EN
ERW хоолой үйлдвэрлэх дэвшилтэт технологийг ойлгох
Электро эсэргүүцлийн баглаа (ERW) хоолойн үйлдвэрүүд нь механик ба цахилгааны туршлагыг нарийвчлан хослуулсан өндөр чанартай зуулалттай хоолойнуудыг үйлдвэрлэдэг шинэ үеийн үйлдвэрлэлийн гол хэсэг юм. Эдгээр дэвшилтэт тоног төхөөрөмжүүд нь хавтгай гулсарсан болон нарийн зуулалттай хоолой, хоолимог үйлдвэрлэхэд төмөрлөгийн катушкаас хувиргадаг бөгөөд түүхий эдийн зүйл, барилга, нефть, хийн тээвэрлэлт гэх мэт олон салбарт ашиглагддаг. ERW хоолойн үйлдвэрийн технологи нь үр дүнтэй, тогтвортой ажиллагаатай, илүү сайн зуулалттай хоолой үйлдвэрлэх чадвартайгаар ялгардаг.
ЭРВ цувралын бус мөхөгчийн үндсэн байгууламж
Катушкийг задлах ба зураас бэлтгэх систем
Энгийн том зэвэрдэггүй ган багцнуудыг декойлер дээр анхааралтайгаар суурилуулах замаар энэ аялал эхэлдэг. Энэ анхны шат нь бүх үйлдвэрлэлийн явцын үндсийг тодорхойлох тул маш чухал юм. ERW хоолойн үйлдвэр нь ган зузаан жижиг хавтанг гэдрэгтэй тайрч, тогтмол цангилтыг хадгалахын тулд тусгайлан зориулсан тоног төхөөрөмжийг ашигладаг. Дэвших ба тэнцвэржүүлэгч төхөөрөмжүүд нь эцсийн бүтээгдэхүүний чанарыг муутгаж болзошгүй аливаа багцны тохируулга эсвэл ирмэгний долгионтой асуудлыг арилгахын тулд хамтран ажилладаг.
Зургийг тайрах үйл явцын дараа зузаан жижиг хавтанг анхааралтай бэлтгэнэ. Ирмэгийг тайрах төхөөрөмжүүд ган зузаан жижиг хавтанг шаардлагатай өргөнд нарийвчлалтайгаар тайрдаг бөгөөд гадаргууг цэвэрлэх системүүд нь зуулварын чанарыг муутгаж болзошгүй ямар ч бохирдлыг эсвэл гангуудыг арилгадаг. Энэ бэлтгэлтийн үе шат нь зуулварын нөхцлийг сайтар олж авах, эцсийн хоолой хатуу чанарын стандартыг хангасан эсэхийг хангахад үнэхээр чухал юм.
Хэлбэржүүлэх ба зуулварын тоног төхөөрөмж
ERW хоолойн үйлдвэрийн зүрх нь хэлбэржүүлэх болон нийлүүлэх хэсэгт оршдог. Бэлтгэсэн ган полос нь цилиндр хэлбэрт оруулахын тулд зориулан анхааралтайгаар боловсруулсан дараалсан хэлбэржүүлэгч роллуудын дундуур өнгөрдөг. Эдгээр роллуудыг материалд илүүдэл стресс үзүүлэхгүйгээр жигд хэлбэржүүлэхийн тулд нарийвчлалтайгаар байрлуулж, тохируулдаг. Хоолойн диаметр болон ханын зузаанас хамааран хэлбэржүүлэгч тулгуурын тоо ба байрлал өөр өөр байдаг.
