ERW түтін шығару зауытының негізгі компоненттері

ERW түтін шығару зауытының негізгі компоненттері

Формалау машинасы мен валокты жүйелер

ERW құбыр зауыттарында пішіндеуіш машина болатты дұрыс құбыр пішініне айналдыру үшін бірнеше валдықтар арқылы маңызды рөл атқарады. Бұл валдықтар қосылыстардың жақсы нәтижесін алу үшін қажеттісінше болат жолақтарын майыстырып және түтіктерге пішін беріп, бәрін дұрыс туралайды. Қажеттілікке байланысты әртүрлі валдықтар қолданылады - кейбіреулері закалкаланған болаттан жасалған, ал кейбіреулерінің бетінде ерекше керамикалық қаптама бар. Бұл әртүрлілік өндірілетін құбырлардың дұрыс пішіні мен құрылымдық бүтіндігін сақтауға көмектеседі. Бұл валдықтардың жобалануы шыдамдылығын арттырып, уақыт өткен сайын олардың тозуын азайтады, яғни техникалық қызмет көрсетуге кететін уақыт азаяды және жалпы өнімділік артады. Жаңа пішіндеу технологияларының пайда болуымен біз өндірістің жылдамдығында нақты жақсаруларды байқадық. Саладағы деректер пішіндеу сатысындағы дәлдіктің артуына байланысты өндіріс көрсеткіштері шамамен 25% артқанын көрсетіп отыр, сондықтан қазіргі заманғы құбыр өндіру операцияларында осындай машиналар маңызды компоненттер болып табылады.

Жоғары жиілікті дәнекерлеу құрылғысы

ERW араландарының негізінде жоғары жиілікті индукциялық дәнекерлеу жатыр, ол құбырларды жасаудың тиімділігін арттыратын дәл дәнекерлерді қамтамасыз етеді. Бұл процес сталь жолақтарының қажетті жерлерін қыздыру үшін электромагнитті индукцияны пайдаланып, сосын оларды біріктіріп, қысымға төтеп беретін берік пісіру тігістерін жасайды. Ескі әдістермен салыстырғанда жоғары жиілікті дәнекерлеу шын мәнінде пайдалы әсер етеді, соның ішінде өндірістік жылдамдықтың едәуір артуы мен дәнекерлеудің жалпы сапасын жақсартуын қамтиды. Дәнекерлеу жабдықтары бойынша соңғы жаңалықтар бұл процесті одан әрі дамытты. Өндірушілер қазір қуаттың жоғары болуына бейімделіп, бірақ оның орнына ақылды бақылау жүйелеріне қол жеткізіп отыр. Бұл жаңартулар партиялар бойынша сапаны тұрақтандырып қана қоймай, сонымен қатар тұтынушылар талап ететін қатаң өнеркәсіптік сипаттамаларға сай келуіне көмектеседі.

Калибрлеу және түзету жабдықтары

Түтіктердің дұрыс өлшемдерін алу үшін өлшемдік дәнекерлеу және түзету машиналары маңызды рөл атқарады. Бұл жабдықтар бастапқы өңдеуден кейін металды қайта пішіндеу үшін қолданылады, сондықтан әрбір түтік нақты техникалық талаптарға сәйкес шығады. Көптеген заманауи кәсіпорындар өз өндірістеріне ең тиімді нұсқа болып табылатын гидравликалық жүйелерді немесе механикалық орнатуларды пайдаланады. Барлық мақсат – миллиметр дәлдікпен өлшемдерді дұрыс алу болып табылады, сондықтан орнатушылар оларды орнатқан кезде барлығы дұрыс жанасып, келешекте ақаулар туындамасын қамтамасыз етеді. Өнеркәсіптегі дұрыс өндіру тәжірибелеріне жылдар бойы API және ASTM сияқты стандарттау ұйымдары қатаң ықылас етіп келеді. Өндірушілер осы нұсқауларға бағынатын болса, онда әртүрлі жағдайларда дұрыс өлшемдері мен сенімді жұмыс істеуі бар түтіктерді алады, бұл мұнай құбырларын немесе тұрғын аудандарға арналған су жүргізу желілерін салу кезінде өте маңызды.

