स्टील पाइप बनाने की मशीनें सटीक उत्पादन सुनिश्चित कैसे करती हैं?

आधुनिक निर्माण में असाधारण सटीकता की आवश्यकता होती है, और इन कठोर आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उन्नत इंजीनियरिंग और परिष्कृत नियंत्रण प्रणालियों के माध्यम से स्टील पाइप बनाने वाली मशीनों में विकास हुआ है। ये औद्योगिक प्रबलित मशीनें विभिन्न अनुप्रयोगों में ठीक विनिर्देशों के अनुरूप पाइप उत्पादित करने के लिए यांत्रिक उत्कृष्टता को अत्याधुनिक तकनीक के साथ जोड़ती हैं। समकालीन स्टील पाइप बनाने वाली मशीनों द्वारा प्राप्त सटीकता ने निर्माण से लेकर ऑटोमोटिव निर्माण तक के उद्योगों में क्रांति ला दी है, जहां आकारिक सटीकता महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों में सफलता और विफलता के बीच का अंतर बन सकती है।

आधुनिक पाइप निर्माण में उन्नत नियंत्रण प्रणाली

कंप्यूटरीकृत न्यूमेरिकल नियंत्रण एकीकरण

आधुनिक स्टील पाइप बनाने की मशीनों में सटीकता का आधार जटिल कंप्यूटरीकृत न्यूमेरिकल नियंत्रण प्रणालियों में निहित है, जो उत्पादन प्रक्रिया के हर पहलू की निगरानी और समायोजन करती हैं। ये प्रणालियाँ वास्तविक समय में सामग्री की फीड दर, आकार देने का दबाव और आयामीय माप जैसे मापदंडों को लगातार ट्रैक करती हैं। मशीन के सभी हिस्सों में स्थित उन्नत सेंसर त्वरित प्रतिक्रिया प्रदान करते हैं, जिससे मिलीमीटर के अंशों के भीतर सहनशीलता बनाए रखने के लिए तत्काल सुधार संभव होता है। कृत्रिम बुद्धिमत्ता के एल्गोरिदम के एकीकरण से इन प्रणालियों में उत्पादन चक्र के दौरान गुणवत्ता को निरंतर बनाए रखने के लिए संभावित विचलनों की भविष्यवाणी करने की क्षमता आ गई है।

मल्टी-एक्सिस सर्वो मोटर्स फॉर्मिंग रोलर्स, कटिंग तंत्र और सामग्री हैंडलिंग प्रणालियों की गति को नियंत्रित करने के लिए पूर्ण समन्वय में काम करते हैं। यह सटीक समन्वय उस यांत्रिक खेल और बैकलैश को खत्म कर देता है, जो पारंपरिक निर्माण उपकरणों में भिन्नताएँ पैदा कर सकता है। इसके परिणामस्वरूप दोहराव का एक स्तर आता है, जो निर्माताओं को न्यूनतम भिन्नता के साथ हजारों समान पाइप उत्पादित करने की अनुमति देता है, जो एयरोस्पेस और सटीक इंजीनियरिंग जैसे उद्योगों में आवश्यक कठोर मानकों को पूरा करता है।

वास्तव-समय गुणवत्ता निगरानी प्रणाली

आधुनिक विनिर्माण सुविधाएं उन्नत गुणवत्ता निगरानी प्रणालियों का उपयोग करती हैं जो उत्पादन लाइन की गति कम किए बिना प्रत्येक नली का मूल्यांकन करती हैं। लेज़र माप प्रणाली नलियों के बाहरी आयामों को विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान स्कैन करती है, जो केवल 0.01 मिलीमीटर जितने सूक्ष्म परिवर्तनों का पता लगा सकती है। ये प्रणाली अंडाकारता, दीवार की मोटाई में भिन्नता और सतह के दोष जैसी समस्याओं की पहचान कर सकती हैं जो अंतिम उत्पाद के प्रदर्शन को प्रभावित कर सकते हैं।

