Модернизацияланган труба түзүү машиналарынын негизги өзгөчөлүктөрү кандай?

Заманбап өндүрүш тармактары жогорку сапаттагы түтүктүү продукцияларды натыйжалуу жана үнөмдүү өндүрүү үчүн алдыңкы жабдууларга абдан таянат. Түтүк формалоочу машина автомобиль жана аэрокосмостук өнөр жайдан баштап курулуш жана эмерек өндүрүшүнө чейинки тармактарда алмаштыргыс активге айланды. Бул татаал системалар бир катар башкарылуучу формалоо процесстери аркылуу жалпак металл тилкелерин так цилиндр формаларына айландырат. Заманбап түтүк формалоо технологиясын аныктоочу негизги өзгөчөлүктөрдү түшүнүү бүгүнкү күндөгү талаптуу рынокто өндүрүш мүмкүнчүлүктөрүн оптималдаштырууга жана атаандаштык артыкчылыктарын сактоого умтулган өндүрүүчүлөр үчүн абдан маанилүү.

Ийгиликтүү башкаруу системалары жана автоматташтыруу

Тактык компьютердик сандык башкаруу интеграциясы

Заманбап түтүк формалоочу машиналардын конструкциялары өндүрүш процессинде болуп көрбөгөндөй тактыкты камсыз кылган татаал компьютердик сандык башкаруу системаларын камтыйт. Бул өнүккөн башкаруу механизмдери операторлорго диаметрдин, дубалдын калыңдыгынын жана узундуктун өзгөрүүлөрүнүн белгилүү бир параметрлерин укмуштуудай тактык менен программалоого мүмкүндүк берет. Реалдуу убакыт режиминдеги мониторинг мүмкүнчүлүктөрүн интеграциялоо өндүрүш процесстеринде туруктуу сапатты камсыз кылат, ошол эле учурда материалдык калдыктарды жана иштөө убактысынын токтоп калышын азайтат.

Заманбап CNC системалары интуитивдик сенсордук экран интерфейстерине ээ, бул иштөөнү жөнөкөйлөтөт жана жаңы кызматкерлер үчүн үйрөнүү ийри сызыгын азайтат. Бир нече калыптоо программаларын сактоо мүмкүнчүлүгү ар кандай продукциянын мүнөздөмөлөрүнүн ортосунда тез алмашууну камсыз кылат, бул жалпы өндүрүштүн ийкемдүүлүгүн бир топ жогорулатат. Бул башкаруу системалары ошондой эле компоненттердин эскирүү үлгүлөрүн көзөмөлдөгөн жана операторлорду жабдуулардын кымбат баалуу бузулууларына алып келгенге чейин мүмкүн болгон көйгөйлөр жөнүндө эскерткен алдын ала тейлөө алгоритмдерин камтыйт.

Автоматташтырылган азыктандыруу жана иштетүү системалары

Автоматташтырылган материалдарды иштетүү заманбап түтүк формалоо технологиясындагы дагы бир маанилүү жетишкендикти билдирет. Заманбап машиналар чийки зат тилкелерин калыптоо процессинде адамдын минималдуу кийлигишүүсү менен автоматтык түрдө жайгаштыруучу жана багыттай турган татаал азыктандыруу системаларына ээ. Бул системалар материалдын жылдыруу ылдамдыгын так көзөмөлдөгөн жана калыптоо ырааттуулугу боюнча ырааттуу чыңалууну сактаган серво-иштетүүчү механизмдерди камтыйт.

Автоматташтырылган кесүү жана чыгаруу системаларын ишке ашыруу даяр продукцияны кол менен иштетүү талаптарын жок кылуу менен операциялык натыйжалуулукту андан ары жогорулатат. Өркүндөтүлгөн түтүк формалоочу машинанын моделдерине чийки затты киргизүүдөн баштап даяр продукцияны чыгарууга чейинки бүтүндөй өндүрүш процессин жөнөкөйлөтүүчү интеграцияланган конвейер системалары жана роботтоштурулган иштетүү компоненттери кирет.

