Uzlabotais ERW Tubu Telts: Nākamās Paaudzes Ražošanas Tehnoloģija Augstas Kvalitātes Tubām

Visi kategorijas

Saņemiet bezmaksas kavu

Mūsu pārstāvis drīz sazināsies ar jums.
Email
Vārds
Uzņēmuma nosaukums
Ziņojums
0/1000

jaunākais erw caurullu rullinātājs

Jaunākais ERW tubu rullītājs ir nozīmīgs solis uz priekšu tubu ražošanas tehnoloģijās, iekļaujot modernākos iespējas, lai uzlabotu ražošanas efektivitāti un kvalitātes kontroli. Šis modernais sistēmas izmanto augstfrekvences elektrosavienojuma savienošanas tehnoloģiju, lai ražotu precīzas, augstas kvalitātes tubus ar izcilu dimensiju precizitāti. Rullītājam ir iebūvētas uzlabotas automātizācijas sistēmas, kas nodrošina konstantus savienošanas parametrus un materiālu apstrādi visā ražošanas procesā. Tā inovatīvā dizaina ietver vairākas formēšanas stacijas, kas progresīvi veido dzelzs lenti perfektā apakšā tubā, savukārt sofistikācijas uzraudzības sistēmas nepārtraukti novērtē savienojuma kvalitāti un dimensiju specifikācijas. Rullītājs var apstrādāt dažādus materiālus, tostarp oglekļa dzelzs, nerīvju dzelzs un specializētas alejas, ar biežumu no 0,8 mm līdz 12,7 mm un diametra iespējām no 21,3 mm līdz 219 mm. Integrētā kvalitātes kontroles sistēma ietver reālā laikā notiekošu temperatūras, spiediena un ātruma uzraudzību, nodrošinot optimālu savienojuma integritāti. Turklāt rullītājs ietver uzlabotas griešanas sistēmas precīzu garuma kontroli un galveno beigām, padarot to piemērotu dažādu lietojumprogrammu tubu ražošanai, piemēram, būvniecības, automobiļu, mēbeļu un mašīnbūves nozarēs.

Jaunas produkcijas

Jaunākā ERW caurullu rūtiņa piedāvā vairākas ievērojamas priekšrocības, kas to atšķir no citiem caurullu ražošanas uzņēmumiem. Pirmkārt, tās modernais automātizācijas sistēmas nozīmīgi samazina darba pieprasījumu, vienlaikus palielinot ražošanas efektivitāti par līdz 30% salīdzinājumā ar tradicionālajām rūtiņām. Precīzās kontroles sistēmas nodrošina konsekventu svārku kvalitāti, rezultātā iegūstot ļoti zemu defekta līmeni - mazāk nekā 0,5%. Rūtiņas ātras maiņas rīku sistēma ļauj veikt izmēru maiņas ātri, parasti pabeidzot procesu 30 minūšu laikā, kas samazina pārtraukumus un maksimizē produktivitāti. Enerģijas efektivitāte ir vēl viena nozīmīga priekšrocība, jo augstfrekvences svārkošanas sistēma patērē līdz 25% mazāk enerģijas salīdzinājumā ar tradicionālajiem metodiem. Rūtiņas uzlabotais formēšanas sadaļas dizains samazina materiāla stresu procesēšanas laikā, kas ved pie labākas caurules aploksnes un uzlabotās struktūras drošības. Modernie servopasaules nodrošina precīzu kontroli pār formēšanas operācijām, garantējot izcilu dimensiju precizitāti ar toleranci līdz ±0,1mm. Integrētā kvalitātes uzraudzības sistēma ļauj reālā laikā veikt pielāgojumus, novēršot zaudējumus un nodrošinot konsekventu produkta kvalitāti. Rūtiņas daudzveidīgais dizains atbilst plašai materiālu un izmēru klāstam, sniedzot ražotājiem iespēju apmierināt dažādus klientu prasību. Turklāt sistēmas lietotāja draudzīgais interfeiss vienkāršo darbību un uzturēšanu, samazinot apmācības prasības un darbības izmaksas. Rūtiņas kompakta izmēra optimizē telpas izmantošanu, saglabājot augstas ražošanas spējas.

