ເພີ່ມຄວາມສຳເລັດ ຂ້ອງເຄື່ອງປະຕິບັດທູນເຫລົາສະແດງ

ເทັກນົອລີແຫ່ງສຳຄັນໃນປະຈຸບັນ ການຜະລິດທຸລະກຳເหลັກ

ເຄື່ອງ Mill Tube ERW: ລີງກາງຂອງການຜະລິດທີ່ເรັ່ງໄວ

ເຄື່ອງຈັກໂຮງງານຜະລິດທໍ່ ERW ເຮັດຫນ້າທີ່ສໍາຄັນໃນການຜະລິດທໍ່ເຫຼັກຄຸນນະພາບສູງຢ່າງໄວວາ. ລະບົບທໍ່ເຊື່ອມດ້ວຍຄວາມຕ້ານທາງໄຟຟ້າເຫຼົ່ານີ້ເຊື່ອມໂລກວິສະວະກໍາທີ່ແທດຈິງເຂົ້າກັບເວລາຂະບວນການທີ່ໄວ ເຊິ່ງຜູ້ຜະລິດຕ້ອງການຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຂະແຫນງການຕ່າງໆເຊັ່ນ: ລົດ, ອາຄານ, ແລະ ການຜະລິດພະລັງງານ. ອຸປະກອນ ERW ທີ່ທັນສະໄຫມສາມາດຄວບຄຸມມິຕິຂອງທໍ່ ແລະ ປະເພດວັດສະດຸຕ່າງໆໄດ້ ແລະ ພວກມັນສາມາດຜະລິດຜົນໄດ້ຢ່າງໄວວາເຊິ່ງໄວກ່ວາວິທີການເກົ່າຫຼາຍ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ການປັບປຸງດ້ານເຕັກໂນໂລຊີໃນໄລຍະມໍ່ໆມານີ້ ອັດຕາການຜະລິດໄດ້ເພີ່ມຂື້ນຈາກປະມານ 6 ແມັດຕໍ່ນາທີ ເປັນຫຼາຍກ່ວາ 12 ແມັດຕໍ່ນາທີໃນໂຮງງານຫຼາຍແຫ່ງ. ການເພີ່ມຂື້ນດັ່ງກ່າວເຮັດໃຫ້ໂຮງງານດໍາເນີນການໄດ້ສະຫຼາດຂື້ນ, ລົດລາຄາໃນການຜະລິດ, ແລະ ຜະລິດໄດ້ຫຼາຍຂື້ນໃນແຕ່ລະມື້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍຍຄຸນນະພາບ.

GI Pipe Manufacturing Systems: ການເຄື່ອງສຳເລັດທ່ອງ GI

ລະບົບການຜະລິດສໍາລັບທໍ່ GI ແມ່ນມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຮັບປະກັນວ່າຂະບວນການຊຸບສັງກະເສີດດຳເນີນໄປຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ການຊຸບສັງກະເສີດໝາຍເຖິງການປູ້ຊັ້ນສັງກະເສີດໃສ່ທໍ່ເຫຼັກຫຼືທໍ່ເຫຼັກກ້າ, ສິ່ງທີ່ຊ່ວຍປ້ອງກັນການຜຸພັງແລະເຮັດໃຫ້ທໍ່ມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວນານກ່ວາທໍ່ປົກກະຕິ. ວິທີການຊຸບສັງກະເສີດແບບຈຸ່ມຮ້ອນ (Hot dip galvanizing) ແມ່ນມີຄວາມເດັ່ນຫນ້າໃນບັນດາວິທີການຕ່າງໆ ເນື່ອງຈາກມັນສາມາດເພີ່ມອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງທໍ່ໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ບໍລິສັດກໍ່ສ້າງ ແລະ ຊ່າງທໍ່ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບທໍ່ GI ໂດຍສະເພາະເນື່ອງຈາກພວກມັນບໍ່ຕ້ອງການການຊ່ວຍເຫຼືອ ຫຼື ແທນທີ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເນື່ອງຈາກການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນທີ່ເຂັ້ມແຂງຂອງພວກມັນ. ລາຍງານຂອງອຸດສາຫະກໍາຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າທໍ່ທີ່ຖືກຊຸບສັງກະເສີດຢ່າງຖືກຕ້ອງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາໄດ້ປະມານ 30% ໃນໄລຍະເວລາທີ່ພວກມັນຖືກນໍາໃຊ້, ສະນັ້ນຈຶ່ງອະທິບາຍໄດ້ວ່າເປັນຫຍັງຜູ້ຮັບເໝົາຈໍານວນຫຼາຍຈຶ່ງຍຶດໝັ້ນກັບທາງເລືອກນີ້ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີລາຄາເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງກ່ວາ. ສໍາລັບຜູ້ທີ່ກໍາລັງເຮັດໂຄງການພື້ນຖານໂຄງລ່າງ, ການຮູ້ຈັກປະໂຫຍດເຫຼົ່ານີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຄັດເລືອກລົງທຶນໃນວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນນະພາບໄດ້ຢ່າງເໝາະສົມ.

