Автомобилдик Чыбык Жасоо Укуктары: Ошондуктан Қалай Иштейт?

Автомобилдик жумыртка жасоо машинасы: негизги компоненттери жана ишлеу

Күнөөгө машиналардын негизги компоненттери

Бүгүнкү күндө трубаларды иштеп чыгаруучу машиналардын түрдүү бөлүктөрү биргелешкен иштейт. Алардын көбү ошол чою куралдарды түзүүчү машина тарабынан тийиштүү ылдамдыкта киргизүү үчүн катунду көтөрүүчү механизм менен башталат. Андан кийин формалоочу бөлүм келет, анда жазык металл түтүктөргө бүгүлөт. Түтүктөрдүн четтерин бириктирүү үчүн жогорку жыштыктагы дайыма пайдаланылат, ошондо трубалар басым астында суу чечкибейт. Соңку кезеңде температураны чабыр азайтуу системасы колдонулат, ал трубалардын формасын сактоо үчүн жетиштүү дәрэжеде тез суурактайт. Бул бөлүктөрдүн бирөөсү туура иштебесе, иштетүүчүлөр бир нече партиялардан трубаларды бирдей чыгарууда күрөшүп жатышат, анткени чын жагдайда ар бир бөлүктүн мааниси чоң.

Трубка чыгаруу үчүн машиналар менен иштөөдө тактакты жана өндүрүүнү арттыруу үчүн компьютер менен башкарылуучу системалар чоң мааниге ээ болуп келет. Бүгүнкү күндө CNC же компьютердик сандык башкаруу технологиясы өлчөөлөрдүн так аныкталган маанилерине туура келүүнү камсыз кылат, операторлордун колдонмо иштерине аз убакыт кетет, ошондуктан катаалар азаят жана материалдардын чыгышы кемейт. Мисалы, жакшы CNC орнотуу автоматтык түрдө курчуну түзгүчтүн керне жөндөөлөрүн өзгөртүп турган сымат, металлдын түрүнө карата операция орун алып жатканда ээлектроддун жылдамдыгын да өзгөртөт. Бул сыяктуу автоматташтырылган өзгөчөлүктөр өндүрүштүн үзгүлтүксүз болушун камсыз кылат, анын аркасында түрдүү секторлордогу фабрикалар машиналарын оңдоого убакыт таап, акылдуу технологияларга инвестиция киргизип жатышат.

Эң соңку техникалык жетиштүүлүктөр трубаларды өндүрүү жылдамдыгын өзгөртүп, материалдын чыгымын кыскартууга мүмкүнчүлүк берип жатат. Жаңы материалдар менен жакшыраак долбоорлонгон машиналар ушул күндөрү труба жасоочулар буга чейинки машиналарга караганда жакшы иштейт дегенди билдирет. Заводдор машиналардан азыраак чийме материал колдонуп, бирок андан көбүрөөк өнім алып жаткандарын билдиришкен. Кем недостатокторду камтыйткан лазерли жөнөкөйдүрүү техникасы же көйгөйлөр чоң көйгөйлөргө айланбай тургандай күзөт системалары жөнүндөгү жаңылыктарды карагыла. Бул уламжаруу жетиштүүлүктөр өндүрүүчүлөр үчүн катуу нарыкта башкалар менен бирге бетте турганын билдирет.

Аскердик жарыя: Спиральдан бортууга чейин

Күрөң чыбыктан көрүп түзүү - бул эмгек сыйымдуу процесстин бир нече маанилүү кадамдарын камтыган так түзүлүш. Биринчи кезекте, чыбыктын кабын түзгөндө операторлор бул этапта пайда болушу мүмкүн болгон түйүндөрүнө же түзүлүшүнө көз салышат. Чыбыкты түзгөндөн кийин, аны өндүрүштүн эсебинен белгиленген узундуктарга кесүү жүргөзүлөт. Андан соң келеси бөлүмдө металл так түтүк формасын алат, анын өлчөмдөрү так такталат. Түтүктөрдүн тилдерин жабыштыруу - бул иштин эң маанилүү бөлүгү болуп саналат. Биз көбүнчө түтүктөрдүн бөлүктөрүн бекем бириктирүү үчүн түз сызыктуу жабыштыруу техникасын колдонобуз. Аягында, бардыгын бекемдөө үчүн суу менен салкындатуу процесстери жүрөт. Температураны тез төмөндөтүү жабыштырууну сактап калуу менен гана эмес, аяк калыптагы түтүктүн формасын жана бекемдүүлүгүн камсыз кылат.