Полосны ирмэгүүд хоорондоо ойртох тусам өндөр давтамжийн хайлшгүй нийлүүлэх тоноглол нь зүслэг дээр хурц, орон нутгийн дулаан үүсгэдэг. ERW хоолойн үйлдвэрийн нийлүүлэх систем нь халаасан ирмэгүүдийг хамтдаа шахаж нийлүүлэхийн тулд эдгээрт нарийвчилсан даралт өгдөг бөгөөд тасралтгүй нийлүүлсэн зүслэг үүсгэдэг. Энэхүү процесс хурдан явагддаг бөгөөд дэвшилтэт хяналтын систем болон бодит цагт хийгдэх тохиргоогоор нийлүүлэх чанарыг тогтвортой байлгадаг.
Чанарын хяналт болон эцсийн боловсруулалт
Шугаман шалгалтын системүүд
Орчин үеийн ERW хоолойн үйлдвэрийн тоног төхөөрөмжүүд нь үйлдвэрлэлийн шугамын дагуу цацрагийн шинжилгээний дэвшилтэт технологийг ашигладаг. Дууны долгионгийн шинжилгээний тоног төхөөрөмж нь тасалгааны бат бөх чанарыг тасралтгүй хянах бол эдди карентийн шинжилгээ нь гадаргуун эсвэл гадаргуутай ойролцох дутагдалтайд илрүүлдэг. Эдгээр задлахгүй шалгах аргууд нь үйлдвэрлэсэн хоолойн метр метр нь хатуу чанарын стандартыг хангасан байхыг баталгаажуулдаг.
Өндөр нарийвчлалтай камер, хиймэл оюун ухааны алгоритмуудыг ашигласан визуаль шалгалтын систем нь хоолойн гадаргууг харагдах бүх дутагдалуудыг шалгадаг. Энэ комплекс чанарын хяналтын арга нь ажиллуулагчдад асуудал болохоос өмнө боломжит доголдолуудыг илрүүлж, шийдвэрлэх боломжийг олгох бөгөөд үйлдвэрлэлийн өндөр үр ашгийг хадгалах зэрэгцээ бүтээгдэхүүний чанарыг хангана.
Багана хийсний дараах хэрэгцээ ба хэмжээс
Гангийн хоолойг нийлүүлсний дараа хэд хэдэн чухал боловсруулах үе шатуудыг туулна. Богино замын халаалтын систем нь нийлүүлсэн хэсгийг хэвийн болгох бөгөөд гангийн хоолойн тойргийн дагуу нэг төрлийн механик шинж чанарыг хангана. Дараа нь хэмжээ тохируулах машин механизм нь гангийн хоолойн эцсийн хэмжээг нарийвчлан тохируулж, шулуун болгох тоног төхөөрөмж нь шаардлагатай шулуун байдлаас ямар нэгэн хазайлтыг арилгана.
ERW гангийн хоолойн үйлдвэрийн эцсийн боловсруулах хэсэгт урттайгаар оглох, ирмэгийг тэгшлэх болон ирмэгийг налуутай болгох үйлчилгээний тоног төхөөрөмжүүдийг багтаасан. Эдгээр процессууд нь гангийн хоолойг зориулалтын хэрэглээнд бэлтгэж, хэрэглэгчийн шаардлагад нийцүүлэхийг хангах ба дууссан бүтээгдэхүүнийг дуусах үе шатанд гэмтэл ашигдахаас сэргийлэхийн тулд дэвшилтэт зохицуулалтын системүүд анхааралтай удирдана.
Автоматжуулалт ба хяналтын систем
Процессын хяналтын интеграци
Орчин үеийн ERW хоолойн үйлдвэрийн үйл ажиллагаа нь бүх үйлдвэрлэлийн талбарыг зохион дуудах чадвартай нарийн автоматжуулалтын системд ихээхэн тулгуурладаг. Програмчлагддаг Логик Контроллерүүд (PLC) тоног төхөөрөмжийн тохиргоог нарийвчлалтайгаар удирддаг бол, хөгжилдөвтөлсөн сенсорууд температур, даралт, хурд зэрэг чухал параметрүүдийг тасралтгүй хянах боломжийг олгодог. Энэхүү нэгтгэсэн удирдлагын систем нь бүтээгдэхүүний чанарыг тогтвортой хадгалж, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг хамгийн их байлгахад тусалдаг.
