ERW трубка фабрикасынын негизги компоненттери

ЭРЖ шыны көрүнгөсинин негизги компоненттери

Түзүлүш машинасы жана ролик системалары

ЭРБ күрөт заводдорунда формалоочу машина болсо чыгыш профилин даярдоо үчүн болотту түзгөн роликтердин катары аркылуу түзүлгөн күрөт профилине ылайык формалоодо негизги роль ойнойт. Бул роликтер болот көрөттөрдү түткөлөргө түзүү үчүн түзүлүп, бардыгы туура чыгыш натыйжалары үчүн тууралуу турат. Түрдүү роликтер колдонулат - айрымдары катуу болоттон жасалса, башкаларында ылайык эрекше керамикалык каптоочулар колдонулат. Бул ардуу түрдөр чыгарылып жаткан күрөттөрдүн туура формасын жана конструкциялык бүтүндүгүн сактоого жардам берет. Роликтердин долбоорлонушу убакыт өткөн сайын алардын тозушун азайтат, демек, бир жолу үзгүлтүк көрсөтүлбөйт жана жалпы өндүрүмдүүлүк жакшырт. Жаңы формалоо технологияларынын пайда болушу менен, биз иштөө тездигинде чын жеңиштерди көрдүк. Сектордун маалыматтары формалоо стадиясында тактыкты жакшыртуу аркылуу өндүрүмдүүлүк 25% кө жеткен дегенди билдирет, ошондуктан бул машиналар күрөт өндүрүшүнүн модернизацияланган операцияларында абсолюттук керектүү компоненттер болуп эсептелет.

Жогорку жыштыктагы даярдоо блогу

ERW станоктордо жогорку жыштыктагы индукциялык дароо пайда болот, күрөңдүктү арттыруу үчүн так дароо берет. Бул процесстин иштөө принциби - электромагнитдик индукцияны колдонуп, болот полосанын четтерин керектүү жеринде кызмат көрсөтүү, андан кийин аларды басып, басым астында туруктуу болгон күчтүү тигүү алуу. Эski методдор менен салыштырмалуу, жогорку жыштыктагы дароонун чын пайдасы бар, анын ичинде өндүрүштүн эң жогорку ылдамдыгы менен жалпы дароо сапатынын артышын камтыйт. Дароо куралдарындагы соңку жетиштүүлүктөр бул процессти дагы арттырды. Азыркы өндүрүүчүлөр жогорку кубаттуулук талаптары менен жүгүрөт, бирок аларга түшүнүктүү башкаруу системалары да жеткиликтүү. Бул жаңыртуулар партиялар боюнча бирдей сапатты сактоого жана шарттарды сактоого жардам берет.

Чоңдуктун жана түзөлтүү куралдары

Түтүктөрдүн ченемдерин туура алуу үчүн ченөөчү станоктор менен түзөтүүчү машиналар менен башталат. Бул жабдуктар баштапкы иштетүүдөн кийин металлды кайра формалайт, ошондуктан ар бир түтүк техникалык талаптарга ылайык чыгат. Көпчүлүк заманбап ишканалар гидравликалык же механикалык системаларды өз өндүрүшүнө тийешелүү болгондуктан пайдаланышат. Бардык мааниси миллеметрге чейин так өлчөмдөр алуу үчүн, монтажчулар түтүктөрдү орноткондо бардыгы туура келсин жана кийинчерээк кыйынчылыктар болбосун. Америкалык нефть институту (API) жана ASTM стандарттары бул өнөр жайда туура иштетүү боюнча узак убакыт мурунтан бери күрөшүп келатышат. Производителдер бул талаптарга анык ылайыкташса, ченемдери туура болуп, ар кандай шарттарда сенсиз иштей турган түтүктөр алынат. Бул жылы жүрүтүлгөн нефть кумларын же тургун жерлер үчүн суу түтүктөрүн куруу үчүн кандай түтүктөр керек экенин билүү маанилүү.

