Augstas produktivitātes ocele slāpekļa cauruļu ražošanas mašīna: progresīva ražošanas risinājums

Visi kategorijas

Saņemiet bezmaksas kavu

Mūsu pārstāvis drīz sazināsies ar jums.
Email
Vārds
Uzņēmuma nosaukums
Ziņojums
0/1000

iekšēji oksīda smilšu dzesēšanas makīns

Masīnāžas iekārpa oglekļdabīgajiem caurullēm ir nozīmīgs solis uz priekšu rūpnieciskās ražošanas tehnoloģijās, piedāvājot visaptverošu risinājumu augstas kvalitātes oglekļdabīgo caurulu ražošanai. Šī sofistikācijas līmenī esošā iekārpa integrē vairākas ražošanas posmas, tostarp materiāla atvilkšanu, formēšanu, svaidīšanu, izmēru pielāgošanu un griešanu. Iekārpa izmanto modernu augstfrekvences svaidīšanas tehnoloģiju, nodrošinot precīzu jostas veidošanu un virsējo struktūras drošību. Tā spēj ražot caurules ar diametru no 20 mm līdz 165 mm un sienas biežumu no 0,5 mm līdz 3,0 mm, kas ļauj apmierināt dažādas rūpniecības prasības. Ražošanas līnija ir aprīkota ar automātisko kontroli un PLC sistēmu, kas nodrošina konstantu kvalitātes ražojumu un minimizē operatora iejaukšanos. Tās stiprā konstrukcija ietver augstas kvalitātes komponentus, kas garantē ilgu dienestu un uzticamu darbību nepārtrauktiem operācijām. Masīnas modulārā dizaina dēļ tās uzturēšana ir vienkārša, un izmēru maiņa notiek ātri, savukārt tās uzlabotie drošības elementi aizsargā operatorus laikā ražošanā. Šī iekārpa ir īpaši vērtīga ražotājiem, kas strādā būvniecības, automašīnu, mēbeļu un infrastruktūras nozarēs, piedāvājot ekonomisku risinājumu lielā apjoma caurulu ražošanai.

Jaunas produktu ieteikumi

Masīnām, kas ražo dzelzs caurullus, ir vairāki ievērojami priekšrocības, kas to padara par neaizstājamo resursu ražošanas procesā. Pirmkārt, tās modernā automātizācijas sistēma nozīmīgi samazina darba izmaksas, saglabājot konstantu ražošanas kvalitāti. Augstfrekvences svaidzināšanas tehnoloģija nodrošina augstu svaidzinājuma stiprumu un minimizē materiālu zaudējumus, kas ietver izmaksu efektivitāti. Masīnas daudzveidīgās izmēru iespējas ļauj ražotājiem ātri reaģēt uz mainīgajiem tirgus prasībām bez plašas pārstrādāšanas. Ražošanas ātrums var sasniegt līdz 80 metriem minūtē, atkarībā no caurula specifikācijām, kas ļauj sasniegt lielu apjomu ražošanu. Integrētie kvalitātes kontroles sistēmas, ieskaitot tiešsaistes dimensiju novērošanu un svaidzinājuma inspekciju, minimizē trūkumus un samazina pēcražošanas testēšanas nepieciešamību. Enerģijas efektivitāte ir vēl viena galvenā priekšrocība, ar optimizētu enerģijas patēriņu darbības laikā. Lietotāja draudzīgais interfeiss vienkāršo operāciju un apmācību prasības, savukārt kompakta izmēra dizains maksimizē rūpnīcas virsmas izmantošanu. Remontu izmaksas ir saglabātas zemās, izmantojot ilgtspējīgus komponentus un viegli pieejamu dizainu. Iekārtas spēja strādāt ar dažādiem dzelzs marķieriem un biežumiem nodrošina ražošanas elastību. Turklāt ātras maiņas iespējas minimizē ražošanas apturējumu produktu pārejās. Masīnas modernās drošības funkcijas aizsargā operatorus, saglabājot produktivitāti. Integrētā dzesēšanas sistēma nodrošina konstantu svaidzinājuma kvalitāti un garina komponentu mūžu. Beidzot, iekārtas modulārais dizains ļauj veikt nākotnes uzlabojumus un kapacitātes paplašinājumus.