Болат рулондармен жұмыс істеу және дайындау

Орамды ашу және тегістеу механизмдері

ERW түтіктерді жасаудың бастапқы кезеңі - орамдарды түзету, олармен жұмысты бастамас бұрын қажетті дайындық кезеңі. Бұл кезде арнайы механизмдер орамдарды ұқыпты түрде түзетіп, келесі кезеңдерге ыңғайлы болатындай етіп түтіктің пішініне әкеледі. Өндірушілер жазық бетті дұрыс алу үшін әртүрлі жабдықтарды пайдаланады - үлкен цилиндрлер мен қуатты престерді. Көптеген зауыттар қазіргі таңда толығымен автоматтандырылған жүйелерге ауысқан, бұл партиялар бойынша біркелкі жазықтықты сақтауға көмектеседі. Пайдалану нәтижелері де айқын көрінеді. Салалық мамандар автоматтандырылған шешімдерді енгізгеннен бері өңдеу уақыты шамамен 20 пайызға тездейтінін атап өтеді, әрине нақты нәтижелер зауыт жағдайлары мен техникалық қызмет кестесіне байланысты болуы мүмкін.

Дәлдік дәнекерлеу үшін шеттерін кесу

ERW құбырлардағы дәнекерлеулердің дұрыс орындалуы үшін шеттерді кесу маңызды рөл атқарады. Өндірушілер шеттерді дұрыс кесіп түзеткенде, дәнекерлеу жасалып жатқан алдында болат жолақты дұрыс орналастыруға болады. Бұл кейін пайда болатын ақаулардың азаюын және металдың қосылатын жерлеріндегі берік байланысты қамтамасыз етеді. Осы кесу жұмыстарын жүргізу үшін бірнеше әдіс бар. Кейбір цехтар лазерді пайдаланса, басқалары механикалық кескіштерді қолданады. Әрбір тәсіл әр түрлі жұмыс істейді және аяқталған құбырдың түрі мен өнімділігіне әсер етеді. Кесу жүйесін дұрыс таңдау да маңызды. Зерттеулер дұрыс кесу дәнекерлеу дәлдігін 15 пайызға дейін арттыруына болатынын көрсетті, бұл клиенттердің қойған дәл шектеулеріне сәйкес келетін құбырлар үшін өте маңызды.

Үздіксіз өңдеу үшін лента жинағыштар

Материалдардың құбыр зауыттары арқылы үздіксіз ағып тұруын қамтамасыз етуде лента ақкумуляторлардың маңызы зор, бұл оларды үздіксіз өндірістік жұмыста маңызды етіп отыр. Негізінде, бұл құрылғылар артық ленталарды ұстап тұрады, сондықтан машиналар тоқтамай жұмыс істей алады, бұл жұмысты баяулататын қажымды тоқтауларды азайтады. Лента ақкумуляторларды пайдалануға көшкен зауыттар өз тиімділіктерінің біразын арттырғанын хабарлады. Кейбір зауыттарда осы жүйелерді орнатқаннан кейін материалдардың қозғалысын басқарудің жақсаруы мен аз қайта іске қосулар арқасында өнімділік шамамен 30% артты.

Жоғары Жиілікті Индукциялық Дәнекерлеу Процесі

Электр Кедергісін Дәнекерлеу Принциптері

Электр кедергісімен дәнекерлеу, қысқаша айтқанда ERW, әсіресе ERW цехтарында құбыр өндірісінде маңызды рөл атқарады. Бұл процесстің негізі электр мен қысымды қолданып құбырларды қосу болып табылады. Бұл әдістің жұмыс істеуі болат пластиналардың шеттерінде жылу тудыратын жоғары жиілікті электр токтарының қолданылуына байланысты, содан кейін олар бірігіп түтіктерді құрайды. Жоғары жиілікті индукциялық дәнекерлеумен салыстырғанда ERW жылу тудыруды өткізгіштің кеңірек аумағына таратады. Жоғары жиілікті индукциялық дәнекерлеу ыстықты белгілі бір нүктелерде шоғырландырады, бұл белгілі бір қолданыстар үшін тиімдірек. Бұл екі әдістің бірін таңдау қандай материалдар қолданылатынына және өндірістің қаншалықты тез болуы керектігіне байланысты. Бұл шешімдер дәләсіз дәнекерлер сапасына және барлық процесстің қаншалықты тиімді жұмыс істеуіне әсер етеді. ERW берік қосылыстар беретіндіктен жаңа баламалар пайда болғанымен қазіргі заманғы болат құбыр өндірісінде әлі де қолданылып жүр.

