Რა უპირატესობები გვაქვს მილის ფორმირების მანქანის გამოყენებისას?

Მთელი მსოფლიოს მანქანათმშენებლობის ინდუსტრიები ირelyენ ეფექტიან და ზუსტ მოწყობილობებზე, რათა წარმოებულიყვნენ მაღალი ხარისხის მეტალის მილები სხვადასხვა დანიშნულებით. მილის ფორმირების მანქანა წარმოადგენს თანამედროვე ლითონდამუშავების ძირეულ ტექნოლოგიას, რომელიც მწარმოებლებს საშუალებას აძლევს, ბრტყელი ლითონის ზოლები გადააქციონ იდეალურად ჩამოყალიბებულ მილებად – წრიულ, ოთხკუთხა ან მართკუთხა ფორმის, განსაკუთრებული სიზუსტით. ეს საშინაოდ განვითარებული მანქანები რევოლუცია გამოიწვიეს მილების წარმოების მიდგომებში ინდუსტრიებში, უზრუნველყოფს მუდმივ შედეგებს მასალის ნარჩენებისა და წარმოების დროის მინიმალური დანახარჯით. მილის ფორმირების მანქანის გამოყენების მთლიანი უპირატესობების გაგება თქვენს წარმოებით ოპერაციებში მნიშვნელოვნად შეიძლება იმოქმედოს თქვენი ბიზნესის პროდუქტიულობაზე, ხარისხის სტანდარტებზე და საერთო რენტაბელობაზე.

Გაუმჯობესებული წარმოების ეფექტურობა და სიჩქარე

Ავტომატიზირებული დამუშავების შესაძლებლობები

Თანამედროვე მილის ფორმირების მანქანის ტექნოლოგია შეიცავს დამატებით ავტომატიზაციის სისტემებს, რომლებიც მკვეთრად ამცირებს ხელით ჩარევის საჭიროებას. ეს ავტომატიზირებული ფუნქციები საშუალებას აძლევს მუშაობა უწყვეტად, მინიმალური ოპერატორის ზედამხედველობით, რაც საშუალებას აძლევს მწარმოებლებს მიაღწიონ უფრო მაღალ შემოსავლიანობას ტრადიციული ფორმირების მეთოდების შედარებით. ინტეგრირებული კონტროლის სისტემები აკონტროლებს ფორმირების პროცესის ყველა ასპექტს – მასალის მიწოდებიდან დაწყებული მილის ბოლო დაჭრვამდე, რაც უზრუნველყოფს ოპტიმალურ შედეგს გაგრძელებული წარმოების მანძილზე. ასეთი დონის ავტომატიზაცია პირდაპირ ითარგმნება წარმოების მატარებლობის ზრდაში და შრომის ხარჯების შემცირებაში, რაც მილის ფორმირების მანქანას გარდაქმნის გადამწყვეტ აქტივად მაღალი მოცულობის წარმოების გარემოში.

Თანამედროვე მილის ფორმირების მანქანების საკმაოდ განვითარებული პროგრამირების შესაძლებლობები საშუალებას აძლევს ოპერატორებს სწრაფად გადართვის სხვადასხვა მილის სპეციფიკაციებს შორის გრძელი მორგების პროცედურების გარეშე. წინასწარ დაპროგრამებული პროფილები შეიძლება შეინახოს და მოითხოვოს მყისვე, რაც საშუალებას აძლევს მწარმოებლებს სწრაფად მოუგონ ცვალებად მომხმარებლის მოთხოვნებს ან წარმოების განრიგს. ეს ლაგი განსაკუთრებით სასარგებლოა კომპანიებისთვის, რომლებიც არიან დაკავებული სხვადასხვა პროდუქციის ან მორგებული მილის სპეციფიკაციების მიღებით, რადგან მანქანა უპრობლემოდ ადაპტირდება სხვადასხვა ზომის მოთხოვნებსა და მასალის ტიპებს.