मशीन लर्निंग एल्गोरिदम के साथ डिजिटल इमेजिंग तकनीक सतह की गुणवत्ता का विश्लेषण करती है और वे सूक्ष्म दोषों का पता लगाती है जिन्हें मानव निरीक्षक छोड़ सकते हैं। जब विनिर्देशों से विचलन पाया जाता है, तो प्रणाली स्वचालित रूप से प्रक्रिया पैरामीटर समायोजित कर देती है या उत्पादों को मैनुअल निरीक्षण के लिए चिह्नित कर देती है। गुणवत्ता संबंधी समस्याओं को तुरंत संबोधित करने के इस निरंतर निगरानी दृष्टिकोण से अपव्यय कम होता है और उत्पादन की गुणवत्ता में स्थिरता बनी रहती है।

मशीन डिजाइन में परिशुद्धता इंजीनियरिंग

उच्च-सहनशीलता विनिर्माण घटक

भीतर के यांत्रिक घटक स्टील पाइप बनाने वाली मशीनें विस्तृत संचालन अवधि के दौरान निरंतर प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए बहुत तंग सहन के भीतर निर्मित किए जाते हैं। फॉर्मिंग रोलर्स को माइक्रोइंच में मापी गई सतह फिनिश को बनाए रखने के लिए परिशुद्धता-ग्राउंड किया जाता है, जबकि बेयरिंग असेंबली को हजारवें इंच में मापी गई गैप के साथ चुना जाता है और स्थापित किया जाता है। यांत्रिक परिशुद्धता पर यह ध्यान सीधे तौर पर तैयार पाइपों की आयामी सटीकता में बदल जाता है।

घटक निर्माण में उन्नत धातुकर्म यह सुनिश्चित करता है कि महत्वपूर्ण भाग पाइप निर्माण के दौरान उत्पन्न चरम बलों और तापमान के तहत अपनी आयामी स्थिरता बनाए रखें। उपकरण इस्पात और विशेष मिश्र धातुएँ घर्षण और विरूपण के प्रति प्रतिरोधी होती हैं तथा लाखों ऑपरेटिंग चक्रों के दौरान अपनी सटीक ज्यामिति बनाए रखती हैं। नियमित कैलिब्रेशन और रखरखाव प्रोटोकॉल यह सुनिश्चित करते हैं कि ये घटक विनिर्देश के भीतर कार्य करना जारी रखें, जिससे मशीन की सटीक उत्पादों के उत्पादन की क्षमता बनी रहे।

तापमान नियंत्रण और तापीय स्थिरता

तापमान में उतार-चढ़ाव स्टील पाइप उत्पादन की आयामी शुद्धता को काफी प्रभावित कर सकता है, जिससे थर्मल प्रबंधन सटीक निर्माण का एक महत्वपूर्ण पहलू बन जाता है। आधुनिक मशीनों में परिष्कृत शीतलन और तापन प्रणाली शामिल होती है जो आकार देने की प्रक्रिया के दौरान स्थिर तापमान बनाए रखती हैं। सटीक नियंत्रित तरल प्रवाह वाले शीतलन सर्किट महत्वपूर्ण घटकों से अतिरिक्त ऊष्मा को हटा देते हैं, जबकि तापित क्षेत्र सामग्री की उचित आकृति बनाए रखना सुनिश्चित करते हैं।

थर्मल प्रसार क्षतिपूर्ति प्रणाली स्वचालित रूप से मशीन की ज्यामिति को उपकरण में तापमान के कारण होने वाले आयामी परिवर्तनों के अनुरूप समायोजित करती है। ये प्रणाली सटीक विस्थापन सेंसर और स्वचालित समायोजन तंत्र का उपयोग करते हुए संचालन तापमान में उतार-चढ़ाव के रूप में महत्वपूर्ण अंतराल और संरेखण बनाए रखती हैं। परिणामस्वरूप पर्यावरणीय स्थितियों या उत्पादन चक्र के भिन्नताओं के बावजूद स्थिर पाइप आयाम होते हैं।

सामग्री हैंडलिंग और फीडिंग सटीकता

स्ट्रिप एज तैयारी और संरेखण

अंतिम पाइप उत्पाद की परिशुद्धता कच्चे मटीरियल स्ट्रिप की सावधानीपूर्वक तैयारी और हैंडलिंग के साथ शुरू होती है। उन्नत एज ट्रिमिंग सिस्टम यह सुनिश्चित करते हैं कि स्टील स्ट्रिप के किनारे बिल्कुल सीधे हों और बर्र या अनियमितताओं से मुक्त हों, जो वेल्डिंग प्रक्रिया को प्रभावित कर सकते हैं। परिशुद्धता सीधी करने वाले रोलर आने वाली सामग्री से किसी भी अवशिष्ट तनाव या वक्रता को हटा देते हैं, जिससे पाइप के सुसंगत निर्माण के लिए एक आदर्श आधार तैयार होता है।