Сызықтың дұрыс орналасуы үшін қыспа жүйелері

Жақсы пышақтық жүйелер дәнекерлеу жұмыстары кезінде олардың жиектерін дұрыс орналастыру үшін айтарлықтай айырмашылық жасайды. Оларсыз дәнекерлеу сапасы төмендейді және құбырлар уақыт өте келе нашар ұсталады. Бұл жүйелер негізінен қажетті жерде дәл келетін шеттерге тұрақты қысым жасау арқылы жетістіктерді азайтады, бұл бүкіл партияны бүлдіруі мүмкін ақауларды азайтады. Қазіргі нарықта бірнеше түрлі пышақтық жүйелер бар. Механикалық модельдер әдетте қарапайым болып келеді, бірақ олар көбірек қолмен реттеуді талап етеді, ал гидравликалық нұсқалар ірі жобалар үшін әсіресе дәлірек басқару мүмкіндігін ұсынады. Кейбір жаңа модельдер біріктіру аймағына қысымды біркелкі тарататын өзін-өзі орталандыру қызметімен жабдықталған. Бұл жылдам қозғалыстағы өндірістік орталарда, онда бәрі жылдам қозғалса да, дәлдікті сақтау қажет болған жағдайда өте маңызды. Өндірішілер дұрыс пышақтық шешімдерге инвестиция салса, өнеркәсіптік стандарттармен белгіленген қатаң сапа талаптарын орындауға қабілетті өнімдері арқасында жиірек жоққа шығарылмайды және тапсырыс берушілер қанағатты болады.

Пісіру сапасын бақылау технологиясы

Қазіргі кезде құбыр өндіру саласында жоғары сапалы дәнекерлеу бақылау технологияларын енгізу - компаниялардың ақаулары жоқ және сенімді құбырлар шығаруы үшін міндетті шарт болып табылады. Салада кеңінен қолданылатын әдістерге дәнекерлеу операциялары кезінде ақауларды анықтау үшін ультрадыбыстық бақылау (UT) және автоматтандырылған визуалды тексеру жүйелері жатады. UT бет астындағы проблемаларды табу үшін өте жақсы жұмыс істейді және дәнекерлеу сапасы туралы маңызды деректерді береді. Алайда, визуалды тексеру жүйелері дұрыс болмас бұрын түзетулер енгізуге мүмкіндік беретін дер кезінде кері байланыс береді. Көптеген тәжірибелі өндірушілер бұл мәселенің маңыздылығын түсінеді. Бұл технологиялар құбырдың өнімділігін келешекте бұзуы мүмкін болатын потенциалды қауіпті аймақтарды ерте анықтау арқылы сенімділікті шындықтан арттырады. Зауыттар толық бақылау шешімдеріне инвестициялайтын сайын, олар құрылымдық бүтіндіктің ешқашан бұзылмауын қамтамасыз ететін қатаң жағдайларда тұрақты болатын жоғары сапалы ЭТҚ құбырларын шығарады.

Пісіруден кейінгі өңдеу жүйелері

Құрылымдық тұрақтылық үшін суыту жүйелері

Күйіп болғаннан кейін суыту жүйелері құбырлардың бұралуын немесе құрылымдық қасиеттерін жоғалтпауын қамтамасыз етеді. Бұл жүйелер күйіру процесінде пайда болатын қатты жылу жиналуын бақылайды, әйтпесе бұл көптеген проблемалардың, мысалы, бұзылу немесе әлсіз жіктердің пайда болуына әкеліп соғады. Қазіргі таңда нарықта бірнеше тәсілдер қолжетімді. Суға негізделген суыту жылдам жылу алып тастау қажет болған жағдайда жақсы жұмыс істейді, сондықтан оны жоғары көлемді өндіріс жолдарында кеңінен қолданады. Ал ауа суытуы жұмысты орындауға біраз уақыт алады, бірақ көпшілік зауыттарда бар ресурстардан басқа қосымша ресурстар қажет емес. Суытуды дұрыс орындау өнімдердің жөндеу немесе ауыстыру қажеттілігі пайда болғанға дейінгі ұзақтығына үлкен әсер етеді, бұл өндірушілер өз операциялық бюджеттерін жоспарлағанда әрқашан назарда ұстайды.