Жогорку өндүрүмдүү калыптоо технологиясы

Көп баскычтуу прогрессивдүү формалоо

Заманбап түтүк формалоочу машиналар көп баскычтуу прогрессивдүү формалоо ыкмаларын колдонушат, алар жалпак металл тилкелерин бир катар кылдаттык менен калибрленген формалоо станциялары аркылуу акырындык менен тегерек кесилиштерге айландырат. Бул ыкма материалдын чыңалышын минималдаштырат жана бир баскычтуу формалоо процесстери менен байланышкан кемчиликтердин пайда болушуна жол бербейт. Ар бир формалоо станциясы материалдын бүтүндүгүнө доо кетирбестен, каалаган акыркы геометрияга жетүүчү форманын этап-этабы менен өзгөрүүлөрүн колдонот.

Прогрессивдүү калыптоо ыкмасы жогорку өлчөмдүү тактык жана беттик жасалгалоо сапаты менен түтүктөрдү өндүрүүгө мүмкүндүк берет. Өркүндөтүлгөн машиналар ар кандай материалдын калыңдыгына жана түтүк диаметрлерине ылайыкташтыруу үчүн так жайгаштырыла турган жөнгө салынуучу калыптоо рулондорун камтыйт. Бул ийкемдүүлүк өндүрүүчүлөргө бир гана түтүктү колдонуп, ар кандай продукция ассортиментин чыгарууга мүмкүндүк берет. туба формалуу машинасы платформа, жабдууларды пайдаланууну жана инвестициянын кайтарымдуулугун максималдуу түрдө жогорулатуу.

Ширетүү жана тигүү мүмкүнчүлүктөрүн жакшыртуу

Заманбап түтүк формалоо системалары түтүк дубалынын бүтүндүгүн бузбастан бекем, ырааттуу тигиштерди түзгөн алдыңкы ширетүү технологияларын камтыйт. Жогорку жыштыктагы индукциялык ширетүү жылуулуктун таасирине кабылган аймактарды минималдаштырган жана материалдын касиеттерин сактаган так жылуулук зоналарын түзүү мүмкүнчүлүгүнөн улам көпчүлүк колдонмолор үчүн артыкчылыктуу ыкма болуп калды. Бул системалар материалдын мүнөздөмөлөрүнө жана өндүрүш ылдамдыгына жараша ширетүү параметрлерин автоматтык түрдө тууралаган татаал кубаттуулукту башкаруу механизмдерине ээ.

Заманбап ширетүү системалары калыптоо процессинде мүмкүн болгон кемчиликтерди аныктоочу реалдуу убакыт режиминдеги тигиштин сапатын көзөмөлдөө мүмкүнчүлүктөрүн камтыйт. Бул тез арада кайтарым байланыш операторлорго кемчиликтүү продукциялар өндүрүлө электе зарыл болгон түзөтүүлөрдү киргизүүгө мүмкүндүк берет, бул калдыктардын көлөмүн бир топ азайтып, жалпы сапаттын ырааттуулугун жакшыртат. Бузбай турган сыноо жабдууларын интеграциялоо даяр түтүктөрдүн белгиленген сапат стандарттарына жооп берерине кошумча кепилдик берет.

Материалдын көпчилүгү жана ишлеу мүмкүнчүлүктери

Көп материалдык шайкештик

Өркүндөтүлгөн түтүк формалоочу машиналардын конструкциялары стандарттуу көмүртек болотторунан баштап, адистештирилген эритмелерге жана дат баспас болоттон жасалган варианттарга чейин ар кандай материал түрлөрүн жана класстарын камтыйт. Бул ар тараптуулук өндүрүүчүлөргө бирдиктүү жабдуулар платформасын колдонуп, ар кандай рынок сегменттерине кызмат көрсөтүүгө мүмкүндүк берет. Заманбап машиналар ар кандай материалдык мүнөздөмөлөр, анын ичинде ийилчээктик, ийкемдүүлүк жана беттик жасалгалоо талаптары үчүн оптималдаштырыла турган жөнгө салынуучу формалоо параметрлерине ээ.

Ар кандай материалдардын калыңдыктарын кеңири орнотууларды өзгөртпөстөн иштетүү мүмкүнчүлүгү түтүк формалоо технологиясындагы олуттуу жетишкендикти билдирет. Заманбап системалар ар кандай материалдык мүнөздөмөлөрдүн ортосундагы өтүү убактысын минималдаштыруучу тез алмаштыруучу шайман системаларын жана автоматташтырылган жөндөө механизмдерин камтыйт. Бул мүмкүнчүлүк өзгөчө заказ боюнча колдонмолорду тейлеген же адистештирилген продукциянын аз партиялык көлөмүн чыгарган өндүрүүчүлөр үчүн баалуу.