Белдик токмо темирди колдоно алгыч жана даярдоо

Белдикти чечүү жана тегиздөө механизми

ERW трубкаларды жасоо процессинин башталышы - бул катуу орамдорду түзүү, андан кийин трубкаларды формалоо процессинин негизги иштерин баштоо үчүн керектүү кадам. Бул фазада, атайын механизмдер катуу орамдалган орамдорду жөнөкөй түрдө жайып, кийинки кадамдар үчүн жетиштүү түрдө жазык кылат. Производство жүргүзүүчүлөр жазык бетти алуу үчүн ар кандай курал-жабдыктарды колдонушат - уулагыч роликтерди жана күчтүү престерди ойлогула. Көп заводдор бүгүнкү күндө толугу менен автоматташтырылган системага өткөн, ал партиялар арасында бирдей жазыктыкты сактоого жардам берет. Пайдалуу тарабы да айкын. Автоматташтыруу чечимдерин киргизгенден бери иштетүү убактысы 20% ка тез болуп жатат деп өнөрмүш ичиндеги адамдар билдирүүдө, анткени натыйжалар завод шарттарына жана техникалык кызмат көрсөтүү графиктерине жараша өзгөрүлүп туруу мүмкүн.

так айланын так даярдоо

ERW күрөнүн дааларын дурус орундоштуруу үчүн четтерин кесүү негизги роль ойнойт. Четтерди дурус кесүү менен өндүрүүчүлөр келечекте кайчылуу болгондо болот полосаны дуру орундоштура алышат. Бул кийинчерээк кемчиликтердин азайып, металл бириккен жерде бекем байланышты камсыз кылат. Бул кесүү иштери үчүн бир нече усул пайдаланылат. Айрым цехтер лазерди пайдаланса, башкалары механикалык кыркычтар менен чектешет. Ар бир ыкма ар кандай иштейт жана күрөнүн аяк калыбына жана аткаруу сапатына таасир этет. Кесүү системасын дуру тандаш та эле маанилүү. Стандарттар боюнча дуру кесүү кайчылууну тактыкты 15% кө камтып, клиенттер тарабынан белгиленген катуу чеге ылайык күрөнүн туура келишин камсыз кылат.

Узартма аккумуляторлор узак мүддөттүү иштетүү үчүн

Материалдардын трубалар цехунда туруктуу агымын камсыз кылуу үчүн аккумуляторлорду кесүү баштапкы мааниге ээ. Бул ыкмалар аркылуу өзгөчө машиналарды токтотпой улантуу үчүн көбүрөөк тасмаларды сактоого болот, ал эми бул жумуштарды баятточу убакыттын азайышына алып келет. Аккумуляторлорду колдонууга өткөн фабрикалар өндүрүштүн эффективдүүлүгүнүн бир нече пайызга артканын белгилешкен. Бир нече өндүрүштүк зданиялар материалдардын агымын башкаруудагы жакшылоолор менен бирге токтоп-баштоо иш-аракеттеринин азайышы аркылуу өндүрүштүн 30% артканын байкаган.

Жогорку жыштыктагы индукциялык кайнаш процесстер

Электр каршылыгын кайнаш принцибин

Электр кедергиси менен даратуу же кыскартылган ERW трубаларды иштетүүдө, атайын ERW цехтарында маанилүү роль ойнойт. Бул процессте трубалар электр жана басым аркылуу туташтырылат. Бул ыкманын иштешине себеп болгону болсо, болот пластинкалардын четтеринде жылуулук пайда кылып, аларды бириктирүү үчүн жогорку жыштыктагы электр тогу. Индукциялык жылытуу ыкмасына салыштырганда ERW өткөргүчтүн кенен аймагын жылытат. Индукциялык жылытуу белгилүү бир жерлерге гана жылуулук түзгөнү үчүн, анын өзүнүн атайын колдонуу тармага ылайык. Бул эки ыкманы тандашканда материалдын түрү жана өндүрүштүн керектүү ылдамдыгы чечүүчү фактор болуп саналат. Бул чечимдер даратуунун сапатына жана процесстин жалпы эффективдүүлүгүнө түздөн-түз таасир этет. ERW бекем байланыштар алууга мүмкүнчүлүк бергени үчү, жаңыраак варианттар пайда болушу менен бирге, болот трубаларды иштетүүнүн бул ыкмасы эле кеңири колдонулат.