Дәл өлшемдік орталар

Дәл өлшемді станоктар жуықтау операциялары аяқталғаннан кейінгі дұрыс өлшемді алу барысында маңызды рөл атқарады. Бұл машиналар құбырлар бойынша өлшемдерді тұрақты сақтауға көмектесетін заманауи технологияларды қамтиды, бұл әрі өнеркәсіптік талаптарға, әрі тұтынушылар өнімдерінен күткендеріне сәйкес келеді. Соңғы жылдары технологиядағы жетілдірулер бүкіл өлшемдік операцияны едәуір жеңілдетті, өндірушілерге құбыр диаметрі мен олардың шын мәнінде дөңгелектігін бақылау бойынша жақсы бақылау мүмкіндігін берді. ASTM және ISO сияқты ұйымдардың белгілеген стандарттары өлшемдік бақылаудың дұрыс жүргізілуіне үлкен мән береді, өйткені өлшемдік бақылаудың нашар болуы келесі кезеңдерде әртүрлі проблемалар туғызады. Компаниялар осы нұсқауларға сәйкес келетін болса, нәтижесінде олар материалдарды үнемдеу мен өндірістік желілерді тиімді пайдалану арқылы жақсы сапалы өнім алады.

Түтікті теңестіру машиналары

Түзету құрылғылары дұрыс дәнекерленбегенде пайда болатын құбырлардың қалыпсыз пішіндерін жояды. Көптеген цехтарда құбырларды бүгіліп немесе бұралып қалған жағдайда түтіктерді түзету үшін олардың роликтік жүйелері немесе созу әдістері қолданылады. Бұл құрылғылардың пайдалылығы олардың әртүрлі металдан жасалған жұқа диаметрлі түтіктер мен өндірістік құбырлардың ешқандай айырмашылығын көрсетпейтін дәл жұмыс істеуінде. Жақында маған сөйлеп берген бірнеше зауыт басшыларының айтуынша, түзу құбырларды дұрыс жасау маңызды, себебі құбырлардың кішігірім ғана ығысуы қысымды ыдыстар мен басқа да маңызды жабдықтардың жұмысын бұзуы мүмкін. Өндірушілер де жақсырақ жобаларды енгізіп келеді, мысалы, соңғы уақытта автоматты реттеу мүмкіндіктері жақсартылып, дәлдігі жоғарырақ, уақыт үнемдеуге мүмкіндік беретін жаңа технологиялар пайда болып жатыр.

Кесу және өңдеу технологиясы

Ұшу кезінде кесу пістеуі

Ұшатын кесу қосалқылары дайын түтік ұзындықтарын жылдам шығарып алу процесінде маңызды рөл атқарады, бұл қазіргі түтік зауыттарының тегіс жұмыс істеуін қамтамасыз ететін нәрсе. Бүгінгі таңда осындай машиналар өте жақсы технологиялармен жабдықталған және өзінен өте дәл кесу мүмкіндіктерін көрсетуімен танымал. Оларды ерекшелеп тұратын қасиеті неде? Бұл өндірісті тоқтатпай-ақ өндірістік алаңда түтіктерді кесіп тастауға мүмкіндік беретін құрылғылар. Бұл әдіс ұзақ мерзімде уақыт пен ақшаны үнемдеуге көмектеседі. Көптеген моделдер жылдамдықты реттеуге мүмкіндік беретін және болат, мыс немесе түтік жүйелерінде жиі қолданылатын басқа металдармен жұмыс істеуге арналған әртүрлі кесетін дискілерді пайдалануға болатын құрылғылар. Кейбір цехтар өз жұмыс үрдістерінің нақты талаптарына сәйкес суық және ыстық кесетін құрылғылардың екеуіне де инвестиция салады. Дәстүрлі әдістерге қарағандағы жетілдірулер тек шағын ғана емес. Көптеген кәсіпорындар осындай күрделі кесу шешімдеріне көшкен кезде жалпы өнімділіктің 15-20 пайызға дейін артқанын хабарлайды, әрине нақты нәтижелер дұрыс орнату мен жабдықтарды ұстау тәжірибелеріне байланысты болады.