Өлчөмдүү диапазон жана ийкемдүүлүк

Заманбап түтүк формалоочу машиналар кичинекей диаметрдеги тактык колдонмолорунан баштап ири структуралык компоненттерге чейин түтүктөрдү өндүрүүгө мүмкүндүк берген таасирдүү өлчөмдүү диапазондорду сунуштайт. Өркүндөтүлгөн системалар, адатта, диаметри бир дюймдан бир нече дюймга чейинки түтүктөрдү чыгара алат, ошол эле учурда бул диапазондо туруктуу сапат стандарттарын сактайт. Дубалдын калыңдыгынын параметрлерин диаметр жөндөөлөрүнөн көз карандысыз түрдө тууралоо мүмкүнчүлүгү белгилүү бир колдонуу талаптарын канааттандыруу үчүн кошумча ийкемдүүлүктү камсыз кылат.

Заманбап машиналар ошондой эле көптөгөн колдонмолордо экинчилик бириктирүү операцияларына болгон муктаждыкты жокко чыгарган узартылган узундук мүмкүнчүлүктөрүнө ээ. Интеграцияланган өлчөө жана кесүү системалары өндүрүштүн натыйжалуулугун сактоо менен бирге узундукту так башкарууну камсыз кылат. Бул мүмкүнчүлүк так узундук спецификацияларын талап кылган же чыгымдардын атаандаштыкка жөндөмдүүлүгүн сактоо үчүн материалдык калдыктарды минималдаштыруу керек болгон колдонмолор үчүн өзгөчө маанилүү.

Кубаттын эффективдүүлүгү жана чөйрөгө таасир

Энергияны башкаруу жана керектөөнү оптималдаштыруу

Заманбап түтүк формалоочу машиналардын конструкциялары өнүккөн кубаттуулукту башкаруу системаларын жана оптималдаштырылган жетектөө механизмдерин ишке ашыруу аркылуу энергияны үнөмдөөгө артыкчылык берет. Өзгөрүлмө жыштыктагы жетектөөчү механизмдер аз суроо-талап менен иштөө мезгилдеринде жалпы кубаттуулукту керектөөнү азайтуу менен мотордун ылдамдыгын так башкарууга мүмкүндүк берет. Бул системалар кубаттуулукту чыгарууну чыныгы калыптоо жүктөмдөрүнө жараша автоматтык түрдө тууралайт, бул салттуу туруктуу ылдамдыктагы системаларга салыштырмалуу энергияны бир топ үнөмдөөгө алып келет.

Регенеративдик тормоздук системаларды интеграциялоо басаңдатуу циклдеринде жылуулук катары таркап кетүүчү энергияны кармап, кайра колдонот. Бул технология ылдамдыкты тез-тез өзгөртүү талап кылынган жогорку ылдамдыктагы калыптоо колдонмолорунда өзгөчө пайдалуу. Өркүндөтүлгөн кубаттуулукту көзөмөлдөө системалары энергияны керектөө схемалары боюнча реалдуу убакыт режиминде пикир калтырып, операторлорго натыйжалуулукту андан ары жогорулатуу мүмкүнчүлүктөрүн аныктоого мүмкүндүк берет.

Күчөйлүк жардамдуу саноочу практикалыктар

Заманбап түтүк формалоо технологиясы туруктуу өндүрүш практикасын жана экологиялык жоопкерчиликти колдогон функцияларды камтыйт. Материалдарды пайдалануу көрсөткүчтөрүнүн жакшырышы калдыктардын пайда болушун азайтат, ал эми өнүккөн формалоо ыкмалары экинчилик иштетүү операцияларына болгон муктаждыкты азайтат. Заманбап машиналар ошондой эле шаймандардын иштөө мөөнөтүн узартуучу жана техникалык тейлөөгө байланыштуу материалдарды керектөөнүн жыштыгын азайтуучу жакшыртылган майлоо системалары менен жабдылган.