Түз сызыктуу системалар үчүн Клип системалары

Жакшы чыгын түзгүчтөр дүрбө түтүктөрдү даярдоодо баарын айырмалайт. Аларсыз дүрбөнүн сапаты төмөн эле, түтүктөр узак кеземге салгылашпайт. Бул системалар негизинен четтерин так тууралоо үчүн бирдей басым көрсөтүп, партияны бүтүнү менен чиркөөгө алып келген кемчиликтерди азайтат. Бүгүнкү күндө бир нечо түрү иштетилүүдө. Механикалык моделдер жөнөкөй, бирок көбүрөөк колдонмо ылайыктоону талап кылат, ал эми гидравликалык версиялар чоң проекттер үчүн атайын башкарууну камсыз кылат. Бир азыраак жаңы моделдер бирдей басымды таратуучу функциялар менен жабдылган. Бул жылдам иштеген өндүрүштө анын тактыгын сактоо үчүн маанилүү. Чыгын түзгүчтөргө инвестиция киргизген өндүрүүчүлөр көбүнчө азыраак киргизүүлөргө жана түшүнүктүү талаптарды аткарган өнімдери үчүн өзгөчө өнүмдүүлүк стандарттарын камсыз кылган канааттанган клиенттерге ээ болушат.

Эрітме сапатын көзөмөлдөө технологиясы

Бүгүнкү күндө түтүк өндүрүүнүн дүйнөсүндө, өндүрүлгөн түтүктөрдүн жараксыздыгын жоюу жана сенімдүүлүктү камсыз кылуу үчүн компаниялар үчүн алдыңкы чекит технологияларын колдонуу мүмкүн болушу керек. Өнөр жайында ультраүн ыкмасы (UT) менен бирге автоматташтырылган визуалдык текшерүү системалары жардамы менен кемчиликтерди аныктоого көп көңүл бөрүлөт. UT ыкмасы жүзүнүн түбүндөгү көрүнбөгөн кемчиликтерди аныктоого жана чекиттин сапаты тууралуу маанилүү маалыматтарды берүүгө жардам берет. Бир убакта визуалдык текшерүү системалары кемчиликтер пайда болуп кетпейинче дароо эле коррекциялоо үчүн тез жана түз байланышты камсыз кылат. Көп тажрыйбалуу өндүрүүчүлөр бул маселенин маанилүүлүгүн түшүнүшөт. Бул технологиялар сенімдүүлүктү арттырат, анткени алар кийинчерээк түтүктүн иштөө мүмкүнчүлүгүн бузуу мүмкүн болгон потенциалдуу куркунучтуу жерлерди убактылы аныктайт. Заууттар мониторингдин толук чечимдерине инвестиция киргизгенде, алар структуралык бүтүндүктү камсыз кылуу зарыл болгон катуу шарттарда туруктуу болгон жогорку сапаттагы ERW түтүктөрдү чыгып алат.

Даярдоодон кийинки иштетүү системалары

Структуралык туруктуулук үчүн суутундуруу системалары

Электросварка операцияларынан кийин, согуштуруу системалары согуштурулган күрөттөрдүн бүрмөлөнүп кетүүсүнө же структуралык касиеттерин жоготушуна жол бербейт. Бул системалар электросварка процесстеринде пайда болгон жылуу күчүнүн көбөйүшүн башкарат, антпесе башка көп күйгүстүрмөлөргө, мисалы, күрөттүн кагылып кетүүсүнө же түйүндөрдүн басымынын төмөндөшүнө алып келет. Бүгүнкү күндө рынокто бир нече түрдүү ыкмалар бар. Суу менен согуштуруу жылуулукту чапчык алып кетүү зарыл болгондо жакшы иштейт жана бул жогорку көлөмдү сызыктуу өндүрүштө кенен колдонулат. Экинчи тарабынан, аба менен согуштуруу ишти бүтүрүүгө убакыт кетирээк, бирок башка ресурстарды талап кылбайт. Согуштурууну туура орундоо продукттардын жөнөтүү же алмаштыруу зарылдуулугуна чейинки убакытка чоң таасир тийгизет, ал эми өндүрүүчүлөр операциялык бюджеттерин жасаганда бул маселени унутпайт.