Автоматты ұзындық өлшеу

Автоматты түрде жұмыс істейтін ұзындық өлшеу жүйелері өндіріс кезінде дәл кесу үшін маңызды рөл атқарады. Бұл жабдықтар өлшемдерге сәйкес құбырларды дәл кесу үшін датчиктер мен ақылды бағдарламалық қамтамасыз етуді ұштастырады. Олардың ерекшелігі тек дәлдікті арттыруда ғана емес, әрине, бұл да маңызды. Шындығында, олар өндірісті біраз үдетіп, қолмен өлшеген кезде адамдар жіберетін қателерді болдырмауға көмектеседі. Бұл жүйелерді орнатқан зауыттар жақсы нәтижелерге қол жеткізгенін хабарлайды. Бір зауытта кесу уақыты жаңа жүйеге ауысқаннан кейін шамамен 30% - ға қысқарды. Қазіргі зауыттарда ақауларды уақытылы анықтап, жұмыс барысында түзету мүмкіндігі өте маңызды. Сол себепті өндірушілер бастапқы шығындарына қарамастан бұндай технологияларға инвестиция салуда. Бұл әртүрлі өндіріс желілерінде сапаны сақтап, тоқтауларды азайту үшін дұрыс шешім болып табылады.

GI Құбырлар үшін Бетін Өңдеу Нұсқалары

Беттерді өңдеу тәсілі бізге цинкпен қапталған темір (GI) құбырлардың қаншалықты ұзақ уақыт пайдаланылатынын анықтайды. Көбінесе, құбырлардың тозуы мен таттан қорғану үшін цинкпен қаптау немесе басқа қаптамалар таңдалады. Цинкпен қаптау арқылы құбыр бетіне қорғаныш қабаты түзіледі, ол құбырлардың қандай ортада болғанына қарамастан коррозиядан сақтайды. Құбырлар қолданылатын ортаға байланысты әртүрлі қаптамалармен өңделуі мүмкін, олар табиғаттың әсеріне қарсы қосымша қорғаныш қамтамасыз етеді. Біз практикада да сол құбырлардың дұрыс өңделген жағдайда қорғанышсыз құбырларға қарағанда шамамен екі есе ұзақ пайдаланылатынын көзбен көрдік. Бұл тек ғылыми пікір ғана емес, сонымен қатар көптеген жергілікті сынақтар да осыны растайды, сондықтан құбыр өткізу компаниялары өз инфрақұрылымдарының тиімді пайдаланылуын қамтамасыз ету үшін бетті өңдеуді міндетті деп санайды.

Автоматтандыру және сапаны бақылау

PLC-негізіндегі процесс басқару жүйелері

Программаланатын логикалық басқару құрылғылары немесе қысқаша PLC-тер барлық елдегі зауыттарда ЭЕҚ құбырларды жасау процесстерін түбегейлі өзгертті. Бұл басқару жүйелері өндірістің шығындарын үнемдеу мен қызметкерлердің қауіпсіздігін сақтау арқылы зауыттардың өнімділігін арттырады. Металды пішіндеу, бөліктерді біріктіру және дәл кесу сияқты тапсырмаларды орындау кезінде PLC-тер барлық процесстерді тегіс басқарып, қазіргі кезде қолмен қадағалау сұранысын төмендетеді. Көптеген зауыт басшылары PLC технологиясын енгізу олардың операциялары үшін ойын-сауын өзгерткенін, ал кейбіреулері әр жыл сайын 15% дейін өнімділіктің артқанын білдіреді. Бұл автоматтандырылған жүйелердің құндылығы тек өндірістің жылдам орындалуында ғана емес, сонымен қатар ыстық материалдар мен ауыр машиналарды қолмен өңдеу кезіндегі қателерден болатын жұмыс орындарындағы жарақаттарды күрт азайтады.

