Korkealuokkainen neliöputken rullamuovaussarja: Tarkkuusvalmistusratkaisu teollisiin sovelluksiin

Kaikki kategoriat

neliöputki rullamuotoilukone

Neliöputkirolleformauslaite edustaa vanguard-luokkaista valmistussuunnitelmaa, joka on suunniteltu tuottamaan tarkasti ja tehokkaasti korkealaatuisia neliömuotoisia putkia ja tikkuja. Tämä kehittynevä laite muuntaa tasoisia metallilevyjä täydellisesti muovautuneiksi neliöputkiksi järjestelmällisessä kylmämuovausprosessissa. Laite sisältää useita muovaussaitoja, joissa on tarkasti suunniteltuja rullioita, jotka muovauttavat materiaalin vähitellen lopulliseen neliömäiseen profiiliinsä. Edistykselliset PLC-hallintajärjestelmät varmistavat tarkkoja mittoja ja yhtenäistä toimintaa koko tuotantoprosessin ajan. Laite pystyy käsittelemään erilaisia metalleja, mukaan lukien teräs, alumiini ja rostiton teräs, paksuusalueella yleensä 0,5 mm - 3,0 mm. Sen edistyksellinen suunnittelu mahdollistaa jatkuvan tuotannon nopeuksilla enintään 40 metriä minuutissa, mikä tekee siitä ideaalisen sekä pienimuotoisten sarjojen että suurten tuotantolaskentoiden kannalta. Teknologia sisältää automaattisen pituusmittauksen, tarkat leikkausmekanismit ja säädettävät muovausparametrit erilaisten määrittelyjen mukaiseksi sopeuttamiseksi. Nämä koneet löytävät laajaa käyttöä rakennuksessa, meubelivalmistuksessa, autoteollisuudessa ja maatalouslaitteiden tuotannossa, tarjoamalla monipuolisuutta rakenteellisten komponenttien ja toiminnallisisten elementtien luomisessa.

Suosittuja tuotteita

Neliöputkirolleja muovuttava kone tarjoaa lukuisia vetoargumentteja, jotka tekevät siitä arvokkaan varusteen valmistusoperaatioille. Ensinnäkin sen automatisoitu tuotantokyky vähentää merkittävästi työvoimakustannuksia samalla kun se ylläpitää johdonmukaista laadunnetulosta. Jatkuva tuotantoprosessi poistaa tarpeen useisiin manuaalisiin sekaantumisiin, mikä johtaa korkeampaan tuottavuuteen ja alennettuihin toimintakustannuksiin. Koneen tarkka rakennusvarmistaa mitallisen tarkkuuden ja erinomaisen pinta-aineiston, mikä vähentää materiaalihukkaa ja jälkikäsittelyvaatimuksia. Sen monipuolinen suunnittelu mahdollistaa nopeat tuotteiden vaihdot, mikä antaa valmistajille mahdollisuuden reagoida nopeasti muuttuviin markkinatarpeisiin. Vankka rakennusvarmistaa pitkän aikavälin luotettavuuden ja minimaaliset huoltovaatimukset, mikä edistää alempia kokonaisomaisuuskustannuksia. Energiatehokkuus on toinen keskeinen etu, koska kylmämuovutusprosessi kuluttaa vähemmän energiaa verrattuna perinteisiin valmistusmenetelmiin. Koneen edistyneet turvallisuusominaisuudet suojelevat käyttäjiä samalla kun ne säilyttävät optimaaliset tuotantonopeudet. Laadunvalvontajärjestelmät, jotka on integroitu varusteeseen, varmistavat, että jokainen kappalettukee tarkkoja määrittelyjä, mikä vähentää hylkäämisasteita ja parantaa kokonaisuotantoa. Kyky prosessoida erilaisia materiaaleja ja paksuuksia samalla koneella tarjoaa toiminnallista joustavuutta ja suurta investointipalautetta. Lisäksi kompakti suunnittelu optimoi tilan käytön, kun taas käyttäjäystävällinen liittymä helpottaa käyttöä ja koulutusvaatimuksia.