นวัตกรรมท่อเหล็กคาร์บอนสำหรับความทนทาน

ການພັດທະນາໃໝ່ໃນເທກໂນໂລຊີທໍ່ເຫຼັກກາບອນໄດ້ເຮັດໃຫ້ທໍ່ເຫຼົ່ານີ້ແຂງແຮງແລະຍືນຍົງຫຼາຍຂຶ້ນກ່ວາກ່ອນ. ການປັບປຸງຫຼາຍຢ່າງເກີດຈາກການເພີ່ມສານຕ່າງໆເຊັ່ນ ແມງການີສ ຫຼື ໂຊດຽມເຂົ້າໃນສ່ວນປະສົມ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ໂລຫະແຂງແຮງຂຶ້ນ ແລະ ສາມາດຮັບມືກັບສະພາບການໃຊ້ງານທີ່ຫຍຸ້ງຍາກໄດ້ດີຂຶ້ນໂດຍບໍ່ເສຍຫາຍ. ພວກເຮົາສາມາດເຫັນທໍ່ເຫຼັກກາບອນໃນຫຼາຍສະຖານທີ່. ພວກມັນຖືກໃຊ້ຢູ່ທົ່ວໄປໃນເຂດນາເທດນ້ຳມັນ, ໂຮງງານຜະລິດໄຟຟ້າ ແລະ ໂຄງການກໍ່ສ້າງເນື່ອງຈາກມັນມີຄວາມທົນທານສູງ ແລະ ມີຕົ້ນທຶນຕ່ຳກ່ວາທາງເລືອກອື່ນ. ບາງການຄົ້ນຄວ້າຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າທໍ່ຮຸ່ນໃໝ່ສາມາດຕ້ານທານກັບການຜຸພັງ ແລະ ການສຶກເສຍດສ້າງໄດ້ດີຂຶ້ນປະມານ 25% ກ່ວາຮຸ່ນເກົ່າ, ສະນັ້ນພວກມັນເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າທໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ດົນກ່ວາກ່ອນກ່ອນທີ່ຈະຕ້ອງປ່ຽນໃໝ່ ແລະ ຍັງສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້ເຖິງແມ່ນໃນສະພາບການທີ່ຄວາມຜິດພາດອາດຈະເປັນຫາຍາກ, ສະນັ້ນຈຶ່ງອະທິບາຍໄດ້ວ່າເປັນຫຍັງຜູ້ຜະລິດຈຶ່ງຍັງຄົງໃຊ້ເຫຼັກກາບອນຢູ່ເຖິງວ່າຈະມີວັດສະດຸໃໝ່ໆຫຼາຍຢ່າງເຂົ້າມາໃນຕະຫຼາດ.

