ເຄື່ອງຈັກຜະລິດທໍ່ ERW ດຳເນີນການແນວໃດ?

ການເຂົ້າໃຈຂະບວນການຂັ້ນສູງໃນການຜະລິດທໍ່ ERW

ເຄື່ອງຈັກເຊື່ອມດ້ວຍໄຟຟ້າ (ERW) ເປັນຫົວໃຈສຳຄັນຂອງການຜະລິດອຸດສາຫະກຳທີ່ທັນສະໄໝ, ຜະລິດທໍ່ທີ່ເຊື່ອມຄຸນນະພາບສູງໂດຍຜ່ານການປະສົມປະສານຢ່າງຊັ້ນສູງລະຫວ່າງຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ ແລະ ອີເລັກໂທຣນິກ. ສະຖານທີ່ຂັ້ນສູງເຫຼົ່ານີ້ປ່ຽນຮອຍເຫຼັກແຜ່ນຮາບເປັນທໍ່ ແລະ ທໍ່ທີ່ເຊື່ອມຢ່າງແນ່ນອນ ເຊິ່ງນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆ, ຈາກການຂົນສົ່ງນ້ຳມັນ ແລະ ກັດສະບິດ ໄປຫາການນຳໃຊ້ດ້ານໂຄງສ້າງ. ຂະບວນການຜະລິດທໍ່ ERW ແມ່ນເດັ່ນຊັດເຈນໃນດ້ານປະສິດທິພາບ, ຄວາມສອດຄ່ອງ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດທໍ່ທີ່ມີຄວາມແໜ້ນໜາຂອງການເຊື່ອມທີ່ດີເລີດ.

ສ່ວນຫຼັກຂອງເຄື່ອງປະຕູ ERW

ລະບົບການເປີດຮອຍ ແລະ ການກຽມພ້ອມແຜ່ນເຫຼັກ

ການເດີນທາງເລີ່ມຕົ້ນທີ່ສະຖານີການຄ່ອຍໆປ່ອຍເຫຼັກ cuộn, ໂດຍທີ່ເຫຼັກແຜ່ນມວນໃຫຍ່ຖືກຕິດຕັ້ງຢ່າງລະມັດລະວັງໄວ້ໃນ decoiler. ຂັ້ນຕອນເບື້ອງຕົ້ນນີ້ມີຄວາມສຳຄັນເພາະມັນເປັນພື້ນຖານຂອງຂະບວນການຜະລິດທັງໝົດ. ໂຮງງານຜະລິດທໍ່ ERW ໃຊ້ອຸປະກອນພິເສດເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າແຜ່ນເຫຼັກຄ່ອຍໆປ່ອຍອອກຢ່າງລຽບລຽງ ແລະ ຮັກສາຄວາມຕຶງເຄັ່ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ອຸປະກອນ dancer ແລະ leveler ທີ່ທັນສະໄໝເຮັດວຽກຮ່ວມກັນຢ່າງກົມກຽວເພື່ອກຳຈັດບັນຫາການບິດໂຕຂອງ cuộn ຫຼື ຄວາມເບີກບານຂອງຂົງເຂດທີ່ອາດຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

ຫຼັງຈາກຂະບວນການຄ່ອຍໆປ່ອຍເຫຼັກ, ແຜ່ນເຫຼັກຈະຖືກກຽມພ້ອມຢ່າງລະມັດລະວັງ. ເຄື່ອງຕັດຂອບຈະຕັດແຜ່ນເຫຼັກໃຫ້ມີຄວາມກວ້າງຕາມຄວາມຕ້ອງການຢ່າງແນ່ນອນ, ໃນຂະນະທີ່ລະບົບເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວຈະກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນ ຫຼື ສິ່ງເຂົ້າຈົມທີ່ອາດຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມ. ຂັ້ນຕອນການກຽມພ້ອມນີ້ມີຄວາມຈຳເປັນເພື່ອບັນລຸເງື່ອນໄຂການເຊື່ອມທີ່ດີທີ່ສຸດ ແລະ ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທໍ່ສຸດທ້າຍຕອບສະໜອງຕາມມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດ.