Მუდმივი წარმოების სიჩქარე

Ხოლო ხელით ფორმირების პროცესები, რომლებიც დამოკიდებულია ოპერატორის დაღლილობაზე და უნარების ვარიაციებზე, შეიძლება განსხვავდებოდეს წარმოების სიჩქარით, მილის ფორმირების მანქანა მთელი სვენის განმავლობაში ინარჩუნებს მუდმივ წარმოების სიჩქარეს. მექანიკური სიზუსტე და კონტროლირებადი მიმაგრების მექანიზმები უზრუნველყოფს იმას, რომ თითოეული მილი ერთი და იმავე სიჩქარით და იდენტური პარამეტრებით იქნეს დამუშავებული, რაც აღმოფხვრის წარმოების შეწყვეტის რითმს, რომელიც ხშირად ხელით მუშაობის დროს ხდება. ეს მუდმივობა საშუალებას აძლევს ზუსტად დაგეგმოს წარმოება და დაგეგმოს გრაფიკი, რათა წარმოების მწარმოებლებმა დამოუკიდებლად შეასრულონ მიწოდების ვადები.

Მილის ფორმირების მანქანების უწყვეტი მუშაობის შესაძლებლობა ნიშნავს, რომ წარმოება შეიძლება გაგრძელდეს გრძელი პერიოდის განმავლობაში შეჩერების გარეშე, რაც ამაქსიმალებს მოწყობილობის გამოყენებას და შეამცირებს დაყოვნებას. განვითარებული მოდელები შეიცავს პროგნოზირებადი შემსრუშლის ფუნქციებს, რომლებიც აგაჟებს ოპერატორებს პოტენციურ პრობლემებზე მანამ, სანამ ისინი წარმოების შეჩერებას გამოიწვევენ, რაც კიდევ უფრო ამაღლებს საერთო ეფექტურობას და ამცირებს მოულოდნელ შემსრუშლის ხარჯებს.

Უმაღლესი ხარისხი და სიზუსტის სტანდარტები

Ზომიერი სიზუსტის კონტროლი

Მილების ფორმირების მანქანების კონსტრუირებაში ზუსტი ინჟინერია უზრუნველყოფს გამოშვებულ მილებზე განზომილებითი სიზუსტის გამორჩეულ დონეს. კონტროლირებადი ფორმირების პროცესი ინარჩუნებს სტენოს სისქის, დიამეტრის გაზომვების და სწორი ხაზის დაშვებების მუდმივობას, რაც აკმაყოფილებს ან აღემატება სამრეწველო სტანდარტებს. ეს სიზუსტის დონე განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია იმ შემთხვევებში, როდესაც მილები ზუსტად უნდა ჩაჯდეს ასამბლეებში ან დაკავშირდეს სხვა კომპონენტებთან, მაგალითად, ავტომობილების გამოდინების სისტემებში, ჰიდრავლიკურ აგრეგატებში ან სტრუქტურულ კარკასებში.

Თანამედროვე მილების ფორმირების მანქანებში ინტეგრირებული მაღალი სიზუსტის გაზომვის სისტემები აწვდიან სარეალო დროში განზომილებითი პარამეტრების შესახებ ინფორმაციას და ავტომატურად აკორექტირებენ ფორმირების წნევებს და სიჩქარეებს, რათა შეინარჩუნონ მითითებული დაშვებები. ეს ჩაკეტილი კონტურის მართვის სისტემა ელიმინირებს განზომილებით გადახრებს, რომლებიც შეიძლება წარმოიშვას ხელით ფორმირების მეთოდების გამოყენებისას, და უზრუნველყოფს იმას, რომ ყველა მილი შეესაბამებოდეს ზუსტ სპეციფიკაციებს წარმოების მოცულობის ან ოპერატორის გამოცდილების დონის მიუხედავად.

Ზედაპირის დამუშავების სრულყოფილება

Მილის ფორმირების მანქანის კონტროლირებადი ფორმირების პროცესი უზრუნველყოფს ზედაპირის ზედაპირული დამუშავების უმჯობეს ხარისხს ალტერნატიულ წარმოების მეთოდებთან შედარებით. დახრილი ფორმირების მოქმედება მინიმუმამდე ამცირებს ზედაპირის ხაზებს, ჩაჭრებს ან სხვა ნაკლებობებს, რომლებიც შეიძლება შეამსუბუქონ როგორც გარეგნობა, ასევე ფუნქციონირება. ამ გაუმჯობესებული ზედაპირის ხარისხით შემცირდება ან აღმოიშლება მეორადი დასრულების ოპერაციები, რაც ზოგადად ზოგავს დროს და შეამცირებს წარმოების ხარჯებს, ხოლო პროდუქები აკმაყოფილებს მკაცრ ხარისხის მოთხოვნებს.

