Edistyksellinen ERW-putkien valmistuslaitteisto: Seuraavan sukupolven valmistustechnologia korkealaatuisiin putkiin

Kaikki kategoriat

Hanki Ilmainen Tarjous

Edustajamme ottaa sinuun pian yhteyttä.
Email
Name
Yrityksen nimi
Viesti
0/1000

uusin erw putkien valmistin

Uusin ERW-putkikone edustaa merkittävää kehitysaskelta putkien valmistusteknologiassa, sisältäen viimeisimmät ominaisuudet parantaa tuotannon tehokkuutta ja laadunhallintaa. Tämä moderni järjestelmä käyttää korkean taajuuden sähköinen vastuslasiutus-tekniikkaa tuottamaan tarkkoja, korkealaatuisia putkia erinomaisella mitallisuusharolla. Kone on varustettu edistyneillä automaatiojärjestelmillä, jotka varmistaavat vakaita lasiutussuhteita ja materiaalin käsittelyä koko tuotantoprosessissa. Sen innovatiivinen suunnittelu sisältää useita muotoilupaikkoja, jotka muodostavat teräslevyksen vähitellen täysin pyöreäksi putoksi, kun taas monimutkaiset seurantajärjestelmät arvioivat jatkuvasti lasiutuksen laatua ja mitallisuusmääriä. Kone voi prosessoida erilaisia materiaaleja, mukaan lukien hiilikovaalia, rostiton kovaali ja erikoisliitoja, paksuusalueilla 0,8 mm - 12,7 mm ja halkaisijakyvyllisyysalueilla 21,3 mm - 219 mm. Integroitu laadunhallintajärjestelmä sisältää reaaliaikaisen seurannan lasiutustemperatuuri-, paine- ja nopeusparametreille, varmistaakseen optimaalisen lasiutuksen kokonaisuuden. Lisäksi kone sisältää edistyneitä leikkausjärjestelmiä tarkalle pituuden hallinnalle ja loppuviennille, mikä tekee siitä sopivan erilaisten sovellusten, kuten rakentamisen, autoteollisuuden, meubleoinnin ja konepohjaisen insinöörialan, tarpeiden täyttämiseksi.

Uudet tuotet

Uusin ERW-putkien valmistuskaari tarjoaa lukuisia huomattavia etuja, jotka erottavat sen putkien valmistusteollisuuden muista. Ensinnäkin sen edistyksellinen automaatiojärjestelmä vähentää merkittävästi työvoimatarpeita ja nostaa tuotantotehokkuutta enintään 30 % verraten perinteisiin kaaroihin. Tarkkatohijärjestelmät varmistavat yhtenäisen liitoslaatun, mikä johtaa erittäin alhaiseen puutteiden prosenttiosioon alle 0,5 %. Kaaren nopeasti vaihdettava työkalujärjestelmä mahdollistaa nopeat kokokohtaiset vaihtoja, jotka suoritetaan yleensä 30 minuutissa, mikä vähentää pysähtymisaikaa ja parantaa tuotannon tehokkuutta. Energiatehokkuus on toinen merkittävä etu, sillä korkeataajuinen liitosjärjestelmä kuluttaa enintään 25 % vähemmän energiaa kuin perinteiset menetelmät. Kaaren parannettu muotoilusektio vähentää materiaalin jännitystä käsiteltäessä, mikä johtaa parempaan putken pyörtyvyyteen ja parantuneeseen rakenteelliseen vakauttamiseen. Edistykselliset servomoottorit tarjoavat tarkkaa hallintaa muotoilutoimintojen yli, varmistamalla poikkeuksellisen mitallisen tarkkuuden, jonka sallitut toleranssit ovat niin tiukkoja kuin ±0,1 mm. Integroitu laadunseurantajärjestelmä mahdollistaa reaaliaikaiset säädöt, estää hylkäämisen ja varmistaa yhtenäisen tuotteen laatun. Kaaren monipuolinen suunnittelu sopeutuu laajaan valikoimaan materiaaleja ja kokoja, tarjoamalla valmistajille joustavuutta erilaisten asiakkaiden vaatimusten täyttämiseksi. Lisäksi järjestelmän käyttäjäystäväliittymä helpottaa toiminnan ja huoltotarpeiden hoitoa, mikä vähentää koulutustarpeita ja toimintakustannuksia. Kaaren kompakti tilaoptimoi pinta-alan käytön samalla kun se säilyttää korkeat tuotantokyvyt.