Трубаларды иштеп чыгарууда сапатты текшерүү өндүрүштүн ар бир баскычында өткөрүлөт, ал өнүмдөр сектордун күтүүлөрүнө толук сай келүүнү камсыз кылат. Мисалы, формалоо процессин алсак, ар бир трубаны эпкин өлчөп, трещинкалар же бир тектүү эмес жеңилдиктер сыяктуу кемчиликтерди аныктоо үчүн өзгөчө тесттерге табылат. Эгерде түйүштүрүү жөнүндө сөз болсо, бул бөлүм айрым көңүл бөлүнөт, анткени жаман түйүштүрүү келечекте байланыштын бабын кылат. Бул катуу сапат көрсөткүчтөрүнө анык ылайык келүү компаниялардын түрдүү иштерде, атайынча коопсуздук маанилүү болгон жерде узак уруксат берип, жакшы иштеген трубаларды чыгаруусун камсыз кылат. Көптөгөн заводдор бул талаптарды аткаруу клиенттерди канааттандырып гана койбой, соңушта талаада кабыл алуулардын санын кыскучтайт жана чыгымдарды төмөндөтөрүн байкашкан.

Машина техникасындагы соңку жетиштүүлүктөр көп жагында түтүктөрдү иштеп чыгаруу жана өсүмдүктөрдү жүргүзүү тездигин арттыруу үчүн чоң айырмачылык келтирип жатат. Бул жаңы системалар менен ишканаларда кезекте турган убакыт азайып, иштетүү жүрүп жатканда материалдардын чыгымы кемиб, өнімді линиялары аркылуу ыйык айланып чыгат деген маалыматтар инсустриясынан белгилүү болуп жатат. Түтүк жасоочулар үчүн заказ берүүчүлөр келечекте кандай өнім керектигин аныктоо жана аны чоң аракетсиз чыгымдар менен иштеп чыгаруу мүмкүнчүлүгү заказдарды тездей берүүгө мүмкүндүк берет. Наакай рыноктордун өзгөрүшүнө байланыштуу конкуренцияда алдыда болуу бир түрдүү мааниге ээ.

Ротациондуу Чогултуу Автомобилдик Борборлорду Бийиктейт

Ээжүктүү Чогултууда Дие Конфигурациясы

Айланма-тартуу түзүлгөн натыйжаларды так алуу үчүн биз кандай окуялар менен иштеп, алар кандай орнотулгандыгына байланыштуу. Бул жерде формалардын бир нечебир түрлөрү бар, алар негизинен соңку форманы, шамал жана жылыткыч окуяларды аныктайт, материал кыймылын кезинде канчалык жүрүп жатканын аныктайт. Бул атайын куралдар автомобиль трубкаларын шелге келтирүүдө шишип кетүүнүн алдын алат. Бирок өндүрүүчүлөр окуялардын дизайнында ката кетсе, маселелер бардык жерде пайда болот - материалда көпчүлүк кернеу пайда болот же кымбат беткейдеги кемчиликтер пайда болот. Металл иштетүү цехтары окуялардын аракеттерин жакшыртууга көп көмөк беришип жатканын байкаган. Биз так, так формаларды гана эмес, бирок өндүрүштүн жалпысынан ылдыйыраак жана ырааттуураак иштетүүнү камсыз кылат. Бул ыкма аркылуу автомобиль өнөмүнө чыгымдар кемейт, бөлүндөр так өлчөмдүү тактыкта чыгып жатат.