Жабык циклдүү муздатуу системаларын ишке ашыруу маанилүү компоненттер үчүн оптималдуу иштөө температурасын сактоо менен бирге сууну керектөөнү минималдаштырат. Бул системалар муздаткыч суюктуктун иштөө мөөнөтүн узартуучу жана жок кылуу талаптарын азайтуучу чыпкалоо жана кайра иштетүү мүмкүнчүлүктөрүн камтыйт. Өркүндөтүлгөн түтүк формалоочу машиналар ошондой эле барган сайын катаал экологиялык эрежелерге жооп берүүчү жагымдуураак жумуш чөйрөсүн түзүүчү ызы-чууну азайтуу технологияларына ээ.

Сапатты камсыздоо жана текшерүү интеграциясы

Сапатты үзгүлтүксүз көзөмөлдөө

Заманбап түтүк формалоочу машина системалары формалоо процессинде продукциянын мүнөздөмөлөрүн үзгүлтүксүз баалоочу татаал сапатты көзөмөлдөө технологияларын камтыйт. Лазердик өлчөө системалары диаметрдин өзгөрүшү, дубалдын калыңдыгынын ырааттуулугу жана жалпы геометриялык тактык боюнча реалдуу убакыт режиминде пикир берет. Бул дароо сапат пикири операторлорго кемчиликтүү продукциялар өндүрүлө электе процессти тууралоого мүмкүндүк берет, бул калдыктардын көлөмүн бир топ азайтып, жалпы натыйжалуулукту жогорулатат.

Өркүндөтүлгөн көрүү системалары беттин сапатын көзөмөлдөп, чийик, оюк же калыптануудагы кемчиликтер сыяктуу мүмкүн болгон кемчиликтерди аныктайт. Бул системалар адам операторлоруна көрүнбөгөн сапат маселелерин аныктоо үчүн жогорку чечилиштеги камераларды жана татаал сүрөт иштетүү алгоритмдерин колдонот. Жасалма интеллект технологияларынын интеграциясы бул системаларга тажрыйбадан сабак алууга жана убакыттын өтүшү менен кемчиликтерди аныктоо мүмкүнчүлүктөрүн жакшыртууга мүмкүндүк берет.

Статистикалык процесстерди башкаруу интеграциясы

Заманбап түтүк формалоочу машиналар негизги сапат параметрлерин көзөмөлдөгөн жана өнүгүп келе жаткан көйгөйлөрдү көрсөтүшү мүмкүн болгон тенденцияларды аныктаган интеграцияланган статистикалык процессти башкаруу мүмкүнчүлүктөрүнө ээ. Бул системалар өндүрүүчүлөргө кардарлардын техникалык мүнөздөмөлөрүнө жана тармактык стандарттарга шайкештигин көрсөтүүгө мүмкүндүк берген өндүрүш тарыхынын жана сапат көрсөткүчтөрүнүн комплекстүү маалымат базаларын сактайт. Өркүндөтүлгөн аналитикалык мүмкүнчүлүктөр оптималдаштыруу мүмкүнчүлүктөрүн аныктоого жана үзгүлтүксүз өркүндөтүү демилгелерин колдоого жардам берет.

Автоматташтырылган маалыматтарды чогултуу жана отчеттуулук системаларын ишке ашыруу өндүрүштүк ишмердүүлүктүн так документтештирилишин камсыз кылуу менен бирге кол менен эсепке алуу талаптарын жокко чыгарат. Бул системалар сапат сертификаттарын колдогон жана өндүрүштүн натыйжалуулугунун тенденциялары жөнүндө баалуу түшүнүктөрдү берген ар тараптуу отчетторду түзөт. Ишкананын ресурстарын пландаштыруу системалары менен интеграциялоо уюм боюнча маалыматтын үзгүлтүксүз агымын камсыз кылат.

Техникалык тейлөө жана тейлөө өзгөчөлүктөрү

Прогноздоо техникалык кызмат көрсөтүү технологиялары

Өркүндөтүлгөн түтүк формалоочу машиналардын конструкциялары компоненттердин абалын көзөмөлдөп, мүмкүн болгон бузулууларды алдын ала айтууга мүмкүндүк берген алдын ала тейлөө технологияларын камтыйт. Термодиализ системалары подшипниктердин жана жетектөөчү системалардын иштешин үзгүлтүксүз көзөмөлдөп турат, ал эми жылуулук сүрөткө тартуу мүмкүнчүлүктөрү майлоо көйгөйлөрүн же компоненттердин эскирүүсүн көрсөтүшү мүмкүн болгон ысык чекиттердин пайда болушун аныктайт. Бул технологиялар тейлөө топторуна күтүлбөгөн бузулууларга жооп кайтаруунун ордуна, пландаштырылган иштебей калуу мезгилдеринде оңдоолорду пландаштырууга мүмкүндүк берет.