ການເພີ່ມຄວາມແນວ່າກັບເທັກໂນໂລຊີການແຮງແຮ່

ຄວາມແນວ່າຂອງເຄື່ອງແຮງແຮ່ແຈນ

ການໄດ້ຮັບຜົນໄດ້ເສັ້ນທໍ່ທີ່ຖືກຕ້ອງຈາກເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບທໍ່ເຫຼັກມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍເພື່ອຜະລິດທໍ່ທີ່ຕິດຕັ້ງໄດ້ດີ ແລະ ສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃນການນຳໃຊ້ຕ່າງໆ. ເທກໂນໂລຊີທີ່ທັນສະໄໝເຊັ່ນລະບົບ CNC ໄດ້ມີການປ່ຽນແປງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນສ່ວນນີ້, ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ລົດຜົນຜິດພາດທີ່ເກີດຈາກການເຮັດດ້ວຍມື. ເມື່ອທໍ່ບໍ່ໄດ້ຖືກຂຶ້ນຮູບຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ບັນຫາກໍ່ຈະເກີດຂຶ້ນຢ່າງໄວວານ. ພິຈາລະນາເບິ່ງບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນຖ້າຫາກທໍ່ໃນໂຮງກຳຈັດນ້ຳມັນບໍ່ມີຂະໜາດທີ່ຖືກຕ້ອງ ອາດຈະເກີດການແຕກເສຍຫາຍຢ່າງຮ້າຍແຮງ. ໃນສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງກໍ່ມັກພົບບັນຫານີ້ເຊັ່ນກັນເມື່ອອົງປະກອບທາງດ້ານໂຄງສ້າງບໍ່ກົງກັບຂໍ້ກຳນົດ. ອຸດສາຫະກຳລົດໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງເປັນພິເສດ, ເນື່ອງຈາກຄວາມຜິດພາດນ້ອຍໆໃນລະບົບທໍ່ໄອເສຍ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນຊ໊ອກແອັບຊອບຊັ້ນ ສາມາດເຮັດໃຫ້ຕ້ອງເອີ້ນລົດຄืน ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການແກ້ໄຂທີ່ແພງ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ຮ້ານຜະລິດທີ່ແທ້ຈິງສ່ວນຫຼາຍລົງທຶນຢ່າງໜັກໜາໃນເທກໂນໂລຊີການຂຶ້ນຮູບທີ່ທັນສະໄໝເຫຼົ່ານີ້ໃນປັດຈຸບັນ.

ການປຸກຄຸນຄືນໃນການແປງທ່ຳ

ຂະບວນການຊັກດຶງສໍາລັບທໍ່ເຫຼັກຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມງວດໃນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຜົນຜະລິດສໍາເລັດແລ້ວເຂົ້າກັນກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ ແລະ ຂໍ້ກໍານົດທີ່ກໍານົດໄວ້. ຫຼັງຈາກການຜະລິດ, ມີເຄື່ອງມືຕ່າງໆໃຊ້ກັບການກວດສອບວ່າທໍ່ເຫຼັກມີຄວາມຊື່ງ ແລະ ຖືກຈັດຕໍາແຫນ່ງໄດ້ດີປານໃດ ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າພວກມັນຢູ່ພາຍໃນຂອບເຂດຄວາມຄົດເຄືອນທີ່ຍອມຮັບໄດ້. ວິທີການກວດກາເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມສໍາຄັນຍ້ອນວ່າມັນເຂົ້າກັນກັບມາດຕະຖານທີ່ອຸດສະຫະກໍາຖືວ່າຍອມຮັບໄດ້ ເຊິ່ງໃຫ້ຄວາມໝັ້ນໃຈກັບຜູ້ຜະລິດ ແລະ ຜູ້ຊື້ກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ. ເມື່ອບໍລິສັດຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃຫ້ຖືກຕ້ອງແຕ່ຕົ້ນ, ກໍ່ຈະມີຄວາມຈໍາເປັນໜ້ອຍລົງໃນການແກ້ໄຂຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ມາ. ລູກຄ້າມັກຈະເຊື່ອຖືຍີ່ຫໍ້ທີ່ສະເໜີຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງກັນ, ສະນັ້ນຜູ້ຜະລິດກໍ່ປະຢັດເງິນໃນຂະນະທີ່ສ້າງຊື່ສຽງທີ່ດີຂຶ້ນໃນໄລຍະຍາວ. ໂຮງງານບາງແຫ່ງແມ້ກະທັ້ງລາຍງານກ່ຽວກັບການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຫຼັງຈາກການນໍາໃຊ້ມາດຕະຖານຄວບຄຸມທີ່ເຂັ້ມງວດຫຼາຍຂຶ້ນໃນຂະນະດຶງທໍ່ເຫຼັກ.