Მილების დასრულებული პროდუქების მუდმივი ზედაპირის ხარისხის ხარისხი ასევე აუმჯობესებს მათ სამუშაო მახასიათებლებს, განსაკუთრებით სითხის დინების შემცველ აპლიკაციებში, სადაც გლუვი შიდა ზედაპირები ამცირებს ხახუნის დანაკარგებს და ამაღლებს სისტემის ეფექტურობას. მილის ფორმირების მანქანებით მიღწეული პროგნოზირებადი ზედაპირის ხარისხი საშუალებას აძლევს წარმომქმნელებს დარწმუნებით გარანტიას მისცენ სამუშაო სპეციფიკაციები თავის მომხმარებლებს.

Ხარჯზე ეფექტური წარმოების გადაწყვეტილებები

Მასალის განკუთვნილების შემცირება

Გონიერი შეხვედრების დაჯავშნის სისტემის ტუბის ფორმირების მაშინა ზუსტი ფორმირების პროცესის კონტროლით და მასალის ოპტიმალური გამოყენებით მნიშვნელოვნად შემცირდება მასალის გაფუჭება. ზუსტი მიმაგრების მექანიზმები უზრუნველყოფს იმას, რომ მასალის მოხმარება შეესაბამებოდეს თეორიულ გამოთვლებს, რაც შეამცირებს ნარჩენების წარმოქმნას და დააბალანსებს მასალის ღირებულებას. ფორმირების მანქანასთან ინტეგრირებული დამუშავების სისტემები ამოიღებს მასალის გაფუჭებას დამუშავების დროს, რაც კიდევ უფრო ამაღლებს მასალის ეფექტურობას.

Სხვადასხვა მასალის სისქის და ტიპებთან მუშაობის შესაძლებლობა საშუალებას აძლევს მწარმოებლებს მასალის არჩევანი გააკეთონ კონკრეტული მიზნებისთვის, გამოიყენონ მხოლოდ საჭირო მინიმალური მასალა, რათა შეესაბამებოდეს სამუშაო სპეციფიკაციებს. ეს ოპტიმიზაციის შესაძლებლობა შეიძლება მოჰყვეს მნიშვნელოვან მასალის ღირებულების დანაზოგს, განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც მუშაობენ ძვირადღირებულ შენადნობ ფოლადთან ან სპეციალურ მასალებთან, სადაც ნარჩენების შემცირება პირდაპირ ზემოქმედებს მოგებიანობაზე.

Შრომის ხარჯების ოპტიმიზაცია

Მილების ფორმირების ავტომატიზებული მანქანების ექსპლუატაცია ხელისუფლად ჩამოყალიბებულ პროცესებთან შედარებით მოითხოვს ნაკლები კვალიფიციური ოპერატორის ჩართვას, რაც შეამცირებს საშრომო ხარჯებს და შეიძლება გაზარდოს წარმოების მაჩვენებელი. ერთი ოპერატორი ჩვეულებრივ შეუძლია მართოს რამდენიმე მანქანა ან ზედმოდებით აკონტროლოს გაფართოებული წარმოების ციკლი მინიმალური ჩარევით, რაც ამაღლებს შრომის ეფექტიანობას და შეამცირებს ერთეულის საშრომო ღირებულებას.

Თანამედროვე მილების ფორმირების მანქანების მომსახურების შედარებით დაბალი კვალიფიკაციის მოთხოვნები ასევე ზრდის ხელმისაწვდომი საშრომო რესურსის მასშტაბებს და ამცირებს სწავლების ხარჯებს. მიუხედავად იმისა, რომ სპეციალური ცოდნა მნიშვნელოვანი რჩება მორგების და შეენთხვევითი მომსახურების პროცედურებისთვის, ყოველდღიური მართვა მოითხოვს ნაკლებ სპეციალიზებულ გამოცდილებას, ვიდრე ტრადიციული ფორმირების მეთოდები, რაც წარმოებელებს აძლევს უფრო დიდ ელასტიურობას პერსონალის შერჩევის გადაწყვეტილებებში.