Абалды көзөмөлдөөчү сенсорлорду системанын маанилүү компоненттерине интеграциялоо жабдуулардын абалы жана иштешинин тенденциялары жөнүндө ар тараптуу түшүнүк берет. Өркүндөтүлгөн диагностикалык алгоритмдер сенсорлордун маалыматтарынын үлгүлөрүн талдап, көйгөйлөрдүн өнүгүшүн көрсөтүшү мүмкүн болгон майда өзгөрүүлөрдү аныктайт. Техникалык тейлөөгө карата бул проактивдүү мамиле техникалык тейлөөнү оптималдаштыруу аркылуу жабдуулардын иштөө мөөнөтүн узартуу менен бирге пландаштырылбаган иштебей калууларды бир топ азайтат.

Колдонуучуга ыңгайлуу кызмат көрсөтүү мүмкүнчүлүгү

Заманбап түтүк формалоочу машиналардын конструкциялары күнүмдүк тейлөө жана тейлөө иш-аракеттери үчүн жеткиликтүүлүктү артыкчылыктуу деп эсептейт. Тейлөө пункттарын стратегиялык жайгаштыруу жана модулдук компоненттердин конструкцияларын ишке ашыруу өндүрүштүн үзгүлтүккө учурашын минималдаштыруу менен бирге тез тейлөө процедураларын жеңилдетет. Тез ажыратылуучу арматуралар жана стандартташтырылган шаймандардын талаптары күнүмдүк тейлөө тапшырмалары үчүн талап кылынган убакытты жана тажрыйбаны кыскартат.

Заманбап машиналар ошондой эле техникалык тейлөө кызматкерлерине көйгөйлөрдү чечүү жол-жоболорун үйрөтүүчү жана алмаштыруучу тетиктердин талаптарын так аныктоочу комплекстүү диагностикалык системалар менен жабдылган. Санариптик техникалык тейлөө боюнча колдонмолор жана видеого негизделген окутуу ресурстары тейлөө кызматкерлеринин жайгашкан жерине же тажрыйба деңгээлине карабастан актуалдуу маалыматка жетүү мүмкүнчүлүгүн камсыз кылат.

Коопсуздук жана операторду коргоо

Ийгиликтүү коопсуздук системалары

Заманбап түтүк формалоочу машиналардын орнотмолору өндүрүштүн натыйжалуулугун сактоо менен операторлорду коргогон комплекстүү коопсуздук системаларын камтыйт. Жарык көшөгө коопсуздук системалары кооптуу аймактардын айланасында көрүнбөгөн тоскоолдуктарды жаратып, формалоо процесси аркылуу материалдын кадимки агымын камсыз кылат. Авариялык токтотуу системалары жумуш аймагы боюнча стратегиялык жактан жайгаштырылган жана компоненттер бузулган учурда да ишенимдүү иштөөнү камсыз кылган ашыкча схемаларга ээ.

Өркүндөтүлгөн коопсуздук контроллерлору системанын абалын тынымсыз көзөмөлдөп, потенциалдуу кооптуу шарттар аныкталганда автоматтык түрдө коргоо чараларын көрүшөт. Бул системалар электр энергиясы үзгүлтүккө учураганда же компоненттердин иштебей калышында жабдуулардын коопсуз өчүрүлүшүн камсыз кылган бузулуудан корголгон конструкцияларга ээ. Объекттин коопсуздук системалары менен интеграциялоо жеке машиналардын чектеринен тышкары комплекстүү коргоону камсыз кылат.

Эргономикалык Дизайндын Эске Алынышы

Заманбап түтүк формалоочу машиналардын конструкциялары башкаруу станцияларынын жайгашуусунда жана материалдарды иштетүү системаларында эргономикалык принциптерди ишке ашыруу аркылуу оператордун ыңгайлуулугуна жана коопсуздугуна артыкчылык берет. Жөнгө салынуучу башкаруу панелдери ар кандай бийиктиктеги операторлорду жайгаштыруу менен узак иштөө мөөнөттөрүнө байланыштуу чыңалууну азайтат. Көп колдонулган башкаруу элементтерин стратегиялык жайгаштыруу жетүү жана ыңгайсыз жайгаштыруу талаптарын минималдаштырат.