ອຸປະກອນອຟເຕີເມຊັ່ນແລະວິທີການອົບເຕີມໄພສ

ລະບົບການຄຸ້ມຄອງອຟເຕີເມຊັ່ນສຳລັບການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ມີຫຼັງ

ລະບົບຄວບຄຸມທີ່ເຮັດວຽກໂດຍອັດຕະໂນມັດມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການຜະລິດທໍ່ຢາງມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ. ລະບົບດັ່ງກ່າວປະສົມປະສານລະຫວ່າງຊອບແວກັບຊິ້ນສ່ວນທາງດ້ານຮ່າງກາຍເພື່ອຕິດຕາມກວດກາສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມໃນຂະນະການຜະລິດ, ຄວາມດັນພາຍໃນເຄື່ອງຈັກ, ແລະ ອັດຕາການເຄື່ອນທີ່ຂອງຂະບວນການຜະລິດ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທຸກຢ່າງດຳເນີນໄປຢ່າງສະເໝີພາບໂດຍບໍ່ເກີນຂອບເຂດຄວາມປອດໄພ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ເຊັນເຊີທີ່ເຮັດວຽກຮ່ວມກັບຕູ້ຄວບຄຸມ ຈະປັບຄ່າຕ່າງໆໃນທັນທີເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນໃຫ້ຄົບຖ້ວນໃນແຕ່ລະລໍຖ້າ. ບໍລິສັດສາມາດປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການແຮງງານເນື່ອງຈາກບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ພະນັກງານເຝົ້າເບິ່ງດຳເນີນງານຕະຫຼອດເວລາ, ນອກຈາກນັ້ນຄຸນນະພາບຍັງດີຂຶ້ນໃນການດຳເນີນງານຕາມກະທັງຕ່າງໆ. ຕາມຂໍ້ມູນລ້າສຸດຈາກສະຖາບັນການຜະລິດ, ໂຮງງານຜະລິດທີ່ປ່ຽນມາໃຊ້ລະບົບອັດຕະໂນມັດມີຂໍ້ຜິດພາດໃນຂະນະດຳເນີນງານຫຼຸດລົງປະມານສາມສິບເປີເຊັນ. ການປັບປຸງໃນລັກສະນະນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ດີຂຶ້ນຫຼາຍຈາກການນຳໃຊ້ລະບົບອັດຕະໂນມັດໃນຊີວິດປະຈຳວັນຂອງໂຮງງານຜະລິດ.

ຫຼຸດຄວາມເຂົ້າມາຂອງມືດ້ວຍເทັກນິໂຄນ PLC

ໃນການຜະລິດເຫຼັກ, ຜູ້ຄວບຄຸມເຊິ່ງສາມາດໂປຣແກຼມໄດ້ (Programmable Logic Controllers ຫຼື PLCs) ແມ່ນມີບົດບາດໃນການຫຼຸດຜ່ອນວຽກງານດ້ວຍມື. ຜູ້ຄວບຄຸມເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໜ້າທີ່ຄືກັບສະໝອງອັດສະລິຍຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຮັບຊ່ວຍວຽກທີ່ຊັບຊ້ອນທີ່ເຄີຍຕ້ອງໃຊ້ຄົນເຝົ້າຕະຫຼອດເວລາ. ເມື່ອໂຮງງານຕິດຕັ້ງລະບົບ PLCs, ພວກເຂົາກໍໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຫຼາຍຢ່າງເຊັ່ນ: ຜົນຜິດພາດຈາກຄົນຫຼຸດລົງ ແລະ ການໃຊ້ເວລາເຮັດວຽກດ້ວຍມືໜ້ອຍລົງ, ເຮັດໃຫ້ທຸກຢ່າງດຳເນີນໄປຢ່າງລຽນລ້ຳ. ຕົວຢ່າງໜຶ່ງຄືໂຮງງານຜະລິດທໍ່ເຫຼັກແຫ່ງໜຶ່ງທີ່ຕິດຕັ້ງ PLCs ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 20% ໃນເວລາບໍ່ກີ່ເທື່ອ. ພາຍໃນວົງການຍັງໄດ້ກ່າວເຖິງວ່າໂຮງງານທີ່ໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີ PLC ມັກຈະໃຫ້ຜົນຜະລິດທີ່ດີຂຶ້ນເນື່ອງຈາກການດຳເນີນງານຂອງພວກເຂົາມີການອີງໃສ່ຄົນໃນການເຮັດວຽກຊ້ຳໆຕະຫຼອດມື້ໜ້ອຍລົງ. ການປ່ຽນແປງນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຊ່ວຍປະຢັດເງິນ ແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ແຖວການຜະລິດມີຄວາມສາມາດເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນໃນໄລຍະຍາວ.

ວິທີການເພີ່ມຄວາມຫຼັງແລະລົບລົ້ມຕົວທຶນ

ອຸປະກອນຂັດເຫຍື້ອທີ່ບັນຫຼຸດຄວາມຊ່ຽວ

ເຄື່ອງຈັກໄຮໂດຼລິກມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຜະລິດເຫຼັກເນື່ອງຈາກພວກມັນຊ່ວຍໃນການຂຶ້ນຮູບແລະປະກອບສ່ວນຕ່າງໆຂອງໂລຫະທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ແຕ່ວ່າບໍ່ມີທາງອ້ອມໄດ້ - ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະກິນພະລັງງານຫຼາຍໃນຂະນະການດໍາເນີນງານ. ນັ້ນແມ່ນເຫດົນຜົນທີ່ຜູ້ຜະລິດໄດ້ເປີດໂຕອອກແບບໃໝ່ໃນຊ່ວງປີທີ່ຜ່ານມາເພື່ອເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງໄຮໂດຼລິກຂອງພວກເຂົາເຈົ້າເຮັດວຽກຢ່າງສະຫຼາດຫຼາຍກ່ວາເກົ່າແທນທີ່ຈະເຮັດວຽກໜັກ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ລະບົບຂັບຄວາມເລັວປ່ຽນແປງ (variable speed drives) ແລະ ລະບົບຟື້ນຟູພະລັງງານ (energy recovery systems). ເມື່ອເພີ່ມເຕີມເຂົ້າໃນການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງໄຮໂດຼລິກທີ່ມີຢູ່, ເຕັກໂນໂລຊີເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດການໃຊ້ພະລັງງານລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບຮຸ່ນດັ້ງເດີມໃນໄລຍະ 5 ຫາ 10 ປີກ່ອນ. ໂຮງງານບາງແຫ່ງລາຍງານການປະຢັດໄດ້ຫຼາຍກ່ວາ 30% ຫຼັງຈາກດໍາເນີນການປັບປຸງດັ່ງກ່າວ.

• ລະບົບຄວາມเรັວແປໄວຈັດການຄວາມเรັວຂອງມอเตอร໌ ແລະສາມາດຫຼຸດການໃຊ້ພະລັງໄດ້ກວ່າ 30% ສຳລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ເຮັດວຽກຕົ້ນກວ່າຄວາມສາມາດ.
• ລະບົບກັບຄືນພະລັງຊີ້ເสาธິດແລະໃຊ້ພະລັງໃນລະບົບ ເພື່ອຫຼຸດການໃຊ້ພະລັງທັງໝົດ.

ຄືນຄົນສຳລັບການເປັນສະເພາະພະລັງ ໄດ້ສະແດງຄວາມສຳເລັດຫຼາຍ ໃນການຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍສຳລັບຜູ້ຜະລິດ. ອີງຢ່າງ ລາຍງານໄດ້ສະແດງວ່າ ບໍລິສັດທີ່ເອົາໃຊ້ລະບົບມືຖຸ່ສະແດງໄດ້ຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍການເຮັດວຽກ 20-25% ຫຼາຍ ເທິງກັບຄ່າຄອງຂອງການລົງທຶນໃນອົງປະກອບມືຖຸ່ສະແດງ.

