EN
Совингийн гангоос хоолой үйлдвэрлэх орчин үеийн технологийг ойлгох
Үйлдвэрлэлийн салбарт ган хоолой үйлдвэрлэх технологийн эрч хүчтэй хөгжил гарч, MS ган хоолой үйлдвэрлэх машин энэхүү хөгжлийн урд түрүүнд зогсож байна. Эдгээр дэвшилтэт машинууд нь үйлдвэрлэгчдэд ган хоолой үйлдвэрлэх аргачлалыг шинэчилж, өмнө нь байгаагүй нарийвчлал, үр ашгийг болон олон талт чадварыг санал болгож байна. Та жижиг хэмжээний үйлдвэрт ажиллаж байсан ч, томоохон үйлдвэрийг удирдаж байсан ч MS ган хоолой үйлдвэрлэх машины боломж болон давуу талуудыг ойлгох нь мэдээлэлд суурилсан хөрөнгө оруулалтын шийдвэр гаргахад маш чухал юм.
Орчин үеийн MS ган хоолой үйлдвэрлэх машинууд өндөр түвшний технологийг бат бөх инженерийн зарчимтай хослуулж, тогтвортой, өндөр чанартай гаралт өгдөг. Эдгээр машинууд хавтгай ган полосыг хоолой болгон хувиргахад формжуулах, цэвэрлэх, боловсруулах гэсэн системтэй үйл явцыг ашигладаг. Энэ технологи нь бүх хэмжээний бизнесийн байгууллагад байнга хандаж болох болсон бөгөөд үйлдвэрлэлийн чадавхийг нэмэгдүүлэх, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг сайжруулахад тохиромжтой боломжийг олгодог.
Үндсэн бүрэлдэхүүн хэсэг, үйл ажиллагааны онцлог
Үндсэн механик системүүд
МС-ын түтүврийн үйлдвэрлэлийн машины гол нь түүний нарийвчлалтай механикийн бүрэлдэхүүн хэсэгт оршдог. Бүтээн байгуулалтын хэсэг нь олон удаагийн ролины суурь юм. Даралт хуваарилалт, хэмжээний хяналтыг тодорхой болгохын тулд тус бүр ролик нь сайтар калибрлэгддэг. Өндөр дэвшилтэт даралтын системтэй хувилбартай, жижиглэнгийн үйлдвэрлэлийн үйл явцдаа материалны урсгалыг тогтвортой байлгадаг.
Угаасаа хамгийн сүүлийн үеийн технологиор тоног төхөөрөмжтэй. Орчин үеийн машин нь ихэвчлэн хэт их халуун хэрэглээгүй цэвэр, үр ашигтай хайлуур гаргадаг өндөр давтамжтай хайлуур системтэй байдаг. Энэ нь хольцооны өндөр хүч чадалтай, эцсийн бүтээгдэхүүний урвалыг багасгахтай холбоотой.
Хяналт ба автоматжуулалтын онцлогууд
Орчин үеийн MS хоолой үйлдвэрлэх машинууд нь нарийвчлалтай параметрийг тохируулах, хянах боломжийг олгодог дэвшилтэт удирдлагын системтэй. Цахим интерфэйс ажиллуулагчдад хоолой үйлдвэрлэх явцад оролтын хурд, цэгнэлтийн параметр зэрэг олон талыг нарийвчлан тохируулах боломжийг олгоно. Автомжуулсан чанарын хяналтын системүүд хоолойн хэмжээ ба цэгнэлийн бат бөх байдлыг тасралтгүй хянах замаар бүтээгдэхүүний чанарыг тогтвортой байлгана.
Дэвшилтэт загварууд нь олон тооны үйлдвэрлэлтийн горимыг хадгалж чаддаг програмчлалын логик удирдлагын систем (PLC) -ийг агуулдаг бөгөөд янз бүрийн хоолойн техникийн шаардлагад хурдан шилжих боломжийг олгоно. Энэ уян хатан байдал нь машиныг өөр өөр үйлдвэрлэлтийн шаардлагууд болон үйлчлүүлэгчийн хүсэлтэд нийцүүлэн тохируулах боломжийг бий болгодог.
Үйлдвэрлэлийн чадавхи болон хэрэглээ
Хэмжээний муж болон материалтай нийцэх чанар
MS хоолой үйлдвэрлэх машинууд нь хоолойн хэмжээ болон материал гэсэн хувьд их хувьсал байдаг. Орчин үеийн системүүд нь ерөнхийдөө 12 мм-76 мм эсвэл түүнээс дээш диаметртэй, ханын зузаан нь 0.5 мм-3 мм хооронд хувьсдаг хоолойг боловсруулдаг. Энэхүү уян хатан чанар нь мебель үйлдвэрлэлээс эхлээд бүтцийн хэрэглээнд хүртэлх олон төрлийн зах зээлийг хангах боломжийг үйлдвэрлэгчдэд олгодог.