Бодит цагт мэдээлэл цуглуулах, шинжилгээ хийх нь ажилтангуудад үйлдвэрлэлийн параметрүүдийг сайжруулах, тоног төхөөрөмжийн гэмтэл гарахаас өмнө засвар үйлчилгээний шаардлагыг урьдчилан тодорхойлоход тусалдаг. Мөн үйлдвэрийн удирдлагын систем нь хийгдэж буй хоолой бүрийн чанарын сертификатжуулалт, хяналт танилцуулалтын шаардлагыг хангах зорилгоор дэлгэрэнгүй үйлдвэрлэлийн бичилтүүдийг хадгалж байдаг.
Аюулгүй байдал ба Орчны Хяналт
Орчин үеийн ERW хоолойн үйлдвэрийн тоног төхөөрөмж нь ажилтнууд болон тоног төхөөрөмжийг хамгаалах зориулалттай бүрэн бүтэн аюулгүй байдлын системийг агуулдаг. Яаралтай зогсоох арга хэмжээ, нэвтрэх эрхийн удирдлага, дэвшилтэт галын хамгааллын арга хэмжээнүүд нөхцөл байдлаас үл хамааран аюулгүй ажиллагааг хангана. Орчны хяналтын системүүд нь орчны шаардлагад нийцэж, үйлдвэрийн экологийн ихэсгэлтийг хамгийн бага байлгахын тулд ялгаруулалтыг, хөргөгчийн дахин боловсруулалтыг, хаягдлыг зохицуулдаг.
Эдгээр аюулгүй байдал, орчны хяналтын системийг үндсэн үйлдвэрлэлийн системтэй интеграци хийснээр орчин үеийн хоолойн үйлдвэрлэлийн нэгдмэл хандлагыг бий болгодог. Энэ нь ажилтны аюулгүй байдал, орчны хариуцлагын хамгийн өндөр стандартыг хадгалж, зохистой үйл ажиллагааг хангана.
Ихэнх асуултууд
ERW хоолойн үйлдвэрийн ерөнхий үйлдвэрлэлийн хурд хэд вэ?
ERW хоолойн үйлдвэр нь хоолойн диаметр, ханын зузаан, материалын ангилалаас хамааран минутанд 20-200 метр хурдтайгаар үйлдвэрлэх чадвартай. Эдгээр хурд нь бүх үйлдвэрийн багаж хэрэгсэл дээр нарийвчлалтай тааруулга хийж, үйл ажиллагааны тохиромжтой параметрийг хадгалдаг дэвшилтэт удирдлагын системээр боломжит болсон.
ERW хоолойн үйлдвэр лавшралын чанарыг яаж тогтвортой байлгах вэ?
Тогтвортой лавшралын чанарыг нарийвчлалтай температурын хяналт, даралт оноох болон тасралтгүй хяналтын системийн тусламжтайгаар хангана. Өндөр давтамжийн лавшралын параметрүүдийг олон тооны мэдрэгчдээс ирэх бодит цагийн мэдээллийн үндсэн дээр автоматаар тохируулдаг бөгөөд дэвшилтэт шалгах тоног төхөөрөмжүүд нь үйлдвэрлэлтийн бүх явцад лавшралын бүтэн байдлыг баталгаажуулдаг.
ERW хоолойн үйлдвэрт ямар материалыг боловсруулах боломжтой вэ?
ERW хоолойн үйлдвэрүүд нь ихэвчлэн нүүрстөрөгчтэй болон янз бүрийн хайлштай гангуудыг боловсруулдаг. Материалын сонголт нь эцсийн бүтээгдэхүүн хоолойн зориулалтаас хамаарч, ердийн бүтцийн маркнаас эхлээд өндөр даралт ба идэвхжилтэй орчинд ашиглах зориулалтын тусгай материалууд хүртэлх чадавхитай байдаг.