Мандрелинин жолдоордун интегралдык макулалоого боюнча

Муздаткычтарды бүктөгөндө көлөкөлөрдүн бүтүндүгүн сактоо үчүн, айрыкча унаалар менен жүк машиналарында чоң мааниге ээ. Түтүк ичинен туура колдогонсуз бүктөлсө, көп күйлөр пайда болот, мисалы, кабырлар боюнча күчкүлдөр пайда болушу же даире формасынан овал формага өтүү. Шилтемелердин өзгөрмө түрлөрүн колдонуу керек. Түп түрү кичине түтүктөргө жараша, топ муздаткычтар чоң түтүктөргө жарашат. Материал да маанилүү, анткени болот башкача реакция берет, ал эми ийне боюнча ийне металл менен салыштырмалуу. Башкы автомобиль импорттоочуларынын баяндамаларына ылайык, муздаткычтарды процеске киргизүү металл түтүктөрдүн узак убакыт эстен чыгышына жана күтүүсүз шарттарда жакшы иштөөсүнө жол берет. Биз азыркы заманбап унаалар күтүктөрдүн ичине түшүрүлгөн компоненттер менен татаал көңдөйлөрдү талап кылган сайын татаал бүкте түзүмдөр көбөйүп жатат. Туура муздаткычтын орнотулушу күтүлгөндөй иштебей калбаган үчүн, мың миль жүрүүчү чыгаруу системасы же отун сызыгы үчүн чоң мааниге ээ.

Индукциялык Өзгөртүү Технологиясы Машиналык Жасоо

Түрлү Күрөөлөр Үчүн Издеу Процесси

Индукциялык түзүлүш автотранспорттун түтүктөрү үчүн керектүү күрт таймаларды жасоо менен өндүрүүчүлөргө чыныгы артыкчылык берет. Бул ыкма менен операторлор түзүлүштүн бардык процессинде температураны так башкара алышат, ошондуктан металлды шакекке келтирүүдөн анын бекемдиги сакталып калат. Жылуулук түтүктүн бардык узундугу боюнча бирдей таралып, ишчилер материалдын прочностьтуулугун жоготпой түрдүү таймаларды түзө алышат. Индукциялык түзүлүшкө өткөн цехтар өндүрүштүн убакытты кыскартканын жана чыгымдардын төмөндөгөнүн байкайт, анткени материал аз чыгат. Бул ыкманы колдонуу гана эмес, салыстырмалуу жол менен көп чыгым кетирбеген жана иштетүү чыгымдарын кыскартканын далилдеген ири компаниялар көрсөткөн.

Материалдын сактоо үчүн суулуш системелери

Индукциялык түзүлгөндөн кийин, автомобиль түтүктөрүнүн прочность жана сырткы түрүн сактоо үчүн туура суу салуу чоң мааниге ээ болот. Азыркы таңда производительдор ар түрдүү суу салуу ыкмаларын колдонушат - айрымдары жөн гана аба менен суу салат, экинчилери ысык металл беттерине туруктуу суу чачат. Бул жерде негизги максат температураны бавырсаңт төмөндөтүү, анткени түтүктөр иштеп тургандыктан ички керне түзүлүп, трещина пайда болушу мүмкүн. Температураны туура башкаруу компоненттердин канча узактыгын алдын алат. Өндүрүш сызыктарынан чын жагдайларда суу салуу практикасынын жакшы болушу ырааптыктарды 30% кыскартып, жыйнак курамында күтүлбөгөн токтоп калуулар менен күрөшүп турган заставалардын санын кемиткен.