ກຳລັງຫຼຸດອັດຕາສ່ວນຂອງເສຍແຫຼ່ງ ເພື່ອໃຊ້ເປັນທີ່ມີຄວາມຄຸ້ມຄ່າ

ການຫຼຸດອັດຕາສ່ວນຂອງເສຍແຫຼ່ງແມ່ນສິ່ງທີ່ຄຸ້ມຄ່າ ເພື່ອໃຊ້ເປັນທີ່ມີຄວາມຄຸ້ມຄ່າໃນການຜະລິດທູບເຫຼືອງ. ການເລືອກໃຊ້ເทັກໂນໂລຈີແລະວິທີ້ຕ່າງໆ ເພື່ອໃຫ້ເປັນໄປໄດ້ ເປັນການເປັນເປົ້າ ໃນການເປັນຄວາມຖືກຕ້ອງແລະການເບິ່ງແຍກການເປັນ ເພື່ອຫຼຸດການເສຍແຫຼ່ງ. ອີງໃສ່ເທັກໂນໂລຈີທີ່ເປັນໄປໄດ້ ເຊັ່ນ ການເປັນຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ອັດຕາໂມເຕີ, ພະນັກງານສາມາດເປັນໄປໄດ້ ເພື່ອຫຼຸດອັດຕາສ່ວນຂອງເສຍແຫຼ່ງ.

• ການເປັນຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ອັດຕາໂມເຕີ ເປັນຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຜະລິດ, ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມສົງຄາມຂອງສິນຄ້າທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງນ້ອຍຂຶ້ນຫຼາຍ.
• ການເລືອກໃຊ້ເສຍແຫຼ່ງໃນການຜະລິດ ເພື່ອປຸກສູ້ມີຄວາມຄຸ້ມຄ່າ ແລະສະຫນັບໃນການເປັນໄປໄດ້.

ຫຼາຍກວ່າການເປັນຄວາມຖືກຕ້ອງ, ການຫຼຸດເສຍແຫຼ່ງແມ່ນສິ່ງທີ່ຄຸ້ມຄ່າ ເພື່ອຫຼຸດການເປັນທີ່ເສຍແຫຼ່ງ. ອີງຕົວຢ່າງຂອງອຸດສະຫະພານ, ການເປັນໄປໄດ້ ໃນການຫຼຸດເສຍແຫຼ່ງ ບໍ່ສາມາດເປັນໄປໄດ້ 15% ໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເປັນທີ່ ໃນອະນາຄົນ, ເພີ່ມຄວາມສຳຄັນຂອງການເປັນໄປໄດ້ ເພື່ອທັງຄວາມສຳຄັນແລະສະຫນັບ.

ວິທີການປິດລົງທີ່ດີທີ່ສຸດເພື່ອການປະຕິບັດທີ່ຍຸດຢູ່

ການລົງມື້ອປະຈຳວັນສຳລັບເຄື່ອງຂູ້ແຜນເຫຼັກ

ການບຳລຸງຮັກສາເຄື່ອງຈັກກຶ່ງເຫຼັກໃຫ້ຖືກຕ້ອງແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍເພື່ອໃຫ້ການດຳເນີນງານເປັນໄປຢ່າງລຽບລຽນ ແລະ ສາມາດໃຊ້ເຄື່ອງຈັກໄດ້ໃນໄລຍະຍາວ. ເມື່ອບໍລິສັດຂາດການກວດສອບເປັນປະຈຳ ການເສຍຫາຍກໍ່ຈະເກີດຂຶ້ນເລື້ອຍໆ ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ແພງ ແລະ ທຳລາຍແຜນການຜະລິດ. ບັນດາຜູ້ຜະລິດທີ່ສະຫຼາດສ່ວນຫຼາຍກໍ່ຍັງຄົງຍຶດໝັ້ນໃນແຜນບຳລຸງຮັກສາຢູ່ດີ. ພື້ນຖານທົ່ວໄປມັກຈະປະກອບມີການກວດເຄື່ອງທຸກມື້ໆ, ທຳຄວາມສະອາດຢ່າງດີທຸກອາທິດ ແລະ ການກວດເຊິກເລິກເຊິກລາຍເດືອນເພື່ອຄົ້ນຫາບັນຫານ້ອຍໆກ່ອນທີ່ມັນຈະກາຍເປັນບັນຫາໃຫຍ່. ພິຈາລະນາຕົວຢ່າງເຊັ່ນ ERW tube mills ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການໃຫ້ສຸມໃສ່ລໍ້ ແລະ ສ່ວນປະກອບການເຊື່ອມເນື່ອງຈາກວ່າພວກມັນມັກຈະສຶກຫຼາຍ. ຕາມທີ່ຜູ້ຈັດການໂຮງງານທີ່ມີປະສົບການຫຼາຍຄົນໄດ້ບອກໄວ້ ການປະຕິບັດການບຳລຸງຮັກສາປະເພດນີ້ໃຫ້ສຳເລັດຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຊຳລຸດໃຫຍ່ນ້ອຍ ແລະ ຮັກສາການດຳເນີນງານໃຫ້ຍາວນານກ່ວາທີ່ຄວນຈະເປັນໄດ້.