ອຸປະກອນຂຶ້ນຮູບ ແລະ ເຊື່ອມ

ຫົວໃຈຂອງໂຮງງານຜະລິດທໍ່ ERW ຢູ່ທີ່ສ່ວນການຂຶ້ນຮູບ ແລະ ການເຊື່ອມ. ເຊິ່ງແຜ່ນເຫຼັກທີ່ໄດ້ກຽມໄວ້ຈະຖືກສົ່ງຜ່ານລໍ້ຂຶ້ນຮູບຕ່າງໆ ທີ່ຖືກອອກແບບມາຢ່າງລະມັດລະວັງ ເພື່ອປັ້ນໃຫ້ມັນເປັນຮູບທໍ່ຢ່າງຄ່ອຍເປັນຄ່ອຍໄປ. ລໍ້ເຫຼົ່ານີ້ຖືກຈັດຕັ້ງ ແລະ ຕັ້ງຄ່າຢ່າງແນ່ນອນ ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການຂຶ້ນຮູບເກີດຂຶ້ນຢ່າງສອດຄ່ອງ ໂດຍບໍ່ເພີ່ມຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃຫ້ກັບວັດສະດຸຫຼາຍເກີນໄປ. ຈຳນວນ ແລະ ຮູບແບບຂອງເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບຈະແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມເສັ້ນຜ່າສູນກາງ ແລະ ຄວາມໜາຂອງທໍ່ທີ່ກຳລັງຜະລິດ.

ໃນຂະນະທີ່ແຜ່ນເຫຼັກເຂົ້າໃກ້ກັນ, ອຸປະກອນເຊື່ອມຄວາມຖີ່ສູງຈະຜະລິດຄວາມຮ້ອນທີ່ເຂ้มຂຸ້ນໃນບໍລິເວນຂອງເສັ້ນຕໍ່. ລະບົບການເຊື່ອມຂອງໂຮງງານຜະລິດທໍ່ ERW ຈະໃຊ້ຄວາມດັນທີ່ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຕຳເສັ້ນຕໍ່ທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ຮ້ອນໃຫ້ຕິດກັນ, ເຊິ່ງຈະສ້າງເປັນເສັ້ນຕໍ່ທີ່ຕໍ່ເນື່ອງ. ຂະບວນການນີ້ເກີດຂຶ້ນດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ໜ້າປະຫລາດໃຈ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໃຫ້ຄົງທີ່ໂດຍຜ່ານລະບົບການກວດກາຂັ້ນສູງ ແລະ ການປັບຕົວແບບເວລາຈິງ.

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ ແລະ ການດຳເນີນງານດ້ານການປັບແຕ່ງ

ລະບົບການກວດກາຕາມອອນໄລ

ສະຖານທີ່ຜະລິດທໍ່ ERW ທັນສະໄໝມີການນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີການກວດກາທີ່ຊັບຊ້ອນຕະຫຼອດເສັ້ນຜະລິດ. ອຸປະກອນກວດກາດ້ວຍຄື້ນສຽງຄວບຄຸມຄວາມແໜ້ນຂອງການເຊື່ອມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ໃນຂະນະທີ່ການທົດສອບດ້ວຍກ້ອງໄຟຟ້າກວດພົບຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ຜິວຫຼືໃກ້ຜິວ. ວິທີການທົດສອບທີ່ບໍ່ທຳລາຍນີ້ຮັບປະກັນວ່າທຸກໆສ່ວນຂອງທໍ່ທີ່ຜະລິດອອກມາຕອບສະໜອງຕາມມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດ.

ລະບົບການກວດກາດ້ວຍຕາເຫັນທີ່ຕິດຕັ້ງກ້ອງຄວາມລະອຽດສູງ ແລະ ລະບົບປັນຍາປະດິດສ້າງທີ່ສາມາດສະແກນຜິວທໍ່ເພື່ອຊອກຫາຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ສາມາດເຫັນໄດ້. ວິທີການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແບບຄົບວົງຈອນນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ດຳເນີນງານສາມາດກວດພົບ ແລະ ດຳເນີນການແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຈະກາຍເປັນບັນຫາຮ້າຍແຮງ, ຮັກສາປະສິດທິພາບການຜະລິດໃຫ້ສູງ ໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ.