Uusimmat uutiset

Teräsputkien valmistuslaitteistojen rooli modernissa tuotannossa

21

Mar

Teräsputkien valmistuslaitteistojen rooli modernissa tuotannossa

Katso lisää
Putkien muotoilukoneiden valitseminen erityisiin tuotantotarpeisiin

21

Mar

Putkien muotoilukoneiden valitseminen erityisiin tuotantotarpeisiin

Katso lisää
Teräsputken valmistuslaitteiden avulla tehokkuuden parantaminen

17

Apr

Teräsputken valmistuslaitteiden avulla tehokkuuden parantaminen

Katso lisää
Kuinka valita oikea teräsputkipohjien valmistuslaite tarpeidesi mukaan

17

Apr

Kuinka valita oikea teräsputkipohjien valmistuslaite tarpeidesi mukaan

Katso lisää

Hanki Ilmainen Tarjous

Edustajamme ottaa sinuun pian yhteyttä.
Email
Name
Yrityksen nimi
Viesti
0/1000

uusin erw putkien valmistin

Edistynyt laskeutus- ja ohjelmistoteknologia

Edistynyt laskeutus- ja ohjelmistoteknologia

Uusin ERW putkien valmistuslaite sisältää edistynyttä korkean frekvenssin laskeutustechnologiaa yhdistettynä monimutkaisten ohjausjärjestelmien kanssa, jotka muuttavat putken valmistusprosessin. Edistynyt laskeutussysteemi toimii frekvensseillä, jotka saavuttavat 400 kHz:n, mahdollistaen tarkkaa lämpötilankorvausta ja optimaalisen laskeutuksen syvyyden. Älykäs ohjaussysteemi seuraa ja säätää laskeutusparametreja real-aikaisesti, mukaan lukien lämpötila, paine ja nopeus, varmistaen jatkuvasti vakion laadun tuotantokierroksissa. Tämä systeemi sisältää edistyneitä ajoittaisia sensorit, jotka havaitsevat ja reagoivat materiaalin ominaisuuksien vaihteluun, säätäen automaattisesti parametreja, jotta säilytetään optimaaliset laskeutusolosuhteet. Tekoälyn algoritmien integrointi mahdollistaa järjestelmälle oppimisen tuotantodatan perusteella ja optimoivan laskeutusparametrien automaattisesti, vähentäen asennusaikaa ja parantamalla kokonaisvaikutustehokkuutta.
Parannettu laadunvarmistus ja seuranta

Parannettu laadunvarmistus ja seuranta

Laadunvarmistus uusimmassa ERW putkien valmistuslinjassa on vallankumous saavutettuna kattavien seurantajärjestelmien avulla, jotka varmistaan erinomaisen tuotteen yhtenäisyyden. Tehtaalla on useita tarkastuspisteitä, joissa on asennettu edistyksillisiä ajoja ja kameria, jotka seuraavat kriittisiä parametrejä jatkuvasti tuotantoprosessin aikana. Niihin kuuluvat laserimittausjärjestelmät tarkalleen mitoitusta varten, virtausilmaveitsi kytköksen kokoonpanon varmistamiseksi ja ultrallinen testaus sisäisten puutteiden havaitsemiseksi. Laadunvarmistusjärjestelmä tarjoaa reaaliaikaisen tiedon analyysin ja raportoinnin, mikä mahdollistaa välitöntä korjaustoimia, kun poikkeamat havaitaan. Kehittyneiden seurantajärjestelmien avulla voidaan seurata ja tallentaa tuotantoparametreja jokaiselle putkelle, luodakseen yksityiskohtaisen laatuhistorian jäljitteily- ja noudattamistarpeiden vuoksi.
Monipuoliset tuotantokyvyt ja tehokkuus

Monipuoliset tuotantokyvyt ja tehokkuus

Uusin ERW-putkien valmistuslaitteisto erottuu monipuolisissa tuotantokyvyissään samalla kun se ylläpitää erinomaisia tehokkuustasoja. Järjestelmän kehittyneessä suunnittelussa on nopea tuotteen vaihto, ja automatisoidut työkalujen säätöjärjestelmät vähentävät asennusaikoja eri putkien määrittelyjen välillä. Laitteisto voi käsitellä laajaa materiaalien ja kokojen valikoimaa samalla kun se ylläpitää korkeita tuotantonopeuksia enintään 120 metriä minuutissa. Älykäs materiaalin käsittelyjärjestelmä varmistaa sujuvan virtauksen koko tuotantoprosessin aikana, mikä vähentää vahingon riskiä ja parantaa yleistä tehokkuutta. Laitteiston edistyksellinen muotoilutekniikka mahdollistaa putkien tuotannon erilaisten loppuvalmisteiden kanssa, mukaan lukien neliömäinen leikkaus, vinoutetut päätyt ja kiinnitysliitokset, kaikki samassa tuotantoradassa.