ЭКБ Түтүк Заводу Кандай Иштейт?

ERW Түтүк Өндүрүшүнүн Прогрессивдүү Процесин Түшүнүү

Электр Каршылыктын Догу (ERW) түтүк заводдору механикалык жана электр процесстеринин курчоосун колдонуп, бийик сапаттуу дого түтүктөрду чыгарып, заманбап өнөр жай өндүрүшүнүн негизин түзөт. Бул алдыңкы технологиялуу бекеттер түзүлүштөрдөн улам майлоп-газ транспортуна чейинки ар кандай өнөр жайларда колдонулган так дого түтүктөргө жана түтүктөргө айланат. ERW түтүк заводунун процесси эффективдүүлүгү, туруктуулугу жана эң жакшы дого бүтүндүгү менен түтүктөр чыгаруу мүмкүнчүлүгү менен айырмаланат.

ЭРЖ шыны көрүнгөсинин негизги компоненттери

Катталбаган жана Жол полосасынын Даярдоо Системалары

Жолдошоо чоң болот кокондорду чийүү станциясында башталат, мында чоң болот кокондорун ачкычка так салынат. Бул баштапкы кезең бүтүндөй өндүрүш процессинин негизин түзгөнү үчүн маанилүү. ERW труба мельницасы болот таспасы жылып чыгып, туруктуу кергиндилекти сактап турсун деген максат менен өзгөчө жабдыктарды колдонот. Прогрессивдүү тегерек жана тегерек жүргөн тегермелер түзүлүшү же четинде толкундоо көйгөйлөрүн бутка түшүрбөө үчүн уюшкан эмне иштешет, анткени алар акыркы өнөмдүн сапатына таасир этери мүмкүн.

Коконду чийүү процессинин улантылышында, таспа убакыт ыраазылык менен даярданат. Четин кыркып алуу машиналары болот таспасын талап кылынган туурасына чейин так кырып, бетин тазалоо системалары сварка сапатына таасир этери мүмкүн болгон ластиктерди же мельница масштабын кетиришет. Бул даярдоо фазасы оптималдуу сварка шарттарын камсыз кылуу жана акыркы трубанын катуу сапат стандарттарын өтүшү үчүн зарыл.

Формалоштуруу жана түтөштүрүү жабдыктары

ERW трубанын цехинин негизи формалоштуруу жана кайнаштыруу бөлүмдөрүндө жатат. Даярдалган болот тасмасы бир тубуска шакил берүү үчүн бир нече формалоштурган жылдызмалардан өтөт. Бул жылдызмалар материалга артыкчылыктуу күч тийгизбей, бир учулуук формалоштуруу үчүн так орундошуп жана калибрленет. Трубанын диаметри менен кабырттыгына жараша формалоштуруу станцияларынын саны жана конфигурациясы өзгөрүлөт.

Тасманын четтери бири-бирине жакындашкан сайын, жогорку жыштыктагы кайнаштыруу жабдыгы тигиште жергиликтүү жогорку температураны пайда кылат. ERW трубанын цехинин кайнаштыруу системасы кыздырылган четтерди бириктирүү үчүн так башкарылган басымды колдонот, улантуу кайнаш тигишти түзөт. Бул процесс адистештирилген көзөмөл системалары менен реалдуу убакытта өзгөртүүлөрдү колдонуп, туруктуу кайнаш сапатын сактоо менен тез өтөт.

Сапатты көзөмөлдөө жана түзөтүү иш-чаралары

Туурасынан текшерүү системалары

Заманбап ERW труба өндүрүшүнүн бардык технологиялык линияларына кемчиликти текшерүүнүн бийик деңгээлдүү технологиялары киргизилген. Ультрадауылдуу тестикуу жабдыктар уялтып түзүлгөн тилектин сапатын үзбөй мониторлоого мүмкүндүк берет, ал эми вихревой токтун жардамы менен беттин же бетке жакын жердеги кемчиликттерди аныктоого болот. Бул эч нерсени бузбай текшерүү ыкмалары чыгарылган тубанын бардык бөлүгү катуу сапат талаптарына туura келээрин камсыз кылат.

Жогорку чечкидеги камералар менен жабдылган жана жасалма интеллект алгоритмин колдонгон визуалдык текшерүү системасы тубанын бетин көрүнө турган кемчиликттер үчүн сканерлейт. Бул көптүк сапатын башкаруу ыкмасы операторлорго алар критикалык маселеге айланганга чейин потенциалдуу кемчиликтери аныктоого жана аларга реакция берүүгө мүмкүндүк берет, анткени өндүрүштүн жогорку эффективдүүлүгү сакталып, продукциянын сапаты камсыз кылынат.

