Jan 15,2025
In confronto ai tubi senza saldatura, l'attrezzatura delle unità di tubi saldati ad alta frequenza è caratterizzata da una forte continuità, alta efficienza e basso costo nella produzione di tubi saldati. Allo stesso tempo, la produzione di strisce grezze sta sviluppandosi rapidamente e i tubi saldati rappresentano una proporzione sempre maggiore dell'intero materiale tubolare. La produzione delle unità di tubi saldati ad alta frequenza ha le caratteristiche di nessuna inquinazione e basso rumore in termini di efficienza produttiva e benefici economici, e non produce acque reflue o gas di scarico. Viene utilizzato un sistema di raffreddamento con acqua circolante, che risparmia energia, è ambientalmente friendly e risparmia manodopera. Sono necessarie solo 5-8 persone per turno. In termini di utilizzo, con il miglioramento della qualità della saldatura e della affidabilità del controllo non distruttivo dei tubi saldati, l'utilizzo dei tubi saldati si sta diffondendo sempre più, sostituendo i tubi in acciaio senza saldatura in più settori e applicazioni. Il tasso di crescita dei tubi saldati è superiore a quello dei tubi senza saldatura, che è la tendenza generale di sviluppo. Il processo di saldatura ad alta frequenza offre vantaggi in molti aspetti ed ha una vasta flessibilità nei confronti del materiale della semilavorazione e delle specifiche e dimensioni del tubo in acciaio. La saldatura ad alta frequenza non solo aumenta la velocità di saldatura, ma può anche ottenere saldature con piccole aree interessate dal calore e buone proprietà di perforazione.
In termini di qualità, l'unità di tubi saldati ad alta frequenza ha i vantaggi di una buona qualità della saldatura, piccoli bordi interni ed esterni, alta velocità di saldatura e basso consumo di energia, il che consente un ampio utilizzo e promozione. Le unità di tubi saldati ad alta frequenza possono produrre normalmente tubi di sesso opposto e anche tubi quadrati e rettangolari. A causa del grande modulo sezione dei tubi quadrati e rettangolari, essi possono sopportare forze di flessione maggiori, risparmiare molta metallo, risparmiare tempo di lavorazione e ridurre il peso dei componenti. Pertanto, vengono utilizzati in vari settori dell'industria e dell'agricoltura.