ການແຈ້ງລະຫັດບັນຫາທີ່ເປັນສາຍທີ່ປະກອບ

ການຜະລິດທໍ່ເຫຼັກມັກມີບັນຫາດ້ານການດຳເນີນງານທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະລິມານການຜະລິດ ແລະ ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ. ບັນຫາທີ່ພົບເລື້ອຍໆແມ່ນສ່ວນປະກອບບໍ່ຖືກຈັດຕຳແໜ່ງ, ຄວາມບົກຜ່ອງໃນການເຊື່ອມ, ແລະ ຄວາມໜາຂອງທໍ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ. ແຕ່ລະບັນຫາຕ້ອງການວິທີແກ້ໄຂທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ດັ່ງນັ້ນຜູ້ຈັດການໂຮງງານຈຶ່ງຕ້ອງມີລະບົບໃນການກວດສອບເພື່ອຄົ້ນຫາສາເຫດຂອງບັນຫາ. ວິທີປະຕິບັດທີ່ດີແມ່ນການກວດສອບຕາມບັນຊີລາຍຊື່ການກວດສອບທີ່ກຳນົດໄວ້ ແລະ ອ້າງອີງເຖິງຄູ່ມືການບຳລຸງຮັກສາທີ່ຖືກຂຽນຂຶ້ນສະເພາະສຳລັບເຄື່ອງຈັກຂຶ້ນຮູບທໍ່ເຫຼັກ. ການກວດສອບຂໍ້ມູນເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຊີ້ບອກໄດ້ຢ່າງແຈ່ມແຈ້ງວ່າສາເຫດແທ້ຈິງແມ່ນຫຍັງ ແລະ ຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຊຳລະຄືນໄວຂຶ້ນ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ບັນຫາຄວາມບົກຜ່ອງໃນການເຊື່ອມ, ໂຮງງານທີ່ສາມາດກວດພົບໄດ້ໃນເບື້ອງຕົ້ນມັກຈະຫຼຸດຜົນຜະລິດທີ່ຖືກຖິ້ມເຊື່ອງໄດ້ປະມານ 20%. ການຫຼຸດຜ່ອນໃນລະດັບນີ້ມີຜົນກະທົບທີ່ສຳຄັນຕໍ່ຕົວເລກໃນທາງການເງິນໂດຍລວມ, ໂດຍສະເພາະໃນການຜະລິດຂະໜາດໃຫຍ່.

ຄຳຖາມທີ່ພົບເລື້ອຍ

ເຄື່ອງແກ້ໄຂທໍູ້ ERW ເຊິ່ງໃຊ້ເພື່ອ?

ເຄື່ອງແກ້ໄຂທໍູ້ ERW ເຊິ່ງໃຊ້ເພື່ອຜະລິດທໍູ້ເຫລັກຄຸນພາບສູງໂດຍຄວາມແຈ້ງແລະຄວາມເรັ່ງແຮງ, ກຳລັງປະສົມປະສານໃນອຸດິສາທີ່ຕ່າງໆເຊັນ ອຸດິສາລົດ, ອຸດິສາການສ້າງ, ແລະອຸດິສາເ(targetEntity.

ຄວາມຮ່າງແຫນ້ອຍການເສັ້ນທີ່ເປັນເຫດໃຫ້ GI ກະບູນຂົນໄປໄດ້ແນວໃດ?

ການເສັ້ນທີ່ເປັນເຫດໃຫ້ເສັ້ນເหลັກຫຼືເສັ້ນເຕັກເປັນຊຸດກັບຊຸດຂອງເຊື້ອໂຈນ, ເພີ່ມຄວາມຕ້ອງການກັບການເສັ້ນແລະເພີ່ມຊີວິດຂອງມັນ.

