde servopohonem ovládané valy udržují přesné rozměrové tolerance během celého cyklu výroby.
Komplexní systém zajištění kvality

Komplexní systém zajištění kvality

Integrovaný systém záruky kvality stanoví nové standardy v oblasti spolehlivosti výroby trub. Několik kontrolních stanic po celé produkční lince používá pokročilé technologie, včetně měření laserem, ultrazvukového testování a eddycurrentové kontroly. Systém neustále sleduje klíčové parametry, jako jsou tloušťka stěny, průměr, oválnost a povrchová kvalita. Analýza dat v reálném čase umožňuje okamžité zjištění jakéhokoli odchylky od specifikací, což aktivuje automatické úpravy nebo upozornění. Systém kontroly kvality udržuje podrobné záznamy o výrobě pro každou trubu, čímž umožňuje plnou stopovatelnost a dodržování mezinárodních standardů. Tento komplexní přístup k zajištění kvality vede ke konzistentně vysoké kvalitě produktů, které splňují nebo převyšují průmyslové specifikace.
Zvýšená efektivita a flexibilita výroby

Zvýšená efektivita a flexibilita výroby

Návrh stroje dává přednost produkční efektivitě prostřednictvím několika inovativních funkcí. Rychlé výměny tvarovacích valů a vodičů umožňují rychlé přepínání mezi produkty, což významně snižuje časy nastavování. Automatizovaný systém zpracování materiálu, včetně vysokorychlostních vstupních a výstupních akumulátorů, zajišťuje nepřetržitou provozní činnost během výměny chtulí. Pokročilé pohonové systémy s dynamickou regulací rychlosti optimalizují produkční tempo při zachování kvality produktu. Modulární návrh stroje umožňuje budoucí upgrady a úpravy pro vyhovění změnám v produkčních požadavcích. Inteligentní systém řízení výroby poskytuje podrobné analytické údaje o výkonnosti a varování o prediktivní údržbě, maximalizující dobu provozu a operační efektivitu. Tyto funkce kombinovaně zajistí vynikající produktivitu a flexibilitu při splňování různorodých produkčních požadavků.