Jaunākās ziņas

Acera caurullu ražošanas mašīnu loma modernajā ražošanā

21

Mar

Acera caurullu ražošanas mašīnu loma modernajā ražošanā

Skatīt vairāk
Izvēle caurullu formēšanas ierīču atbilstoši unikālajiem ražošanas vajadzībām

21

Mar

Izvēle caurullu formēšanas ierīču atbilstoši unikālajiem ražošanas vajadzībām

Skatīt vairāk
Efektivitātes palielināšana ar dzelzs caurullu ražošanas mašīnām

17

Apr

Efektivitātes palielināšana ar dzelzs caurullu ražošanas mašīnām

Skatīt vairāk
Kā izvēlēties pareizo dzelzs caurulu ražošanas masīnu saviem vajadzībām

17

Apr

Kā izvēlēties pareizo dzelzs caurulu ražošanas masīnu saviem vajadzībām

Skatīt vairāk

Saņemiet bezmaksas kavu

Mūsu pārstāvis drīz sazināsies ar jums.
Email
Vārds
Uzņēmuma nosaukums
Ziņojums
0/1000

jaunākais erw caurullu rullinātājs

Uzlabota svars technoloģija un kontroles sistēmas

Uzlabota svars technoloģija un kontroles sistēmas

Jaunākais ERW trubu veidotājs iekļauj vēl nepazīstamu augstfrekvences svars tehnoloģiju, kas kombinēta ar sarežģītiem kontroles sistēmu, kas pārveido trubu ražošanas procesu. Modernā svars sistēma darbojas frekvencē līdz 400 kHz, nodrošinot precīzu šķietuma kontroli un optimālu svars gultnes dziļumu. Intelektuālā kontroles sistēma nepārtraukti uzrauga un reaģē uz svars parametriem tūlītēji, tostarp temperatūru, spiedienu un ātrumu, nodrošinot konstantu svars kvalitāti visā ražošanas laikā. Šī sistēma ietver modernus dzinējus, kas noteic un reaģē uz materiāla īpašību mainīgumiem, automātiski pielāgojot parametrus, lai saglabātu optimālas svars apstākļus. Mākslīgā intelektuālā algoritmu integrācija ļauj sistēmai mācīties no ražošanas datiem un automātiski optimizēt svars parametrus, samazinot iestatīšanas laiku un uzlabojot kopējo efektivitāti.
Uzturēta kvalitātes nodrošināšana un monitorings

Uzturēta kvalitātes nodrošināšana un monitorings

Kvalitātes nodrošināšana jaunākajā ERW tubu rūpnīcā ir pārveidota ar visaptverošiem monitordažu sistēmām, kas nodrošina izcilu produktu konstanci. Rūpnīca ietver vairākas pārbaudes punktu, aprīkotas ar moderniem dzinējiem un kamerām, kas nepārtraukti uzrauga kritiskās parametrus visā ražošanas procesā. Tās ieskaita lasersistēmas precīzam lineārajam kontrolei, elektrodinamo strāvu testēšanu svars integritātes pārbaudei un ultraklāts testēšanu iekšējo defektu noteikšanai. Kvalitātes nodrošināšanas sistēma nodrošina reālā laikā datu analīzi un ziņojumus, ļaujot veikt tūlītējas korrektīvas darbības, kad tiek noteiktas novirzes. Sliktākais monitordažu sistēmas var sekojot un reģistrēt ražošanas parametrus katram tubam, radot detalizētu kvalitātes vēsturi trakojamības un piemērojamības prasību apmierināšanai.
Dažādas ražošanas iespējas un efektivitāte

Dažādas ražošanas iespējas un efektivitāte

Jaunākais ERW tubu tilts izcīnīgi parādās savā daudzveidīgajā ražošanas iespēju klātienes, saglabājot izcilas efektivitātes līmeņus. Sistēmas uzlabotais dizains ļauj veikt ātru produktu maiņu, izmantojot automatizētas rīku pielāgošanas sistēmas, kas mininimizē iestatīšanas laiku starp dažādiem tubu formātiem. Tiltam ir iespēja apstrādāt plašu materiālu un izmēru diapazonu, saglabājot augstas ražošanas ātrumus līdz 120 metriem par minutu. Intelektuālā materiālu apkalpošanas sistēma nodrošina gludu plūsmu caur veselu ražošanas procesu, samazinot bojājumu risku un uzlabojot kopējo efektivitāti. Tilta uzlabotā formēšanas tehnoloģija ļauj ražot tubas ar dažādiem galu priediem, tostarp kvadrātveida griezienu, šķērsošos galus un ciepu savienojumus, visus vienā ražošanas līnijā.