고품질 ERW 파이프 제작기: 프리미엄 튜브 제조를 위한 선진 기술

모든 카테고리

무료 견적 요청하기

담당자가 곧 연락을 드릴 것입니다.
Email
이름
회사 이름
메시지
0/1000

고품질 erw 파이프 제작 기계

고품질 ERW 파이프 제작 기계는 관 제조 분야에서 최첨단 기술을 대표합니다. 이 고급 시스템은 개코일링, 성형, 용접, 사이징 및 절단 과정을 하나의 원활한 생산 라인으로 통합합니다. 이 기계는 전기 저항 용접(ERW) 기술을 사용하여 고주파 전류를 이용해 부가적인 채우기 재료 없이 정확하고 내구성이 뛰어난 용접을 생성합니다. 최대 120m/분의 속도로 작동하며, 직경 20mm에서 165mm까지, 벽 두께 0.8mm에서 6mm까지의 파이프를 생산할 수 있습니다. 자동 제어 시스템은 용접 매개변수, 온도 및 치수 정확도를 실시간으로 모니터링하여 일관된 품질을 보장합니다. 정밀 성형 롤과 고급 교정 장치로 강화되어 완제품의 우수한 둥글기와 곧음 유지에 기여합니다. 통합된 품질 관리 시스템에는 초음파 검사 및 에디 커포 검사가 포함되어 각 파이프의 구조적 안전성을 보장합니다. 이 다재다능한 기계는 탄소강, 스테인레스강, 합금강 등 다양한 재료를 처리할 수 있어 건설, 석유 및 가스, 자동차, 가구 산업에서 사용되는 파이프 생산에 적합합니다.

신제품 추천

고품질 ERW 파이프 제작 기계는 금속 가공 산업에서 돋보이는 여러 뛰어난 장점을 제공합니다. 첫째, 고도화된 자동화 시스템은 노동력을 크게 줄이면서 생산 효율성을 증대시켜 24/7 연속 작동을 최소한의 인력 개입으로 가능하게 합니다. 고주파 용접 기술은 우수한 용접 강도와 일관성을 보장하여 불량률을 0.5% 미만으로 유지합니다. 이 기계의 빠른 교환 툴링 시스템은 일반적으로 30분 이내에 크기 변경 작업을 신속히 수행할 수 있게 해서 생산 유연성을 극대화하고 다운타임을 줄입니다. 에너지 효율성은 또 다른 중요한 이점으로, 최신 인버터 기술은 전통적인 시스템 대비 전력 소비를 최대 30%까지 절감합니다. 통합된 품질 관리 시스템, 실시간 용접 모니터링 및 자동 차원 검사 기능은 2차 검사 과정의 필요성을 제거합니다. 컴팩트한 설계는 유지보수가 용이하면서도 바닥 공간 활용도를 최적화합니다. 정확한 길이로 절단하는 능력과 최적화된 성형 공정은 재료 낭비를 최소화해 비용 절감 효과를 가져옵니다. 사용자 친화적인 인터페이스는 운영과 문제 해결을 단순화해 운영자의 학습 곡선을 줄입니다. 또한, 견고한 구조와 고품질 부품은 최소한의 유지보수로 장기간의 서비스 수명을 보장하며, 전체 소유 비용을 낮춥니다. 다양한 재료와 크기를 처리할 수 있는 이 기계의 다재다능함은 다양한 시장 세그먼트를 대상으로 하는 제조업체에게 매우 가치 있는 자산이 됩니다.

실용적인 팁

강관 제작 기계의 품질 평가하기

21

Mar

강관 제작 기계의 품질 평가하기

더 보기
현대 제조업에서 강관 제작 기계의 역할

21

Mar

현대 제조업에서 강관 제작 기계의 역할

더 보기
고품질 스틸 파이프 제작 기계에 투자하는 이유는?

17

Apr

고품질 스틸 파이프 제작 기계에 투자하는 이유는?

더 보기
스틸 파이프 제작 머신이 제조업에 미치는 영향

17

Apr

스틸 파이프 제작 머신이 제조업에 미치는 영향

더 보기

무료 견적 요청하기

담당자가 곧 연락을 드릴 것입니다.
Email
이름
회사 이름
메시지
0/1000

고품질 erw 파이프 제작 기계

첨단 용접 기술과 정밀 제어

첨단 용접 기술과 정밀 제어

이 기계의 고주파 용접 시스템은 최대 400 kHz의 주파수로 작동하며, ERW 기술의 최고봉을 대표합니다. 이는 최적의 용접 침투와 강도를 위해 설계되었습니다. 정교한 제어 시스템은 폐루프 피드백을 통해 용접 매개변수를 정확하게 유지하며, 자동으로 재료 특성과 생산 속도에 따라 전력 입력과 압력을 조정합니다. 이를 통해 다양한 재료 두께와 구성에서 일관된 용접 품질을 보장합니다. 시스템에는 자동 용접 선 추적, 실시간 온도 모니터링 및 적응형 전력 제어와 같은 고급 기능이 포함되어 있으며, 이는 기본 재료 강도의 95% 이상의 용접 강도를 일관되게 초과하도록 합니다. 형성 섹션까지 정밀 제어가 확장되며, 서보 드라이브 롤러는 전체 생산 과정에서 정확한 차원 허용오차를 유지합니다.
종합 품질 보증 시스템

종합 품질 보증 시스템

통합된 품질 보증 시스템은 파이프 제조 신뢰성에서 새로운 표준을 설정합니다. 생산 라인 전반에 걸쳐 다수의 검사 역이 배치되어 있으며, 레이저 측정, 초음파 검사 및 전류 검사와 같은 선진 기술을 사용합니다. 이 시스템은 벽 두께, 직경, 원형도 및 표면 품질과 같은 주요 매개변수를 지속적으로 모니터링합니다. 실시간 데이터 분석을 통해 사양에서의 편차를 즉시 탐지하여 자동 조정이나 경고를 유발합니다. 품질 관리 시스템은 각 파이프에 대한 상세한 생산 기록을 유지하여 완전한 추적 가능성을 보장하고 국제 표준에 부합합니다. 이러한 포괄적인 품질 보증 접근 방식은 업계 사양을 충족하거나 초과하는 일관된 고품질 제품을 제공합니다.
향상된 생산 효율성과 유연성

향상된 생산 효율성과 유연성

이 기계의 설계는 몇 가지 혁신적인 기능을 통해 생산 효율성을 우선시합니다. 빠른 교체가 가능한 성형 롤러와 가이드는 제품 변경 시간을 크게 줄여줍니다. 자동화된 재료 취급 시스템, 고속 입고 및 출고 누적 장치는 코일 변경 중에도 연속 작동을 보장합니다. 동적 속도 제어 기능을 갖춘 고급 드라이브 시스템은 제품 품질을 유지하면서 생산량을 최적화합니다. 모듈식 설계는 미래의 업그레이드와 수정을 용이하게 하여 변화하는 생산 요구에 대응할 수 있습니다. 지능형 생산 관리 시스템은 상세한 성능 분석과 예측 보수 경보를 제공하여 가동 시간과 운영 효율성을 극대화합니다. 이러한 기능들은 다양한 생산 요구에 맞춰 우수한 생산성과 유연성을 제공합니다.