Precision Sizing Mills

Дагы орун берилип болгондон кийин, туура өлчөмдөрдү алууда так тактоочу машиналар маанилүү роль ойнойт. Бул өзгөчөлүктөр түтүктөрдүн өлчөмдөрүн бирдей сактоого жардам берген заманбап технологияларды камтыйт, ал эмгек шарттары менен клиенттердин өнімдөрүнөн күткөнү үчүн маанилүү. Технологиядагы акыркы жетиштүүлүктөр бүт дүйнөлүк операцияны жакшыраак башкарууга, өндүрүүчүлөргө түтүктүн диаметрин жана канчалык дөңгөлөк экенин башкарууга мүмкүнчүлүк берет. ASTM жана ISO сыяктуу уюмдар тарабынан белгиленген стандарттар так өлчөмдөрдү колдоого чоң эсириди көрсөтөт, анткени жаман өлчөмдүк контролдун натыйжасында көп кыйынчылыктар пайда болот. Компаниялар бул жоболорго ылайык болгондо, алар материалдарды тоскоңдуктан сактап, өндүрүш сызыктарын жакшыраак иштетүү менен бирге сапаттуу өнім алат.

Түтүк түзөтүү үчүн түзөтүү станоктору

Түзөтүү машиналары көйгөй түзгөн бүтүрмөлөрдү жөнөтөт, бул кемпектерди дурус эмес дайындаганда пайда болот. Көбүнчө цехтер кайчылуу системалар же тартуу ыкмаларына таянышат, кайчыланып же бүрүлгөндөн кийин күрөөлөрдү түзөп турат. Бул машиналардын кымбаттылыгы - кичине диаметрдеги күрөөлөргө же ар кандай металлдан жасалган калың өнөр жай кемпектерине карабай эле жакшы иштейт. Жакында менен сүйлөшкөн бир нече застава менеджерлеринин айтымында, түзүлөн кемпектерди дурус кылып койгону маанилүү, анткени кичине чегинүүлөр дагы келечекте басым астындагы колонкалар менен башка маанилүү түзүлүштөрдө чоң көйгөйлөргө алып келет. Өндүрүүчүлөр дагы улам лауазымдуу долбоорлорду жаңыртып турат, мисалы, автоматтык түзүү функцияларындагы жаңылоолор убакытты тоскоолдоп, мурункуга караганда тууралуураак чегиндерди сактайт.

Кесүү жана бүтүрүү технологиясы

Учууга чейин кесүүчү ара операциялары

Түтүк мүнөттөрүн тездик менен чыгарып турганда учуп кеткен кесүүчү машиналар чоң роль ойнойт, ал эми бул көп түтүк фабрикаларын гладкий иштетүүнүн негизи болуп саналат. Бул учурда машиналар жаңы технологиялар менен жабдылган жана индустрияда так кесүүлөр үчүн таанымал. Аларды айырмалоочу фактор эмне? Бул машиналар өндүрүш аянтында түтүктөрдү кесүүнү толтуруп турган эмне болсо, башка иштерди токтотпойт. Бул убакыт жана чыгымдарды узак мөөнөттө тежейт. Көпчүлүк моделдердин ылдамдыгын өзгөртүү мүмкүнчүлүгү жана түрдүү дисктери бар, ал эми биз кандай металл менен иштей тургандыгыбыздын (болсо, түтүк системаларында колдонулуучу болсо) түрүнө байланыштуу. Кээ бир дүкөндөр өз иш процесстерине ылайык суук жана жылуу кесүүчү машиналардын эки түрүнө инвестиция киргизет. Традициондук ыкмаларга салыштырмалуу жетиштирилиштер чоң эмес. Көпчүлүк ишканалар бул адепти кабыл алгандан кийин өндүрүштүн жалпы натыйжалуулугу 15-20% артканын билдирет, бирок чынжылган натыйжалар тууралуу ишке киргизүү жана техникалык колдоонун тактыгына байланыштуу.