Jaunākās ziņas

Kā dzelzs caurullu ražošanas mašīnas var uzlabot jūsu ražošanu

21

Mar

Kā dzelzs caurullu ražošanas mašīnas var uzlabot jūsu ražošanu

Skatīt vairāk
Acera caurullu ražošanas mašīnu loma modernajā ražošanā

21

Mar

Acera caurullu ražošanas mašīnu loma modernajā ražošanā

Skatīt vairāk
Kāpēc vērt pievērst uzmanību augstas kvalitātes dzelzs caurullu ražošanas mašīnu iegādei?

17

Apr

Kāpēc vērt pievērst uzmanību augstas kvalitātes dzelzs caurullu ražošanas mašīnu iegādei?

Skatīt vairāk
Efektivitātes palielināšana ar dzelzs caurullu ražošanas mašīnām

17

Apr

Efektivitātes palielināšana ar dzelzs caurullu ražošanas mašīnām

Skatīt vairāk

Saņemiet bezmaksas kavu

Mūsu pārstāvis drīz sazināsies ar jums.
Email
Vārds
Uzņēmuma nosaukums
Ziņojums
0/1000

iekšēji oksīda smilšu dzesēšanas makīns

Pazemojošā svars tehnoloģijā un precīzs kontrole

Pazemojošā svars tehnoloģijā un precīzs kontrole

Augstfrekvenču svaidīšanas sistēma, kas iekļauta šajā masīnā, pārstāv piparu ražošanas tehnoloģijas virsotni. Darbojoties ar frekvencēm no 100 līdz 400 kHz, tā nodrošina optimālu siltuma sadalījumu un precīzu jostu veidošanu. Modernais kontroles sistēmas uztur vienotus svaidīšanas parametrus visā ražošanas procesā, kas rezultē ar vienmērīgu svaidīšanas kvalitāti. Reālā laikā novērošanas iespējas ļauj nekavējoties pielāgot svaidīšanas parametrus, nodrošinot optimālu saplūdi un minimizējot zonu ar ietekmi no siltuma. Precizitātes kontrole attiecas arī uz formēšanas daļu, kur vairākas formēšanas stacijas progresīvi veido dzelzs lenti precīzi tubulārā formā. Šis sistēmatiskais pieejas veids minimitē materiāla spriedumu un nodrošina dimensiju precizitāti.
Pilna kvalitātes garantējošā sistēma

Pilna kvalitātes garantējošā sistēma

Integrētie kvalitātes kontroles funkcijas atšķir šo mašīnu tirgū. Automatizētā pārbaudes sistēma savieno lasera mērījumu tehnoloģiju ar elektrodinamiskajiem straumiem, lai nodrošinātu izmēru precizitāti un reālajā laikā noteiktu iespējamus defektaus. Dažādās pārbaudes punktas caur ražošanas līniju monitorē svarīgās parametrus, tostarp diametru, ovalitāti un sienas biežumu. Sistēma automātiski pielāgo ražošanas parametrus, lai uzturētu norādītos parametrus, un saglabā kvalitātes datus pēc trases. Modernie senzori monitorē svārdu temperatūru un dzesēšanas ātrumus, nodrošinot optimālas metalurgiskās īpašības. Kvalitātes garantēšanas sistēma ietver arī automatizētas marķēšanas un klasificēšanas iespējas, kas vienkāršo ražošanas procesu.
Daudzveidīgas ražošanas iespējas

Daudzveidīgas ražošanas iespējas

Šīs mašīnas izcilā versatilitāte padara to piemērotu dažādiem ražošanas prasību apmierināšanai. Ātri maināmā rīku sistēma ļauj veikt izmēru pāreju parasti mazāk kā 30 minūtēs. Mašīna var apstrādāt dažādas ocele slāpekļa marķes un biežumus, saglabājot augstas ražošanas ātrumus. Intelektuālā kontroles sistēma glabā vairākas ražošanas receptes, kas ļauj ātri iestatīties atbilstoši dažādiem produktu specifikācijām. Ražošanas līnija var tikt konfigurēta gan standarta, gan pielāgotiem cauruļu izmēriem, iekļaujot arī speciālos pasūtījumus bez nozīmīgām modifikācijām. Šī elastība attiecas arī uz virsmas apstrādes opcijām, ar integrētām sistēmām burvju un galvenu noņemšanai, kā arī gala gatavošanai.