ການປິ່ນປົວຫຼັງການເຊື່ອມ ແລະ ການຂະໜາດ

ຫຼັງຈາກການເຊື່ອມ, ທໍ່ຈະຜ່ານຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງຫຼັງຈາກຫຼາຍຂັ້ນຕອນທີ່ສຳຄັນ. ລະບົບການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຂອງເສັ້ນເຊື່ອມຈະປົກກະຕິພື້ນທີ່ທີ່ຖືກເຊື່ອມ, ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມີຄຸນລັກສະນະທາງກົນຈັກທີ່ສອດຄ່ອງກັນທົ່ວວົງກົມຂອງທໍ່. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເຄື່ອງມືຂະໜາດຈະໄລຍະຄວາມແມ່ນຍຳຂອງທໍ່ໃຫ້ມີຂະໜາດສຸດທ້າຍ, ໃນຂະນະທີ່ອຸປະກອນການຂະຫຍາຍຈະກຳຈັດຄວາມເບີ່ງເບາະໃດໆທີ່ອອກຈາກຂໍ້ກຳນົດຄວາມແຂງຂອງທໍ່.

ສ່ວນຂອງເຄື່ອງຈັກຜະລິດທໍ່ ERW ທີ່ສຳເລັດລວມມີສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກສຳລັບການຕັດຄວາມຍາວ, ການປັບໜ້າທໍ່, ແລະ ການເຮັດເຄື່ອງປັບມຸມ. ຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອກຽມພ້ອມທໍ່ສຳລັບການນຳໃຊ້ຕາມຈຸດປະສົງຂອງມັນ ແລະ ເຮັດໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າພວກມັນຕອບສະໜອງຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງລູກຄ້າ. ລະບົບການຈັດການຂັ້ນສູງຈະຄຸ້ມຄອງຜະລິດຕະພັນທີ່ສຳເລັດແລ້ວຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍໃດໆໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງຂັ້ນສຸດທ້າຍເຫຼົ່ານີ້.

ອັດຕະໂນມັດແລະລະບົບການຄວບຄຸມ

ການຜະສົມຜະສານການຄວບຄຸມຂະບວນການ

ການດຳເນີນງານໂຮງງານຜະລິດທໍ່ ERW ທັນສະໄໝຂຶ້ນກັບລະບົບອັດຕະໂນມັດທີ່ຊັບຊ້ອນ ເຊິ່ງຈະຄວບຄຸມທຸກດ້ານຂອງການຜະລິດ. ໜ່ວຍຄວບຄຸມເຊິ່ງສາມາດຂຽນໂປຣແກຣມໄດ້ (PLCs) ຈະຄວບຄຸມຢ່າງແນ່ນອນຕໍ່ການຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນ, ໃນຂະນະທີ່ເຊັນເຊີຂັ້ນສູງຕິດຕາມພາລາມິເຕີທີ່ສຳຄັນຕະຫຼອດເວລາ ເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມ, ຄວາມດັນ ແລະ ຄວາມໄວ. ລະບົບຄວບຄຸມທີ່ລວມເຂົ້ານີ້ຈະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ສອດຄ້ອງກັນ ແລະ ສູງສຸດໃນປະສິດທິພາບການຜະລິດ.

ການເກັບກຳ ແລະ ວິເຄາະຂໍ້ມູນແບບເວລາຈິງ ເຮັດໃຫ້ຜູ້ດຳເນີນງານສາມາດປັບປຸງພາລາມິເຕີການຜະລິດ ແລະ ຄາດເດົາຄວາມຕ້ອງການການບຳລຸງຮັກສາກ່ອນທີ່ຈະເກີດຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງອຸປະກອນ. ລະບົບຄວບຄຸມຂອງໂຮງງານຍັງຮັກສາບັນທຶກການຜະລິດຢ່າງລະອຽດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃນການຢັ້ງຢືນຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມທຸກໆທໍ່ທີ່ຜະລິດ.