Автоматтык Узундук Өлчөө

Автоматтык иштеген узундук өлчөө системалары өндүрүштө кесүү тактыгын камсыз кылууда чоң роль ойнойт. Бул орнотмолор өлчөө түткүлөрүн оңой программалоо менен бириктирет, анткени түтүктөрдү техникалык талаптарга ылайык так кесип чыгышат. Алардын башка бир өзгөчөлүгү дагы тактыкты жакшыртуу менен гана чектелбейт, бирок бул жакшы жетиштирилген тактыкты да жакшыртат. Бул системалар иш процесстерин бир нече чейин ылдыйт, ошондой эле кол менен өлчөө жүргүзгөндө көп учурда кездешкен катааларды жок кылат. Бул системаларды орноткон заводдор жакшы натыйжаларга жеткен. Бир ишканада кесүү убактысы жаңы системага өткөндөн кийин 30% кыскарган. Көйгөйлөрдү убактылы аныктоо жана аларды тез арада жөлөө мүмкүнчүлүгү бүгүнкү күндө иштетүүчү заводдор үчүн чоң мааниге ээ. Шарттар кандай болбосун, даярдоочулар бул технологияга инвестиция салууну улантат, анткени бул ыкма ар кандай өндүрүш сызыкчаларында сапатты жогору тутуу жана токтоп турган убакытты кыскартууга мүмкүнчүлүк берет.

GI Трубалар үчүн Бет Өңдөө Опциялары

Биз беттерди кантип дайыма кылсак, гальванизацияланган темир (GI) түтүктөрдүн узактыгы ошого байланыштуу. Көпчүлүк кезде гальванизация же каптоо материалдары түртүлүп кетүүгө жана ошол көп жолу кездешкен коррозия маселесин чечүү үчүн колдонулат. Гальванизация аркылуу цинкти түтүктөргө жаккандыктан, алардын коррозияланышын токтотот. Түтүктөр кайсы аймакта жайгашканына жараша ар кандай каптоо материалдары колдонулат. Биз көптөгөн жолдордо дагы тактиктерди көрдүк - дайыма кылынган түтүктөр дагы эле эки эсе узак пайдаланылат. Бул теория эмес, чыныгы тажрыйба аркылуу дагы далилденген, ошондуктан түтүк жол компаниялары азыр инфраструктура инвестицияларынан пайда алуу үчүн бет кылыктыруу жөнүндө чечим кабыл алууну маанилүү деп эсептейт.

Автоматизация жана Сапаттын башкаруусу

PLC-Негизделген Процесс Башкаруу Системасы

Программаланышы мүмкүн логикалык контроллерлор же кыскача PLCлер, өлкө боюнча заводдордо ERW түтүктөрүнүн кантип жасаларын толугу менен өзгөрттү. Бул көзөмөл системалары заводдун өндүрүшүн жогорулатып, жумушчуларды коопсуздукта кармап, жалпы өндүрүш чыгымдарына акча үнөмдөйт. Металлдарды калыптандыруу, бөлүктөрдү бириктирүү жана так кесүү сыяктуу иштерди аткарганда ПЛКлар баарын ушунчалык жакшы башкара алышат, ошондуктан кол менен көзөмөлдөөгө муктаждык жок. Көптөгөн заводдордун жетекчилери ПЛК технологиясын ишке киргизүү алардын ишин өзгөрткөнүн белгилешет, айрымдары жыл сайын 15% жакшыраак иштегендигин билдиришет. Бул системалардын баалуулугу өндүрүштүн тез өтүшү менен эле чектелбейт, ошондой эле ысык материалдарды жана оор техникаларды кол менен иштетүүдө ката кетиргендиктен жаракат алуулардын саны кескин кыскарат.