ऑप्टिकल संरेखण प्रणाली लगातार स्ट्रिप की स्थिति की निगरानी करती है और निर्माण प्रक्रिया के दौरान पूर्ण केंद्र रेखा ट्रैकिंग बनाए रखने के लिए स्वचालित रूप से मार्गदर्शन तंत्र को समायोजित करती है। ये प्रणाली मिलीमीटर के अंशों में मापी गई पार्श्व गति का पता लगा सकती हैं और तुरंत सुधार कर सकती हैं ताकि तैयार पाइप में आयामी भिन्नताएँ न हों। स्ट्रिप के इधर-उधर भटकने को खत्म करने से पाइप की पूरी परिधि के आसपास दीवार की मोटाई एकसमान बनी रहती है।

टेंशन नियंत्रण और सामग्री प्रवाह प्रबंधन

फॉर्मिंग प्रक्रिया में चलते समय स्टील स्ट्रिप में निरंतर तनाव बनाए रखना समान आयामों और यांत्रिक गुणों वाले पाइप बनाने के लिए आवश्यक है। उन्नत तनाव नियंत्रण प्रणाली उत्पादन लाइन भर में इष्टतम स्ट्रिप तनाव बनाए रखने के लिए लोड सेल और सर्वो-नियंत्रित ब्रेकिंग तंत्र का उपयोग करती हैं। ये प्रणाली स्वचालित रूप से सामग्री गुणों, स्ट्रिप मोटाई और फॉर्मिंग गति में बदलाव की भरपाई करती हैं।

चर आवृत्ति ड्राइव और सटीक गति नियंत्रण यह सुनिश्चित करते हैं कि डाउनस्ट्रीम प्रसंस्करण आवश्यकताओं में बदलाव के बावजूद सामग्री प्रवाह दर स्थिर बनी रहे। बफर प्रणाली विभिन्न स्टेशनों के बीच प्रसंस्करण गति में हल्के भिन्नताओं को समायोजित करती है, जबकि समग्र सामग्री प्रवाह निरंतरता बनाए रखती है। सामग्री गति के इस सावधानीपूर्ण प्रबंधन से आयामी सटीकता को नुकसान पहुँचाने वाले खिंचाव, संपीड़न या विकृति को रोका जाता है।

वेल्डिंग सटीकता और सीम की गुणवत्ता

उच्च-आवृत्ति वेल्डिंग प्रौद्योगिकी

एक उत्तम अनुदैर्ध्य सिलाई बनाने के लिए स्थिति निर्धारण और ऊर्जा आपूर्ति दोनों में असाधारण सटीकता की आवश्यकता होती है। आधुनिक इस्पात पाइप बनाने वाली मशीनों में उच्च-आवृत्ति वेल्डिंग प्रणाली सुसंगत चौड़ाई और प्रवेश के साथ संगलन क्षेत्र बनाने के लिए सटीक रूप से नियंत्रित ऊर्जा प्रदान करती हैं। ये प्रणाली प्रति सेकंड हजारों बार वेल्डिंग मापदंडों की निगरानी करती हैं और इष्टतम वेल्डिंग स्थितियों को बनाए रखने के लिए सूक्ष्म समायोजन करती हैं।

इम्पीडेंस मिलान नेटवर्क यह सुनिश्चित करते हैं कि वेल्डिंग ऊर्जा अधिकतम दक्षता और न्यूनतम भिन्नता के साथ पहुंचाई जाए, जिससे सिलाई की पूरी लंबाई में एकरूप यांत्रिक गुणों वाली सिलाई बनती है। उन्नत इलेक्ट्रोड डिज़ाइन और स्थिति निर्धारण प्रणाली इस्पात पट्टी के किनारों के साथ स्थिर संपर्क बनाए रखते हैं, जिससे कमजोर बिंदुओं या अंतिम सिलाई में आयामी अनियमितताओं को जन्म देने वाले उतार-चढ़ाव को खत्म किया जा सके।