Მრავალმხრივი და ადაპტაციის მახასიათებლები

Მრავალ მატერიალური თავსებადობა

Თანამედროვე მილის ფორმირების მანქანების კონსტრუქცია აერთიანებს მასალების ფართო სპექტრს: სტანდარტული ნახშირბადის ფოლადიდან დაწყებული განსაკუთრებული შენალღებებით, ნაღვლისმჟავა ფოლადით, ალუმინით და სპეციალური მასალებით დამთავრებული. ეს მრავალმხრივობა საშუალებას აძლევს მწარმოებლებს უზრუნველყონ სხვადასხვა ბაზრები და გამოყენების სფეროები რამოდენიმე სპეციალიზებული მანქანის შეძენის გარეშე. მორგებადი ფორმირების პარამეტრები უზრუნველყოფს თითოეული მასალის ოპტიმალურ დამუშავებას და უზრუნველყოფს მაღალ ხარისხს მასალის კონკრეტული თვისებების მიუხედავად.

Სხვადასხვა მასალის სისქის და სიგანის დამუშავების უნარი კიდევ უფრო ამაღლებს მილის ფორმირების მანქანების მრავალმხრივობას. სწრაფი გადაყვანის შესაძლებლობა საშუალებას აძლევს მწარმოებლებს ეფექტურად გადართვიან მასალებს და განზომილებებს შორის, რაც უზრუნველყოფს როგორც მასობრივ წარმოებას, ასევე პატარა სპეციალურ შეკვეთებს ერთი და იმავე წარმოების საშუალებით.

Ინდივიდუალური პროფილის შესაძლებლობები

Თანამედროვე მილის ფორმირების მანქანები გადაცდენ მარტივ მრგვალ მილებს და შეიცავს კვადრატულ, ოთხკუთხა და სპეციალური პროფილის ფორმებს. ეს შესაძლებლობა საშუალებას აძლევს მწარმოებლებს შესთავაზონ მილის ყველა სახის ამოხსნა მომხმარებლებს, ხოლო მანქანების გამოყენება მაქსიმალურად გამოიყენონ. პროგრამირებადი ფორმირების სისტემები შეიძლება შეინახოს რამდენიმე პროფილის კონფიგურაცია, რაც საშუალებას აძლევს სწრაფად გადართვას სხვადასხვა ფორმასა და ზომას შორის წარმოების მოთხოვნების შესაბამისად.

Თანამედროვე მილის ფორმირების მანქანები შეიძლება შეიცავდეს მეორეხარისხოვან ოპერაციებს, როგორიცაა პირადი გახვრეტა, ჩაკვრა ან ბოლოს ფორმირება, რათა შექმნას სრულყოფილად დამთავრებული პროდუქები ერთი გადატარებით მანქანაში. ამ ინტეგრირების შესაძლებლობამ შეიძლება შეამციროს მუშაობის მოთხოვნები, შეამციროს დამუშავების პროცესში არსებული საწყობი და შეამოკლოს წარმოების მთლიანი ვადა.

Უსაფრთხოება და ოპერაციული უპირატესობები

Გაწვდილი სამუშაო ადგილის უსაფრთხოება

Მილების ფორმირების მანქანების დახურული კონსტრუქცია და ავტომატიზებული ექსპლუატაცია მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს სამუშაო ადგილის უსაფრთხოებას ხელით ფორმირების ოპერაციებთან შედარებით. უსაფრთხოების ინტერლოკები და ავარიული გაჩერების სისტემები აცავს ოპერატორებს პოტენციური საფრთხეებისგან, ხოლო ხელით მუშაობის შემცირებული საჭიროებები მინიმუმამდე ამცირებს რეპეტიტიული დატვირთვის შედეგად მიღებული ტრავმებისა და მასალის გადატანის შედეგად მომხდარი ავარიების რისკს.

Უსაფრთხოების დამატებითი საშუალებები, როგორიცაა სინათლის შეღრმავებები, წნეხის მგრძნობიარე დაფები და გათიშვის/თაგირების სისტემები, უზრუნველყოფს მილების ფორმირების მანქანების უსაფრთხო ექსპლუატაციას სამრეწველო გარემოში. ეს უსაფრთხოების სისტემები არა მხოლოდ აცავს პერსონალს, არამედ დახმარებას ასახავს მწარმოებლებს პროფესიული უსაფრთხოების ნორმების დაცვაში და შრომითი ადგილის შედეგად მომხდარი ავარიების დაკავშირებული დაზღვევის ხარჯების შემცირებაში.