Uusimmat uutiset

Teräsputkien valmistuslaitteistojen rooli modernissa tuotannossa

21

Mar

Teräsputkien valmistuslaitteistojen rooli modernissa tuotannossa

Katso lisää
Tehokkuuden maksimoiminen teräsputkien valmistusketjuissa

21

Mar

Tehokkuuden maksimoiminen teräsputkien valmistusketjuissa

Katso lisää
Putkien muotoilukoneiden valitseminen erityisiin tuotantotarpeisiin

21

Mar

Putkien muotoilukoneiden valitseminen erityisiin tuotantotarpeisiin

Katso lisää
Teräsputken valmistuslaitteiden avulla tehokkuuden parantaminen

17

Apr

Teräsputken valmistuslaitteiden avulla tehokkuuden parantaminen

Katso lisää

Hanki Ilmainen Tarjous

Edustajamme ottaa sinuun pian yhteyttä.
Email
Name
Yrityksen nimi
Viesti
0/1000

neliöputki rullamuotoilukone

Edistynyt ohjausjärjestelmän integrointi

Edistynyt ohjausjärjestelmän integrointi

Neliöputken rullamuotoilukone varustettu edistyneellä PLC-hallintajärjestelmällä, joka vahvistaa tuotantotehokkuutta ja tarkkuutta. Tämä kehittyneinen hallintajärjestelmä mahdollistaa muotoiluparametrien tarkkaa säätämistä real-timessa, varmistamalla vakion laadun koko tuotantokerran ajan. Käyttäjäystävällinen kosketusnäyttö tarjoaa operaattoreille laajan valvonnan, mukaan lukien tuotantonopeuden, materiaalin syöttönopeuden ja leikkauspituuden hallinnan. Sisäänrakennetut diagnostiikkafunktiot mahdollistavat nopean ongelmanratkaisun ja vähentävät pysähtymisiä, kun taas automatisoitu parametrin tallennus mahdollistaa nopean asennuksen eri tuotespesifikaatioiden kanssa. Järjestelmä sisältää myös edistyneitä turvaprotokollia, jotka tunnistavat ja reagoivat automaattisesti toimintavirheisiin, suojaten sekä laitteista että käyttäjiä.
Paras materiaalinkäsittelykyky

Paras materiaalinkäsittelykyky

Yhtä laitteen keskeisimmistä ominaisuuksista on sen erinomainen kyky käsitellä laajaa materiaalien valikoimaa suurella tarkkuudella. Huolellisesti suunnitellut rullasatunnit sisältävät terästettyjä teräsosia, jotka varmistavat vakion muotoilupaineen ja vähimmäisen kulun, vaikka korkean vahvuuden materiaaleja käsiteltäisiinkin. Laiteen kehittyneiden syöttöjärjestelmän avulla säilytetään tarkka materiaalin kohdistus muotoiluprosessin aikana, mikä poistaa yleisiä ongelmia, kuten materiaalin siirtymisen tai muodon muuttumisen. Rullien erikoissyöttelyt estävät materiaalin merkitsemisen ja varmistavat sujuvan toiminnan. Järjestelmän kyky käsitellä erilaisia materiaalipaksuuksia ilman laaja-ajoisia säädöksiä vähentää asetusaikaa huomattavasti ja lisää operaatioiden joustavuutta.
Innovatiivinen leikkaus- ja lopputekniikka

Innovatiivinen leikkaus- ja lopputekniikka

Leikkausjärjestelmä, joka on integroitu neliöputken rullamuovaukseen, edustaa tarkkuuden valmistustechnologian huippua. Käyttämällä edistyksellisiä hydraulisia tai servoajonohjattuja leikkausmekanismeja kone toimittaa puhtaasti ja tarkasti leikatuja osia ilman muodollisia muutoksia tai kärpäksiä, mikä poistaa tarpeen toisille lopputyöhavainnoille. Leikkausjärjestelmän synkronoitu toiminta muovausprosessin kanssa varmistaa pituuden tarkat ohjaamiset sekä neliömäiset pääpinnat. Automatisoidut mittaus- ja leikkaustoiminnot vähentävät materiaalihukkaa ja parantavat tuotannon tehokkuutta. Järjestelmässä on myös nopeasti vaihdettavia leikkuvälineitä, jotka vähentävät ylläpidon pysähtymisaikoja ja pidennetään käyttöeliniä. Lisäksi leikkausmekanismiin on suunniteltu erilaisia loppumallintoinnin vaihtoehtoja, mikä antaa monipuolisuutta erilaisten tuotespesifikaatioiden täyttämisessä.