КӨЭ управление системалары совремдин жол жасоода

Программалоо параметрлери авто aplikatsiyalar üçin

CNC башкаруу системалары бүгүнкү күнү өткөргүчтүн иштетүү иштеринде, атайын автомобиль өнөмдүлүгүндө чоң роль ойнойт. Бул системалар менен операторлор кесүү ылдамдыгы, материалды берүү тездиги жана жалпы цикл узактыгы сыяктуу маанилүү орнотууларды жасай алат, алар производство процессин тактоого жардам берет. CNC машиналарынын тактыгы өткөргүчтөрдүн даими сапатын камсыз кылат, бул автомобиль бөлүктөрүн иштетүүдө чоң мааниге ээ, анткени кичине чегараларга чейин тактык керек. Туруктуу кол менен киргизүүнүн аз болушу бүт иштөөнү кайталоого жөндөйт, демек, цехтарга катуу өнөмдүлүк талаптарын оңой ылайыкташат. Өнөмдүлүк докладтары CNC орнотмолорго которулган цехтар, көпчүлүк учурда, эски иштетүү ыкмалары менен салыштырганда кателердин саны күрөй азайып тургандыгын көрсөтүп жатат. Аз кателер материалдардын чыгышын тосуп, партиялар боюнча өнөмдүн бирдем сапатын камсыз кылып, авто бөлүктөр рыногунда конкуренткө каршы күрөштө өндүрүүчүлөргө артыкчылык берет.

Колдонушуу коргөнүшү Механизмдери

Бүгүнкү күнү CNC башкаруу системалары көз карандысыз түзөтүлүүчү ката чыгаруу функциялары менен жабдылган, бул өз кезегинде өндүрүштүн баарында айырмачылык кылат. Алар процессти убакыттын реалдык режиминде көзөмөлдөп турушат жана кайтар аракет механизмдерин колдонушат, анткени көйгөйлөр кезинде дароо эле түзөтүүлөр киргизилет. Бирдейдикти партиялар боюнча сактоо менен катар, материалдын чыгымынын азайтылышы - ушул системалардын эң башкы артыкчылыгы. Каталар автоматты түрдө түзөтүлгөндө, ал эми кийинчерээк кимдир бирөө аны байкаганга чейин күтүү керек эмес болгондуктан, фабрикалар материалдардын чыгымдарын төмөндөтүп, машиналардын иштөө мөөнөтүн узартышат. Статистикалык маалыматтар CNC технологияларын колдонуу менен иштей турган өндүрүүчүлөр кызыкчылыктарын убакыт өтүү менен күрөө азайтат деп көрсөтөт. Калдыктардын азайышы чыгымдардын төмөндөшүн, ал эми өндүрүш циклдарынын ылдамдалышы түзүлүшүнөн улам ишканалардын пайда табуусуна олуттуу таасир этет.

Автомобилдик Бордо Жасоо үчүн Сапка Контроль

Жылдызсыз тесттөө методтары

Автомобилдик түтүктөрдүн чыдамдуулугун текшерүү үчүн нен-деструктивдик тесттик текшерүү (NDT) зарыл болуп саналат. Автомобилдик өнөр жайы түтүктөрдүн сапатын текшерүү үчүн ультраүн эмне рентгендик бейнелөө сыяктуу бир нече ыкмаларды колдонот. Бул жакында металл стенкалардын ичинде да, сыртында да көрүнбөгөн көйгөйлөрдү аныктай алганы үчүн маанилүү. Азыркы өндүрүштүк талаптарда NDT процедуралары үчүн катуу талаптар киргизилген, анткени түтүктөрдүн жол кырдаалында иштен чыгышы мүмкүн. Чын жашоодогу маалыматтар NDT практикаларын так аткарган компаниялардын келечекте түтүктөрдүн иштен чыгышы менен байланыштуу көйгөйлөргө аз туш болорун көрсөттү. Бөлүктөрдүн коопсуздугуна көңүл бөлгөн автоконструкторлор үчүн, мындай тесттерди өткөрүү сунуш кылынбайт, практикалык түрдө мажбурлалуу болуп саналат.