Შემცირებული ფიზიკური დატვირთვა

Მილების ფორმირების მანქანების ავტომატიზებული მასალის მართვა და ფორმირების პროცესები ამცირებს ფიზიკურ დატვირთვას, რომელიც დაკავშირებულია ხელით მილების წარმოებასთან. ოპერატორებს აღარ სჭირდებათ რვავეული მასალების ხელით მართვა ან ფორმირების ძალების მოდება, რაც ამცირებს დაღლილობას და აუმჯობესებს სამუშაო კმაყოფილებას. ეს ერგონომიული გაუმჯობესება შეიძლება გამოიხატოს შემცირებულ აბსენტიზმში და დაბალ საშრომო კომპენსაციებში.

Მილების ფორმირების მანქანების მიერ უზრუნველყოფილი მუდმივი სამუშაო გარემო ასევე ამცირებს სამუშაო პირებზე მოქმედ ფიზიკურ სტრესს, რადგან მათ აღარ უწევთ გამოცდილება ხელით ფორმირების პროცესებთან დაკავშირებულ ცვალებად მოთხოვნებსა და პირობებს. ეს მუდმივობა წვლილის შეადევს სამუშაო პირების ჯანმრთელობის და შრომისუნარიანობის გაუმჯობესებაში გარკვეული ხნის განმავლობაში.

Ტექნოლოგიური ინტეგრაცია და მომავალში დაცულობა

Ინდუსტრია 4.0-ის თავსებადობა

Თანამედროვე ტრუბის ფორმირების მანქანები ინკორპორირებული აქვთ Industry 4.0 ტექნოლოგიები, როგორიცაა IoT შეერთება, მონაცემთა ანალიტიკა და დისტანციური მონიტორინგის შესაძლებლობები. ეს დამატებითი შესაძლებლობები საშუალებას აძლევს მწარმოებლებს გააუმჯობესონ წარმოების პროცესები მონაცემებზე დაფუძნებული ინსაითების და პრედიქტიული შენახვის სტრატეგიების საშუალებით. რეალურ დროში წარმოების მონაცემების შეგროვება ეხმარება ეფექტიანობის გაუმჯობესების და ხარისხის ოპტიმიზაციის შესაძლებლობების გამოყოფაში.

Თანამედროვე ტრუბის ფორმირების მანქანების ინტეგრაციის შესაძლებლობები უზრუნველყოფს უშუალო დაკავშირებას ენტერფრაიზ რესურსების გეგმის სისტემებთან, წარმოების განრიგის პროგრამულ უზრუნველყოფასთან და ხარისხის მართვის სისტემებთან. ეს შეერთება უზრუნველყოფს ავტომატიზებულ ანგარიშებს, საწყობის გამოკვეთას და წარმოების ოპტიმიზაციას, რაც ხელს უწყობს ნაკლები ნარჩენის მქონე წარმოების ინიციატივებსა და უწყვეტი გაუმჯობესების პროგრამებს.

Მასშტაბირებადობა და გაფართოების ვარიანტები

Ხარისხიანი მილის ფორმირების მანქანაში ინვესტიციების გაკეთება ბიზნესის გაშლისათვის მასშტაბირებად საფუძველს უზრუნველყოფს. დამატებითი დამუშავების მოდულები, განახლებული კონტროლის სისტემები და გაფართოებული ავტომატიზაცია შეიძლება დაემატოს წარმოების მოთხოვნების ზრდასთან ერთად, რაც იცავს საწყის ინვესტიციებს და უზრუნველყოფს ცვლადი ბიზნეს-საჭიროებების დაკმაყოფილებას. ეს მოდულური მიდგომა საშუალებას აძლევს მწარმოებლებს გააფართონ შესაძლებლობები არსებული მოწყობილობების ჩანაცვლების გარეშე.

Თანამედროვე მილის ფორმირების მანქანებში გამოყენებული სტანდარტული ინტერფეისები და კომუნიკაციის პროტოკოლები უზრუნველყოფს თავსებადობას მომავალი ტექნოლოგიური განახლებებისა და სისტემური ინტეგრაციების მიმართ. ეს მომავლისთვის მომზადების შესაძლებლობა იცავს წარმოების ინვესტიციებს და უზრუნველყოფს მოწყობილობის მუშაობის მთელი ვადის განმავლობაში პროდუქტიულობას.