ການຄວບຄຸມດ້ານຄວາມປອດໄພ ແລະ ສິ່ງແວດລ້ອມ

ສະຖານທີ່ຜະລິດທໍ່ ERW ທີ່ມີຄວາມທັນສະໄໝປະກອບມີລະບົບຄວາມປອດໄພຢ່າງຄົບຖ້ວນເພື່ອປ້ອງກັນທັງບຸກຄະລາກອນ ແລະ ອຸປະກອນ. ລະບຽບການດັບເຄື່ອງສຸກເສີນ, ລະບົບຄວບຄຸມການເຂົ້າ-ອອກ, ແລະ ມາດຕະການປ້ອງກັນໄຟໄໝ້ຂັ້ນສູງ ຮັບປະກັນການດຳເນີນງານຢ່າງປອດໄພໃນທຸກສະພາບການ. ລະບົບຄວບຄຸມສິ່ງແວດລ້ອມຈະຄຸ້ມຄອງການປ່ອຍອາຍ, ການນຳໃຊ້ນ້ຳຢາເຢັນຄືນໃໝ່, ແລະ ການຈັດການຂີ້ເຫຍື້ອເພື່ອຮັກສາການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມຂອງເຄື່ອງຈັກ.

ການເຊື່ອມໂລກຂອງລະບົບຄວາມປອດໄພ ແລະ ສິ່ງແວດລ້ອມເຂົ້າກັບລະບົບການຜະລິດຫຼັກ ສ້າງໃຫ້ເກີດວິທີການທີ່ຄົບຖ້ວນໃນການຜະລິດທໍ່ໃນຍຸກທັນສະໄໝ. ສິ່ງນີ້ຮັບປະກັນການດຳເນີນງານຢ່າງຍືນຍົງ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາມາດຖານະສູງສຸດດ້ານຄວາມປອດໄພຂອງພະນັກງານ ແລະ ຄວາມຮັບຜິດຊອບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ.

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ຄວາມໄວໃນການຜະລິດປົກກະຕິຂອງເຄື່ອງຈັກຜະລິດທໍ່ ERW ແມ່ນເທົ່າໃດ?

ເຄື່ອງຈັກຜະລິດທໍ່ ERW ສາມາດບັນລຸຄວາມໄວໃນການຜະລິດຕັ້ງແຕ່ 20 ຫາ 200 ແມັດຕໍ່ນາທີ, ຂຶ້ນກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງທໍ່, ຄວາມໜາຂອງຜົນ, ແລະ ລະດັບຂອງວັດສະດຸ. ຄວາມໄວເຫຼົ່ານີ້ເກີດຂຶ້ນໄດ້ໂດຍຜ່ານການປັບຈັງຫວະຢ່າງແນ່ນອນຂອງຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກທັງໝົດ ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມຂັ້ນສູງທີ່ຮັກສາເງື່ອນໄຂການດຳເນີນງານໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ເຄື່ອງຈັກຜະລິດທໍ່ ERW ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໄດ້ແນວໃດ?

ຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມທີ່ສອດຄ້ອງກັນຖືກບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຢ່າງແນ່ນອນ, ການໃຊ້ຄວາມດັນ, ແລະ ລະບົບການຕິດຕາມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ພາລາມິເຕີການເຊື່ອມຄວາມຖີ່ສູງຖືກປັບໂດຍອັດຕະໂນມັດຕາມຂໍ້ມູນທີ່ໄດ້ຮັບຈາກເຊັນເຊີຫຼາຍຕົວ, ໃນຂະນະທີ່ອຸປະກອນທົດສອບຂັ້ນສູງກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເຊື່ອມຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດ.

ວັດສະດຸໃດແດ່ທີ່ສາມາດນຳມາໃຊ້ໃນເຄື່ອງຈັກຜະລິດທໍ່ ERW?

ໂຮງງານຜະລິດທໍ່ ERW ມັກຈະປຸງແຕ່ງເຫຼັກກາບອນ ແລະ ເຫຼັກໂລຫະປະສົມຕ່າງໆ. ການເລືອກວັດສະດຸຂຶ້ນຢູ່ກັບຈຸດປະສົງການນຳໃຊ້ຂອງທໍ່ທີ່ຜະລິດສຳເລັດ, ທັງນີ້ມີຄວາມສາມາດຕັ້ງແຕ່ເຫຼັກທົ່ວໄປສຳລັບການກໍ່ສ້າງ ໄປຫາວັດສະດຸພິເສດສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມດັນສູງ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ກໍ່ໃຫ້ເກີດການກັດກ່ອນ.