Кеңештүү стандарттары колдонуучулар үчүн

Автомобильдик трубкаларды жасаганда чеге төбөлөө стандарттарына так ылайык келүү бул машиналарга орнотулганда алар так туура келбей калбашы үчүн эң баштапкы шарт. Стандарттар өндүрүүчүлөргө ылайыктуу өлчөмдөр жана ар бир өлчөмгө жол берилген чегени так айтып берет. Булар болбосо трубкалар транспорттун башка бөлүктөрү менен туура жайгашпай калышы мүмкүн. Чыныгында, баштапкы курал-жабдуулардын өндүрүүчүлөрү бул стандартдарды талап кылат, анткени жаман жасалган трубкалар машинанын иштөөсүн жаап койушу мүмкүн. Бир нечө ишканалардын изилдөөлөрү бул чыдамдуу чегелерге так ылайык келүү менен транспорттор узак убакыт иштеп, жакшы иштей тургандыгын көрсөткөн. Көп автокөлөк өндүрүүчүлөр бул трубкаларды ылайыктуу чектерде жасоону билген, баштапкы кыймыл кылып алууга арзан болбосо да. Айткандай, кайталап жөнөтүү же туура орнотулбаган деталдар боюнча клиенттердин шаарынын үстүнөн келүүнү эч ким тилейт эмес.

Ауто жолдуу борбор төртүүсү үчүн материалды тантуу

Жогорку күчтүү челик жана алюминийдүн алынчылыктары

Автомобильдик трубаларды иштеп чыгаруу үчүн материалдарды тандаш күчтүү болот менен алюминийди салыштырууну талап кылат. Болот көптөгөн өндүрүүчүлөр үчүн негизги вариант болуп калып, ал эң күтүүсүз жүктөмөлөргө туруктуу жана өндүрүш чыгымдарын төмөндөтөт, бул өзгөчө конструкциялык бүтүндүктү талап кылуучу бөлүктөр үчүн маанилүү. Алюминий барака башкача айтып берет. Анын жеңилдиги машинанын иштөө мүмкүнчүлүгүн жакшыртат жана чыгаруу кокустарын кемитет, бул эмгек берүүчүлөрдүн жаңы чыгарылган чыгыш стандарттарына жооп бериши үчүн күчөтүлгөн аракеттерди талап кылат. Бирок алюминийдин болотко салыштырмалуу жагынан баштапкы чыгымдары жогору. Сектордук сыноо натыйжалары алюминий трубалар менен жасалган транспорттордун болот коллегаларына салыштырмалуу 5-8% тополо отун чыгындашын, соңгу токтош барышында коопсуздук рейтингинин же жалпы коопсуздуктун төмөндөбөгөнүн көрсөттү. Көбүнчө дүкөндөр өзүнүн долбоор талаптарына, бюджет чектөөлөргө жана узак мөөнөттүк техникалык кызмат көрсөтүүнүн эсебинен тандайт.

Коррозиядан коруу талаптары

Коррозияга туруштук берүү жөндөмү автоунаа түтүктөрүнүн эң маанилүү талаптарынын бири бойдон калууда, айрыкча кыш айларында унаалар жол тузуна дуушар болгон аймактарда же суунун туздуулугуна дуушар болгон жээктеги аймактарда. Өндүрүүчүлөр түтүктөрдү колдонууга киргизгенге чейин аларды катуу текшерүүгө алып барып, көп учурда бир нече күндүн ичинде экологиялык стрессти бир нече жылга теңелген деңгээлде чагылдыра турган туз чачыратуучу камераларга салып коюшат. Коргоо чаралары ысык цинк менен галвандоо ыкмалары менен колдонулган салттуу цинк каптоодон баштап, нымдуулуктун кирүүсүнө каршы тоскоолдук катмарларды түзгөн полимердик негиздеги жаңы дарылоолорго чейинки. Изилдөөлөр көрсөткөндөй, туура иштетилген түтүктөр иштетилген түтүктөргө салыштырмалуу кыйла узак убакытка чейин иштейт жана механикалык бекемдигин сактайт. Автомобиль конструкторлору үчүн унаалардын конструкциялык мүнөздөмөлөрүн түзүү бул тармактагы эрежелерге ылайыктуу болууну гана билдирбейт, ал унаанын узак мөөнөттүү ишенимдүүлүгүнө жана кардардын канааттануусуна түздөн-түз таасир этет.