Тилектен Кийинки Эмне Иштетүү жана Өлчөмү

Эркин вакумдо куйган эмне учурунда, түтүк бир нече маанилүү кийинки иштетүү стадияларынан өтөт. Түбүктүн жанышын жылыткан иштетүү системасы түтүктүн айланасы боюнча бирдиктүү механикалык касиеттерди камсыз кылат. Кийинчерээк өлчөмдөндүрүүчү мельницалар түтүктү акыркы өлчөмдөргө так келтирет, ал эми тууралоо жабдыгы түтүктүн тууралык талаптарынан чегинүүсүн жоюп коет.

ERW түтүк цехунун бутакча бөлүгү узундугун кесүү, учуна иштетүү жана чыгылмалуу операциялары үчүн жабдыктарды камтыйт. Бул процесстер түтүктөрдү колдонуу максаттарына даярдайт жана алардын клиенттин талаптарына ылайык келээрин камсыз кылат. Продукцияны соңку иштетүүнүн барышында зыян көрүшүн болгондо болбой турганча, жылдыруу системалары даяр өнүмдөрдү убакыт ылайык башкарат.

Автоматташтыруу жана башкаруу системалары

Процесс башкаруунун интеграциясы

Модерн ЭРТ түтүк цехтарынын иш-чарасы көптөгөн өндүрүш жагын камтыган бийик деңгээлдеги автоматташтыруу системаларына таянат. Программалануучу логикалык контроллерлер (PLC) жабдыктардын көрсөткүчтөрүн так чечүү менен башкарат, ал эми жетиштүү сенсорлор температура, басым жана ылдамдык сыяктуу негизги параметрлерди үзгүлтүксүз көзөмөлдөйт. Бул бириктирилген башкаруу системасы өндүрүштүн сапатын туруктуу сактоо менен бирге өндүрүштүн эффективдүүлүгүн максималдуу көтөрөт.

Чыныгы убакытта маалымат жыйноо жана анализдео операторлорго өндүрүш параметрлерин оптималдашына жана жабдыктардын иштен чыгышынан мурда техникалык кызмат көрсөтүү зарылчылыгын болжолдоого мүмкүндүк берет. Цехтын башкаруу системалары ар бир өндүрүлгөн түтүк үчүн сапаттын сертификатталышын жана изилдөө талаптарын жеңилдетүү үчүн деталдуу өндүрүш жазууларын сактайт.

Коопсуздук жана Чевре Коргоо

Электрлы коргоо менен пайдаланылган (ERW) күбөтүштүк бекеттери персоналды жана жабдыктарды коргоо үчүн толук коопсуздук системаларын камтийт. Авариялык токтотуу иш-чаралары, кирүү контролдүк системалары жана алдыңкы деңгээлдеги өрт өчүрүү чаралары бардык шарттарда коопсуз иштөөнү камсыз кылат. Чыгууларды, сууткучтун кайра иштетилүшүн жана кыймылдарды башкаруу үчүн экологиялык контролдүк системалар чийинки экологиялык чөйрөнү минималдуу сактоо менен бирге экологиялык нормаларга ылайык болушун камсыз кылат.

Бул коопсуздук жана экологиялык контролдордун негизги өндүрүш системалары менен бириктирилиши заманбап күбөт өндүрүшүнүн бүтүндөй мамилесин түзөт. Бул ишчилердин эмгек коопсуздугу жана экологиялык жоопкерчиликтин эң жогорку стандарттарын сактоо менен уламжыттыруу операциясын камсыз кылат.

Жи frequently берилген суроолор

ERW күбөтүштүк бекетинин өндүрүштүк ылдамдыгы кандай?

ERW кайчылаштык машиналарынын өндүрүштүк жылдамдыгы трубанын диаметри, стенкалык калыңдыгы жана материалдын сапатына жараша минутасына 20 метрден 200 метрге чейин жетүү мүмкүн. Бул жылдамдыктар бардык машина компоненттеринин так синхрондоосу менен жана оптималдуу иштөө параметрлерин сактоочу алга качкан башкаруу системалары аркылуу камсыз кылынат.

ERW труба машинасы туруктуу дайындалган сапатты кандай камсыз кылат?

Туруктуу дайындалган сапат так температураны башкаруу, басым тийгинде жана үзгүлтүксүз мониторлоо системаларынын жыйналмасы аркылуу камсыз кылынат. Жогорку жыштыктагы дайындоо параметрлери көптөгөн датчиктердин чын макамда берилген маалыматтарына негизделеп автоматтык түрдө өзгөрүлөт, ал эми алга качкан тесттик жабдыктар өндүрүштүн бардык процесси боюнча дайындоонун бүтүндүгүн текшерет.

ERW труба машинасында кандай материалдар иштелип чыгат?

ERW трубаларды чыгаруу-жондоо машиналары жалпысынан карбондук болот жана ар түрдүү куймалар менен иштешет. Материалды тандоо бутакчаларды колдонуу максатына жараша болот жана түзүлүштүк стандарттуу сорттордон баштап, бийик басым жана коррозияга дуушар болгон чөйрөлөр үчүн атайын материалдарга чейинки мүмкүнчүлүктөрдү камтыйт.