सिलाई निरीक्षण और गुणवत्ता आश्वासन

त्वरित वेल्डिंग के बाद के निरीक्षण प्रणाली अल्ट्रासोनिक परीक्षण, भँवर धारा निरीक्षण और दृश्य विश्लेषण सहित कई पता लगाने की विधियों का उपयोग करके सीम की गुणवत्ता का मूल्यांकन करती हैं। ये प्रणाली अधूरा संलयन, अशुद्धियाँ या अन्य वेल्ड दोषों की पहचान कर सकती हैं जो पाइप की अखंडता को खतरे में डाल सकते हैं। स्वचालित अस्वीकृति प्रणाली खराब खंडों को उत्पादन प्रवाह से बिना किसी मैनुअल हस्तक्षेप के हटा देती है।

निरंतर सीम ट्रैकिंग प्रणाली उत्पादन प्रक्रिया के दौरान सीम रेखा की स्थिति और गुणवत्ता की निगरानी करती हैं और वास्तविक-समय प्रक्रिया अनुकूलन के लिए प्रतिक्रिया प्रदान करती हैं। सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण एल्गोरिदम सीम गुणवत्ता डेटा का विश्लेषण करके रुझानों की पहचान करते हैं और खराब उत्पादों के परिणामस्वरूप होने से पहले संभावित समस्याओं की भविष्यवाणी करते हैं। गुणवत्ता प्रबंधन में यह प्रोएक्टिव दृष्टिकोण निरंतर उत्पादन मानकों को बनाए रखता है और अपव्यय को कम से कम करता है।

उत्पादन लाइन के दौरान आयामी नियंत्रण

प्रगतिशील फॉर्मिंग स्टेज

समतल स्टील स्ट्रिप को सटीक वृत्ताकार या वर्गाकार पाइप प्रोफाइल में बदलने की प्रक्रिया सावधानीपूर्वक नियंत्रित प्रगतिशील आकार देने के चरणों के माध्यम से होती है। प्रत्येक आकार देने वाले स्टेशन एक विशिष्ट घुमावदारता प्रदान करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप अंतिम पाइप ज्यामिति बनती है। प्रत्येक चरण में आवश्यक विरूपण की सटीक मात्रा सुनिश्चित करने के लिए माइक्रोमीटर की शुद्धता के साथ परिशुद्धता-युक्त आकार देने वाले रोल्स स्थापित किए जाते हैं।

कंप्यूटर नियंत्रित समायोजन तंत्र उत्पादन को रोके बिना वास्तविक समय में आकार देने के मापदंडों में संशोधन की अनुमति देते हैं। ये प्रणाली सामग्री के गुणों, मोटाई या सामर्थ्य में भिन्नताओं की भरपाई कर सकती हैं जिनके कारण अन्यथा आकार में भिन्नता आ सकती है। लगातार समायोजन करने की क्षमता यह सुनिश्चित करती है कि कच्चे माल में सामान्य भिन्नताओं के बावजूद पाइप ज्यामिति विनिर्देश के भीतर बनी रहे।

अंतिम आकार और कैलिब्रेशन

इस्पात पाइपों के अंतिम आयाम आरंभिक निर्माण और वेल्डिंग प्रक्रियाओं के बाद होने वाली सटीक साइज़िंग प्रक्रियाओं के माध्यम से निर्धारित किए जाते हैं। कैलिब्रेशन रोल्स या साइज़िंग डाइज़ नियंत्रित दबाव लागू करके बाह्य आयामों को सही ढंग से प्राप्त करने और दीवार की मोटाई की एकरूपता बनाए रखने में सहायता करते हैं। इन घटकों को अत्यंत कसे हुए सहन-सीमा (टॉलरेंस) के अनुसार निर्मित किया जाता है और आयामीय सटीकता बनाए रखने के लिए नियमित रूप से जाँच और प्रतिस्थापित किया जाता है।