Құрылғыларға Қарастырма Жобалау Әдістері

Құбырларды құрылымдық бүтіндікті тексеру үшін бұзбай-ақ сынау маңызды. Осы салада қолданылатын жиі қолданылатын тәсілдерге ультрадыбыстық сынау, радиография және магнитті бөлшектерді тексеру әдістері жатады. Ультрадыбыстық сынау әдісі материалдар арқылы дыбыс толқындарын жіберіп, жасырын ақауларды анықтауға негізделген, ал радиография пайдаланылатын рентгендік сәулелер арқылы пісіру сапасының ішкі жағдайын нақты көруге мүмкіндік береді. Магнитті бөлшектерді тексеру әдісі де беткей ақауларды анықтауға көмектесетін пайдалы құрал болып табылады, олар қарапайым көзбен көрінбейді. Барлық осы әртүрлі техникалар өндірістік процесстер барысында сапа бақылауын жоғары деңгейде ұстап тұруға үлес қосады. Әрбір әдістің ерекшелігі олардың нақты мәселелерге қалай жан-жақты көзқарасында жатыр, сондықтан оларды дұрыс үйлестіріп, өндірушілер ақаулардан таза, қандай да болмасын жағдайларда сенімді жұмыс істейтін құбыр жүйелерін шығаруға болады.

Балқытылған құбырлар дайындау стандарттарына сай келу

Болат құбырлардың қауіпсіздігі мен сапасын қамтамасыз ету үшін өнеркәсіптік стандарттарға сәйкес келу маңызды рөл атқарады. ASTM International және Америкалық мұнай институты (API) сияқты ұйымдар шынында да ERW құбырларды жасау ережелерінің көпшілігін жасайды. Өндірушілер осы нұсқауларға сәйкес келетін болса, өз өнімдерінің қажетті беріктік, тұрақтылық пен жалпы өнімділік талаптарына сай келетініне сенімді болуы мүмкін. Бұл стандарттарға сәйкес келе жатқан компаниялар өнімдерін шектеулер саны аз және тұтынушылардан жақсы пікірлер алуға бейімделген. Нақты әлемдегі деректер осы ережелерге сәйкес келудің қаншалықты пайдалы екенін көрсетіп отыр. Бұл өнімдердің сенімділігін сақтаумен қатар компаниялар мен олардың болат құбырларын сатып алушылар арасындағы сенімді құруға көмектеседі.

Сұрақтар мен жауаптар бөлімі

ERW құбырларды шығаруда формалау машинасының ролі қандай?

Формалау машинасы ERW құбыр зауыттарында маңызды орын алады, себебі ол қатаң жобаланған валдарды пайдаланып болаттан жасалған жолақтарды цилиндр тәрізді пішінге айналдырады, құбырларды дұрыс пішіндеуге және дәл келтіруге көмектесіп, дәнекерлеуге дайындайды.

Жоғары жиілікті индукциялық дәнекерлеу құбырларды шығаруды қалай жақсартады?

Жоғары жиілікті индукциялық пісіру құбыр өндірісін дәл пісіру, жылдам өндіру және пісіру сапасын арттыру арқылы жақсартады, бұл дәстүрлі пісіру әдістерімен салыстырғанда тиімдірек таңдау болып табылады.

ERW құбырын шығаруда қырды кесу неге маңызды?

Қырды кесу маңызды, себебі ол болат лента қырларының пісіруге дәл келіп түсуін қамтамасыз етеді, ақауларды азайтып, берік пісірілген жіктерге қол жеткізеді, бұл конструкциялық бүтіндік үшін маңызды.

Лента жинағыштары құбыр зауыттарында өнімділікті қалай арттырады?

Лента жинағыштары құбыр зауытының үздіксіз жұмысын қамтамасыз ету үшін ленталардың қорын сақтайды, тоқтауларды азайтып, жалпы өнімділікті арттырады.

Пісіру сапасын бақылау үшін қандай технологиялар қолданылады?

Дәлсіздіктер мен ақауларды анықтау үшін ультрадыбыстық тексеру және автоматтандырылған визуалды тексеру сияқты технологиялар қолданылады, сенімді, жоғары сапалы ERW құбырларды қамтамасыз етеді.