Ხელიკრული

Რა სახის მოვლის მოთხოვნებია ტიპიური მილის ფორმირების მანქანისთვის

Მილის ფორმირების მანქანის რეგულარული შესანახად შედის მოძრავი ნაწილების ყოველდღიური სმინვა, ფორმირების როლიკებისა და მართვის სისტემის კვირით შემოწმება და განზომილებითი კონტროლის სისტემების თვით კალიბრაციის შემოწმება. უმეტეს მწარმოებელი აწვდის დეტალურ მოვლის განრიგს და პროცედურებს ოპტიმალური წარმადობისა და გამძლეობის უზრუნველსაყოფად. პრევენციური მოვლის პროგრამები ჩვეულებრივ შეიცავს იმ კომპონენტების პერიოდულ შეცვლას, რომლებიც იხრება, ჰიდრავლიკური სისტემის მოვლას და ელექტრო სისტემის შემოწმებას. თანამედროვე მანქანები ხშირად აღჭურვილია პრედიქციული მოვლის ფუნქციებით, რომლებიც აკონტროლებენ კომპონენტების მდგომარეობას და აცხადებენ ოპერატორებს მომსახურების საჭიროების შესახებ.

Რამდენი ხანი სჭება ჩვეულებრივ მილის ფორმირების მანქანის მორგებას სხვადასხვა პროდუქისთვის

Მილის ფორმირების მანქანების დაყენების დრო იცვლება პროდუქტის შეცვლის სირთულის და მანქანის კონსტრუქციაში ავტომატიზაციის დონის მიხედვით. საკმაოდ ხშირად დიამეტრის ან სიგრძის მარტივი შეცვლა შესაძლებელია 15-30 წუთში, ხოლო სრული პროფილის შეცვლას შეიძლება მოუწიოს 1-2 საათი. თუ მანქანას გააჩნია სწრაფი ინსტრუმენტის შეცვლის სისტემა და შენახული პროგრამული პროფილები, ის მნიშვნელოვნად შეიძლება შეამციროს დაყენების დრო. ოპერატორების მომზადება სწორი დაყენების პროცედურების შესახებ და ინსტრუმენტების კარგად დახარისხებული შენახვა კიდევ უფრო ამაღლებს შეცვლის ეფექტიანობას.

Რითი უნდა გავითვალისწინოთ მილის ფორმირების მანქანის არჩევისას

Მნიშვნელოვანი ფაქტორები შერჩევისას შედის მილების ზომების დიაპაზონი და დამუშავებისთვის გამოყენებული მასალები, საჭირო წარმოების მოცულობა, განზომილებითი სიზუსტის მოთხოვნები და ხელმისაწვდომი სივრცე. გაითვალისწინეთ ავტომატიზაციის სასურველი დონე, არსებულ სისტემებთან ინტეგრაციის მოთხოვნები და მწარმოებლის მხარდაჭერის შესაძლებლობები. შეაფასეთ სრული ფლობის ღირებულება, რომელიც შეიცავს საწყის შეძენის ფასს, ექსპლუატაციის ხარჯებს, მორიგეობის მოთხოვნებს და მომავალში გაფართოების პოტენციალს. გადაიხილეთ მწარმოებლის რეპუტაცია, მომსახურების ქსელი და ნაწილების და ტექნიკური მხარდაჭერის ხელმისაწვდომობა.

Შეუძლია თუ არა მილის ფორმირების მანქანას დამუშავება როგორც რკინის, ასევე არარკინის მასალები

Უმეტესობა თანამედროვე მილის ფორმირების მანქანისა შეუძლია როგორც ფეროზული მასალების, როგორიცაა ფოლადი და ღიროთმინდა, ასევე არაფეროზული მასალების, მათ შორის ალუმინის, პირიტონის და ლатუნის დამუშავება. მთავარია შეარჩიოთ მანქანა შესაბამისი ფორმირების როლიკებით და მორგებული პარამეტრებით, რომლებიც უზრუნველყოფს თითოეული მასალის განსხვავებული მახასიათებლების გათვალისწინებას. ზოგიერთი მასალის დასამუშავებლად შეიძლება მოითხოვოს სპეციალური ინსტრუმენტები ან შეცვლილი ფორმირების მიმდევრობა ოპტიმალური შედეგების მისაღებად. მიმართეთ მანქანის წარმოებელს, რათა დარწმუნდეთ თქვენი კონკრეტული მასალის მოთხოვნების შესაბამისობაში და მიიღოთ რეკომენდებული ექსპლუატაციის პარამეტრები სხვადასხვა შენადნობისთვის.