ມີການພັດທະນາໃດ按钮ໆໃນເทັກນົອລົກິກarbonate ເສັ້ນເຕັກ?

ການປະສົມປະສານໃໝ່ໃນເສັ້ນເຕັກເຄື່ອງນຳມາໃນປະສານທີ່ເພີ່ມຄວາມແຂງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງ, ອະນຸຍາດຄວາມຕ້ອງການກັບການເສັ້ນແລະການເສັ້ນ.

ເຫດຜົນໃດທີ່ຄວາມຖືກຕ້ອງແມ່ນສຳຄັນໃນການເສັ້ນທີ່ເປັນເຫດໃຫ້?

ຄວາມຖັງຕ້ອງໃນການແປງທ່ອຍິນດຳເນີນ ໄດ້ຊຸນຄວາມສະຫງົບແລະຄວາມພັບສໍາເປັນຂອງທ່ອຍິນໃນການປະยູການຕ່າງໆ ກັບໄປ ເພີ່ມຄວາມໜ້າຄວາມໝູນແລະລົບລ້າງຄ່າ用.

ລະບົບຄວາມຄືບຄົມອັດຕโนມັດຊ່ວຍໃຫ້ການຜະລິດທ່ອຍິນໄດ້ຫຼາຍແທນ?

ລະບົບຄວາມຄືບຄົມອັດຕໂມມັດເພີ່ມຄວາມສັບສົນໂດຍການຮັບຮູ້ຄວາມຄືບຄົມການຜະລິດຢູ່ທຸກເວລາ ແລະລົບລ້າງການຈັບລົງມື ເພີ່ມຄວາມຜິດພາດການປະຕິບັດ.

PLC ອັດຕໂມມັດມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການຜະລິດແຫ່ງใด?

PLCs ອັດຕໂມມັດທຸກການເຮັດທີ່ຍາກ ເພີ່ມຄວາມໜ້າຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດ ແລະເພີ່ມຄວາມສັບສົນໃນການຜະລິດທ່ອຍິນ.

ເປັນຫຍັງການອອກແບບທີ່ປະຫຍັດພະລັງງານຈຶ່ງ ສໍາ ຄັນ ສໍາ ລັບເຄື່ອງຈັກໄຮໂດຼລິກ?

ການອອກແບບທີ່ປະຫຍັດພະລັງງານເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງໄຮໂດຼລິກມີປະສິດທິພາບສູງ, ຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານ, ແລະຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການ ດໍາ ເນີນງານ.

ວິທີການຫຼຸດອັດຕາການຂີ້ເຫຍື້ອໃນການຜະລິດທໍ່ໄດ້ ຫນ້ອຍ ທີ່ສຸດ?

ການຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການຂີ້ເຫຍື້ອສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານການຕິດຕາມຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຂະບວນການ, ປ້ອງກັນການເສຍຄ່າວັດສະດຸແລະເພີ່ມຄວາມຍືນຍົງ.

ບັນຫາປະຕິບັດການແບບ ທໍາ ມະດາໃນການຜະລິດທໍ່ເຫຼັກແມ່ນຫຍັງ?

ບັນຫາທົ່ວໄປເກິດຂື້ນຈາກຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນການແຈ້ງສະແດງ, ການແຮ່ທີ່ມີຜົນບາດ, ແລະຄວາມໜັກຂອງທ່ອງນ້ຳທີ່ບໍ່ເທົ່າเทີນກັນ, ທີ່ຕ້ອງການວິທີການແກ້ໄຂທີ່ມີຄວາມຊັບສົງ.

ການປະສົມປະສານ IoT ອັນມີຜົນພາບຫາຍກັບrocesses ຄວາມສັບສົນ?

ການປະສົມປະສານ IoT ປະເທດແຫຼງການໂສລ໌, ການຈັດການ, ແລະການອຸດมະການ, ການສະແດງຂໍ້ມູນທີ່ແທ້ຈິງທີ່ເພີ່ມຄວາມມີຄວາມສັບສົນແລະລົບຄວາມສູญເສຍໃນການຄົ້ນ.