हाइड्रोलिक या सर्वो-नियंत्रित साइज़िंग प्रणालियाँ साइज़िंग बलों पर सटीक नियंत्रण प्रदान करती हैं, जिससे विभिन्न सामग्री की स्थितियों के लिए सुसंगत परिणाम सुनिश्चित होते हैं। प्रतिक्रिया प्रणाली साइज़िंग बलों की निगरानी करती है और सामग्री में भिन्नता या उपकरण के क्षरण की भरपाई के लिए स्वचालित रूप से मापदंडों में समायोजन करती है। लंबे उत्पादन चक्रों के दौरान इस बंद-लूप नियंत्रण द्वारा आयामीय स्थिरता बनाए रखी जाती है।

गुणवत्ता आश्वासन और प्रक्रिया सत्यापन

सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण का प्रयोग

आधुनिक इस्पात पाइप निर्माण उत्पादन के दौरान परिशुद्धता बनाए रखने के लिए सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण विधियों पर भारी मात्रा में निर्भर करता है। ये प्रणालियाँ निर्माण लाइन के सम्पूर्ण क्षेत्र में स्थापित सेंसरों से विशाल डेटा एकत्र करती हैं, जिसमें रुझानों और उतार-चढ़ाव का विश्लेषण किया जाता है जो गुणवत्ता संबंधी समस्याओं के विकास का संकेत दे सकते हैं। नियंत्रण चार्ट और सांख्यिकीय एल्गोरिदम यह पहचानते हैं कि कब प्रक्रियाएँ इष्टतम मापदंडों से विचलित होने लगती हैं, और त्रुटिपूर्ण उत्पादों के उत्पादन से पहले सुधारात्मक कार्रवाई शुरू कर दी जाती है।

गुणवत्ता निगरानी में मानव त्रुटि को स्वचालित डेटा संग्रह द्वारा खत्म कर दिया जाता है, जबकि प्रत्येक उत्पादित पाइप के उत्पादन मापदंडों के व्यापक दस्तावेजीकरण की सुविधा प्रदान की जाती है। इस प्रशिक्षणीयता से निर्माता त्वरित रूप से प्रक्रिया संबंधी समस्याओं की पहचान कर सकते हैं और उन्हें सुधार सकते हैं, साथ ही ग्राहकों को विस्तृत गुणवत्ता दस्तावेज़ प्रदान कर सकते हैं। गुणवत्ता डेटा का उत्पादन अनुसूची प्रणालियों के साथ एकीकरण निर्माण दक्षता को अनुकूलित करता है, जबकि परिशुद्धता मानकों को बनाए रखता है।

डेटा विश्लेषण के माध्यम से लगातार सुधार

उन्नत डेटा विश्लेषण मंच गुणवत्ता और उत्पादन डेटा को सटीक सुधार और दक्षता लाभ के अवसरों की पहचान करने के लिए संसाधित करते हैं। मशीन लर्निंग एल्गोरिदम उत्पादन डेटा में पैटर्न का विश्लेषण कर प्रक्रिया पैरामीटर्स को अनुकूलित करने और रखरखाव आवश्यकताओं की भविष्यवाणी करने के लिए उपयोग किए जाते हैं। इस विश्लेषणात्मक दृष्टिकोण से निर्माता अपनी प्रक्रियाओं को निरंतर सुधार सकते हैं, जिससे सटीकता और स्थिरता के उच्चतर स्तर प्राप्त होते हैं।

पूर्वानुमान रखरखाव प्रणालियाँ घटकों के क्षरण या गलत संरेखण के कारण सटीकता में कमी आने से रोकने के लिए उपकरण की स्थिति और प्रदर्शन की निगरानी करती हैं। उन समस्याओं को तब संबोधित करके जब वे उत्पाद गुणवत्ता को प्रभावित नहीं करतीं, ये प्रणालियाँ आधुनिक अनुप्रयोगों द्वारा मांगी जाने वाली असाधारण सटीकता बनाए रखने में सहायता करती हैं। नियमित कैलिब्रेशन और सत्यापन प्रक्रियाएँ सुनिश्चित करती हैं कि माप प्रणालियाँ प्रक्रिया नियंत्रण के लिए सटीक प्रतिक्रिया प्रदान करना जारी रखें।

सामान्य प्रश्न

आधुनिक स्टील पाइप बनाने की मशीनें कितनी सहिष्णुता प्राप्त कर सकती हैं?