Көлөмдөрдө колдонулушу

Эксгауст системасын жасоо

Автомобилдин чыгаруу системасын жасоо так жана терс атмосфера шарттарын чыдай алган материалдарды колдонуу менен аяктайт. Көбүнчө цехтар трубаларды шакилдөөдөн баштап, аларды бириктирүү үчүн эрүү жана убакыт өткөн сайын жылуулук зыян келтириши менен коррозиядан коргоо үчүн жабын кошот. Материалдарды тандашканда, нержелей болот эң жогорку температураны башка металлдорго караганда жакшы чыдайт жана чыгаруу ортосунда узак убакыт пайдаланууга мүмкүнчүлүк берет. Автомобил жасоочулор да эстетикалык жактан кошумча ойлонуп чыккан - спорттук автомобилдердин эки чыгаруу түтүктөрүн ойлонуп көр. Алар жакшы көрүнүш үчүн гана эмес, чындыгында, алар двигателге жакшы тыныс алууга жардам берет, бул чистей чыгарууну жана кээде бензиндин тиимдүү пайдаланылышын билдирет. Бул жетилтирилиштердин бардыгы сырткы түр үчүн гана эмес, соңку жылдары өндүрүүчүлөр катуу чыгаруу стандарттарын аткарууга тийиш, ошондуктан жакшы иштей турган, бирок урукмуш чегинде калуу үчүн транспортту куруу үчүн ар бир кичине өзгөртүү маанилүү.

Топтуу жолдордуу даярдамак техникалары

Отун саптары үчүн күрөөлөрдү жасоо – бул күчтүү жануучу материалдар менен иштөөгө байланыштуу эң так эмгек. Негизги этаптарга атайын дарбазалоо технологиялары, тегерек кесилишсиз трубкаларды жасоо жана бардыгы туура иштей турганын текшерүү үчүн көп тесттер жүргүзүү кирет. SAE сыяктуу уюмдардын эрежелерин аткаруу – бул эң негизги шарт, анткени эң маанилүү учурда бул бөлүктөр иштебей калбашы керек. Чын жагдайлар иштетүүчүлөр жарык кесүүчү машиналар менен роботдорду дарбазалоого колдонгондо эмне болоорун көрсөтөт. Бул ыкмалар жакшылатылган отун саптарын чыгарып, төмөнкү коркунучтарды пайда кылат. Автомобиль өнөржайынын канчалык өркүндөгөнүн карап, эмгек процесстеринин туруктуу жакшыланышы жүргүзүүчүнүн коопсуздугу менен транспорттун иштөө мүмкүнчүлүгү үчүн каншалык маанилүү экенин байкоого болот.

ККБ

Автомобилдин чарчалын жасоо машинасынын негизги компоненттери не?

Автомобилдик жумарык көрмөгү машинасы экинчөлөр, формалоо бөлүмдөрү, кыймылдуу бөлүм жана суултуу жүрүктөсү сиякты ачкычтык компоненттерден турат. Улардын әркейси ырыс-качестволуу жумарыктардын иштеп чыгарылуunda көп мисалда эле аныктама берет.

CNC технологиясы жумарык иштеп чыгарышындa қандай убакыт киргизет?

CNC технологиясы иштеп чыгарыш параметрлерини анткаттоо жөнүндө тез каршы алабыз, ката колдонболорду кемитип, жумарык иштеп чыгарышынын жалпы эффективдүүлүгүн жана качествосун уюшурурат.

Автомобилдик жумарык иштеп чыгарышында қандай материалдар колдонулат?

Жогорку күчтүү чалагач жана алюминийдик алынчыклары көп колдонулат, әркелерде ырааттылык немесе кütөрүлген негизги топтук энергиясы үчүн азырланган вес сиякты максаттарга ээ болушу мүмкүн.

Автомобилдик түнгүч көрмөсүндө неге эле бул шаарлашуу текшерүү маңызды?

Недеструктивдук текшерүү автомобильдик жумарыктердин ырааттылыгын жана туздугу турду каражатталган дефекттерди табу менен, продуктка зарар бербейт инénom.

Коррозиядан коргоо автомобильдик жумарыктерде қандай роль аткарат?

Коррозияга каршы жардам, особендуу жағыштык шарттарда эмне ар келет ине, автомобильдин борборлорунун узуктуулучу жана иштеп келишини карактерди.