Автоматташтырылган материалдарды иштетүү системаларын интеграциялоо операторлордун физикалык муктаждыктарын азайтып, оор материалдарды кол менен көтөрүү жана жайгаштыруу талаптарын жок кылуу менен жалпы коопсуздукту жакшыртат. Өркүндөтүлгөн машиналар ошондой эле ызы-чууну азайтуу технологияларына жана ыңгайлуураак иштөө чөйрөсүн түзгөн жакшыртылган желдетүү системаларына ээ.

ККБ

Заманбап түтүк формалоочу машиналар менен жетишилген типтүү өндүрүш ылдамдыгы кандай?

Заманбап түтүк формалоочу машиналар материалдын түрүнө, түтүктүн диаметрине жана дубалдын калыңдыгына жараша мүнөтүнө 50 метрден 200 метрге чейинки өндүрүш ылдамдыгына жетише алышат. Жука дубалдуу колдонмолор үчүн иштелип чыккан жогорку ылдамдыктагы системалар өлчөмдүү тактыкты сактоо менен мүнөтүнө 300 метрден ашык ылдамдыкка жетиши мүмкүн. Өндүрүш ылдамдыгын оптималдаштыруу жабдуулардын жалпы натыйжалуулугуна жетүү үчүн калыптоо сапатынын талаптарын өткөрүү максаттары менен тең салмактоону камтыйт.

Заманбап түтүк формалоочу машиналар ар кандай материалдардын класстарын жана калыңдыктарын кантип иштетет?

Заманбап түтүк формалоо системалары ар кандай материалдык мүнөздөмөлөрдү, анын ичинде ийкемдүүлүктү, ийкемдүүлүктү жана беттик жасалгалоо талаптарын эске алган жөнгө салынуучу формалоо параметрлерине ээ. Тез алмаштыруучу шайман системалары жана автоматташтырылган жөнгө салуу механизмдери ар кандай мүнөздөмөлөрдүн ортосундагы алмашуу убактысын минималдаштырат. Өркүндөтүлгөн машиналар, адатта, бул диапазондо туруктуу сапат стандарттарын сактоо менен 0,5 ммден 12 ммге чейинки калыңдыктагы материалдарды иштете алат.

Заманбап түтүк формалоочу жабдууларды тейлөө кандай талаптарга жооп берет?

Заманбап түтүк формалоочу машиналар майлоо системасын текшерүүнү, формалоочу рулонду текшерүүнү жана ширетүү системасын калибрлөөнү камтыган үзгүлтүксүз техникалык тейлөөнү талап кылат. Алдын ала техникалык тейлөө технологиялары компоненттердин абалын көзөмөлдөйт жана мүмкүн болгон көйгөйлөр жөнүндө алдын ала эскертип, пландаштырылган иштебей калуу мезгилдеринде пландаштырылган техникалык тейлөөгө мүмкүндүк берет. Типтүү техникалык тейлөө аралыктары өндүрүштүн интенсивдүүлүгүнө жана иштөө шарттарына жараша жума сайын текшерүүдөн баштап жылдык капиталдык оңдоолорго чейин өзгөрөт.

Түтүк формалоочу машиналарды учурдагы өндүрүш линиясынын системалары менен интеграциялоого болобу?

Ооба, заманбап түтүк формалоочу машиналар учурдагы өндүрүш линияларынын системаларына үзгүлтүксүз туташууну камсыз кылган интеграциялоо мүмкүнчүлүктөрү менен иштелип чыккан. Стандарттык байланыш протоколдору ишкананын ресурстарын пландаштыруу системалары менен маалымат алмашууну жеңилдетет, ал эми материалдарды иштетүүнүн автоматташтырылган интерфейстери жогорку жана төмөнкү агымдагы процесстер менен үзгүлтүксүз иштөөгө мүмкүндүк берет. Интеграцияны пландаштырууда материалдык агымдын талаптары, сапатты көзөмөлдөө жол-жоболору жана өндүрүш линиясын оптималдаштыруунун жалпы максаттары эске алынышы керек.