समकालीन इस्पात पाइप बनाने की मशीनें आमतौर पर मानक उत्पादन में बाहरी व्यास के लिए ±0.1मिमी और दीवार की मोटाई के लिए ±0.05मिमी की आयामी सहनशीलता प्राप्त कर सकती हैं। उन्नत नियंत्रण क्षमताओं वाले उन्नत प्रणाली नियंत्रित परिस्थितियों में प्रीमियम सामग्री के संसाधन के दौरान बाहरी व्यास के लिए और भी कसे हुए ±0.05मिमी की सहनशीलता प्राप्त कर सकते हैं। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान जटिल नियंत्रण प्रणालियों, उच्च परिशुद्धता वाले घटकों और निरंतर गुणवत्ता निगरानी के माध्यम से इन परिशुद्धता स्तरों को बनाए रखा जाता है।

लंबे उत्पादन चक्र के दौरान इस्पात पाइप बनाने की मशीनें स्थिरता को कैसे बनाए रखती हैं?

स्वचालित प्रक्रिया नियंत्रण प्रणालियों के माध्यम से विस्तारित उत्पादन चक्र के दौरान स्थिरता बनाए रखी जाती है, जो निरंतर निर्माण पैरामीटर्स की निगरानी और समायोजन करती हैं। ये प्रणालियाँ टूल घिसावट, सामग्री में भिन्नताओं और पर्यावरणीय परिवर्तनों के लिए बिना मानव हस्तक्षेप के भरपाई करती हैं। गुणवत्ता संबंधी समस्याओं के विकास का संकेत देने वाले रुझानों का पता लगाने के लिए सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण एल्गोरिदम का उपयोग किया जाता है, जबकि भविष्य के रखरखाव के लिए प्रणालियाँ उपकरणों के क्षरण को रोकती हैं जो परिशुद्धता को प्रभावित कर सकता है। मापन प्रणालियों का नियमित रूप से कैलिब्रेशन किया जाता है ताकि उत्पादन चक्र के दौरान गुणवत्ता मानक बनाए रखे जा सकें।

परिशुद्ध पाइप उत्पादन प्राप्त करने में सामग्री तैयारी की क्या भूमिका होती है?

सटीक पाइप उत्पादन के लिए सामग्री तैयारी मूलभूत है, क्योंकि आने वाली स्टील स्ट्रिप में भिन्नता सीधे अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। एज तैयारी प्रणाली स्थिर वेल्डिंग के लिए स्ट्रिप के किनारों को सही बनाए रखती है, जबकि स्ट्रेटनिंग उपकरण शेष तनाव को दूर करते हैं जो आकार में भिन्नता का कारण बन सकते हैं। स्ट्रिप संरेखण प्रणाली सही केंद्र रेखा ट्रैकिंग बनाए रखती है, और तनाव नियंत्रण तंत्र आकार देने के दौरान फैलाव या संपीड़न को रोकते हैं। ये तैयारी चरण सटीक पाइप ज्यामिति और स्थिर यांत्रिक गुणों के लिए आधार बनाते हैं।

निर्माता अपनी स्टील पाइप बनाने की मशीनों की सटीकता की पुष्टि कैसे करते हैं?

परिशुद्धता सत्यापन में कैलिब्रेटेड मापन उपकरणों के साथ आयामी निरीक्षण, यांत्रिक गुणवत्ता परीक्षण और वेल्ड सीम्स का अविनाशी परीक्षण सहित कई मापन और परीक्षण प्रक्रियाएँ शामिल हैं। समन्वय मापन मशीनें पाइप ज्यामिति के विस्तृत आयामी विश्लेषण प्रदान करती हैं, जबकि उत्पादन डेटा के सांख्यिकीय विश्लेषण से प्रवृत्तियों और भिन्नताओं की पहचान होती है। सभी मापन प्रणालियों का नियमित कैलिब्रेशन परिशुद्धता सुनिश्चित करता है, और प्रमाणित संदर्भ मानकों के साथ तुलना मापन अखंडता को मान्य करती है। उत्पादन नमूनों को अक्सर स्वतंत्र प्रयोगशालाओं द्वारा परीक्षण किया जाता है ताकि यह पुष्टि की जा सके कि परिशुद्धता मानकों को लगातार पूरा किया जा रहा है।