Жылдызсыз тесттөө методтары

Кыймыздын бүтүндүгүн текшерүү үчүн кыймызды бузбай түтөш көркөмдүүнүн мааниси чоң. Бул тармакта колдонулуучу жалпы ыкмаларга ультрадыбыстык текшерүү, радиография жана магниттик бөлүкчөлөрдү текшөө ыкмалары кирет. Ультрадыбыстык текшерүү материалдар аркылуу дууга толкундарды жөнөтүү аркылуу жашырын көйгөйлөрдү аныкташын камсыз кылат, ал эми радиография түтөштүн сапатын ичинен сыртына карай ачык көрүнүш алуу үчүн рентген технологиясына таянат. Магниттик бөлүкчөлөрдү текшөө - бул көзгө көрүнбөгөн бет бөлүктөгү көйгөйлөрдү аныктоого жардам берген дагы бир пайдалуу курал. Бул ар түрдүү техникалар өндүрүш процесстеринде сапатты башкарууну жогору күйүндө кармоого жардам берет. Ар бир ыкманын эрекчелүүлүгү анын белгилүү маселелерди каншалык тиешелүү чечүүсүндө, ошондуктан алардын биригип колдонулушу менен өндүрүүчүлөр кандайдыр бир шарттарда иштетилгендэ эч кандай кемчиликтерсиз жана сенсиз иштей турган кыймыздык системаларды чыгарып бере алышат.

Белгилүү түтүк даярдоо стандарттарына ылайык келүү

Эркин келип чыгуучу түтүктөрдү иштетүүдө ыңгайлуулук жана сапаттык талаптарды камсыз кылуу үчүн өнөр жай стандарттарын аткаруу чоң мааниге ээ. ASTM International жана Америкалык нефть институту (API) сыяктуу уюмдар чын эле ERW түтүктөрдү иштетүү боюнча көпчүлүк эрежелерди иштеп чыгат. Эрежелерге аткарган иштетүүчүлөр өз продукциясы күч жана узактык, жалпысынан, иштөө мүнөзү боюнча талаптарга туура келетине ишенимдүү иштей алышат. Стандарттарга аткарган компаниялар продукциясын кайтарып алуу менен байланыштуу көйгөйлөргө аз дуушар болушат жана жалпысынан клиенттерден жакшы пикирлерге ээ болушат. Чын жашоодогу маалыматтар бул эрежелерди аткаруунун чын эле пайдалуулугун көрсөтүп берет. Бул продукттардын ишенимдүүлүгүн сактоого жардам берет жана компаниялар менен алардын сатып алуучулары ортосундагы ишенимди түзөт.

Көп берилүүчү суроолор

ERW түтүктөрдү өндүрүүдө формалаштыруучу машина кандай роль ойнойт?

ERW түтүк зауттарында формалаштыруучу машина болсо керек, анткени ал эрежеге жараша жасалган роликтерди колдонуп, болот полоскаларды цилиндрик формага которот, түтүктөрдү дурус пішіндө жана дал келгендей кылып эрітүү үчүн.

Жогорку жыштыктагы индукциялык эрітүү түтүк өндүрүүнү кантип жакшырат?

Жогорку жыштыктагы индукциялык кайнаштыруу түтүк чыгарууну так кайнаштыруу, ылгактуураак өндүрүү жана кайнаштыруунун сапатын арттыру менен жакшыртат, бул газды-кайнаштыруу усулдарына караганда эффективдүүрөк талдоо болуп саналат.

ERW түтүк чыгарууда четин кесүү неге маанилүү?

Четин кесүү маанилүү, анткени ал кайнаштыруу үчүн болот полосанын чети дурус орнотулушун камсыз кылат, кемчиликтерди минимумга тийгизет жана конструкциялык бүткүлдүктү камсыз кылуу үчүн күчтүүрөк кайнаштырууну алууга мүмкүнчүлүк берет.

Полоса аккумуляторлору түтүк цехтарында өнүмдүүлүктү кантип арттырат?

Полоса аккумуляторлору резервдеги полосаларды сактайт, түтүк цехынын үзгүлтүксүз иштешин камсыз кылуу үчүн токтоп калууну минимумга тийгизип, жалпы өнүмдүүлүктү арттырат.

Кайнаштыруунун сапатын кадам сайын көзөмөлдөө боюнча кандай технологиялар колдонулат?

Ультрадыбыстык текшерүү жана автоматташкан визуалдык текшерүү сыяктуу технологиялар ERW түтүктөрдүн сенімдүү жана жогорку сапатын камсыз кылуу үчүн туруксуздуктарды жана кемчиликтерди аныктоого колдонулат.