Эдгээр машинууд нь хялгасан ганг боловсруулахад онцлогтой боловч олон загварууд нь шүлтлэггүй ган болон бусад хайлшуудыг мөн боловсруулах боломжтой. Янз бүрийн материалыг ашиглах чадвар нь автомашиний хэсгүүд, үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмжийн үйлдвэрлэл зэрэг тусгай салбарт боломжийг нээж өгдөг.
Үйлдвэрлэлийн үр ашиг ба гаралтын чанар
MS хоолой үйлдвэрлэх машинийн хамгийн тодорхой онцлог нь үйлдвэрлэлийн үр ашгийг сайжруулах явдал юм. Хөгжилдөө ирсэн загварууд минутанд 50 метр хүртэлх шугамын хурдтайгаар ажиллах чадвартай бөгөөд өдөрт их хэмжээний бүтээгдэхүүн гарган авах боломжийг олгоно. Тасралтгүй үйлдвэрлэх чадвар, мөн бага хугацаатай тохируулгатай хослуулан энэ нь уламжлалт үйлдвэрлэлийн арга замаас харьцангуй илүү өндөр бүтээмжийг хангана.
Чанарын тогтвортой байдал нь орчин үеийн хоолой үйлдвэрлэх машинуудын нөгөө чухал онцлог юм. Лазерын хэмжигдэхүүн төхөөрөмж, дууны долгионгийн шинжилгээний төхөөрөмж зэрэг интеграцлагдсан чанарын хяналтын систем нь хоолой бүрийн хэмжээ ба бүтцийн шаардлагыг хангасан эсэхийг баталгаажуулдаг. Энэхүү найдвартай байдал нь хаягдал, дахин боловсруулах ажлыг бууруулж, нийтлэг үйл ажиллагааны үр ашгийг сайжруулдаг.
Эдийн засгийн төлөвлөгөө болон НӨХ-ийн шинжилгээ
Анхны Хөрөнгө оруулалт ба Ажиллуулах Зардал
MS хоолой үйлдвэрлэх машинд хөрөнгө оруулах нь анхааралтай санхүүгийн төлөвлөгөө шаардана. Эхний капиталын зардал нь зөвхөн машины үнээс бусад суурилуулалтын зардал, операторын сургалт, болон боломжит нөхцөл байдлын өөрчлөлтийг багтаана. Гэсэн хэдий ч орчин үеийн машинууд нь энерги хэмнэлттэй, цаг алдахгүй ажиллах зорилгоор зохион байгуулагдсан бөгөөд үйлдлийн зардлыг бууруулахад тусалдаг.
Ажиллуулах зардалд ихэвчлэн цахилгаан эрчим хүчний хэрэглээ, анхдагч материал, энгийн засвар үйлчилгээний зардал орно. Олон үйлдвэрлэгчид хүнд хөдөлмөрийн шаардлагыг бууруулах, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг нэмэгдүүлэх нь нэгжийн үнэд илүү сайн нөлөө үзүүлдэг бөгөөд ялангуяа их хэмжээний үйлдвэрлэлд илүү их ашиг орлогыг бий болгодог.
Урт хугацааны мөнгөний аюулгүй байдал
MS хоолой үйлдвэрлэх машинын урт хугацааны эдийн засгийн давуу тал нь шууд үйлдвэрлэлийн зардлаас хэтэрсэн байдаг. Чанарыг нарийвчлан хянаж чаддаг байдал нь материал алдагдлыг, хэрэглэгчийн буцаалтыг бууруулдаг. Мөн захидал зардаг захисан хэмжээсийг үйлдвэрлэх уян хатан чадвар нь үйлдвэрлэгчдэд тусгай бүтээгдэхүүнүүдэд илүү өндөр үнэ тавих боломжийг олгодог.
Зах зээлийн хариуцлага нь өөр нэг чухал давуу тал юм. Үйлдвэрлэлийн параметрүүдийг хурдан тохируулж, өөр өөр хоолойн хэмжээг гаргаж авах чадвар нь үйлдвэрлэгчдэд зах зээлийн эрэлт хэрэгцээ өөрчлөгдөхөд хурдан хариу үзүүлэх, шинэ бизнесийн боломжийг эзэмших боломжийг олгоно.
Ихэнх асуултууд
MS хоолой үйлдвэрлэх машинтай холбоотойгоор ямар засвар үйлчилгээ шаардлагатай вэ?
Ерөнхийдөө өдөр бүр дээр үзлэг хийх, долоо хоногт механик шалгалт хийх, гурван сард нэг удаа бүрэн бүхэл үйлчилгээ үзүүлэхийг зөвлөдөг. Энэ нь жигдэгчийн шалгалт ба зохицуулга, сварлын системийн калибрлалт, хөдөлгөөнт хэсгүүдийг тослох зэрэг ажилбаруудыг хамардаг бөгөөд машинийн сайн ажиллагаа, үргэлжлэх хугацааг хангана.
MS хоолой үйлдвэрлэх машины үйлчлэгчийг сургахад хэр их хугацаа зарцуулах вэ?
Үндсэн операторын сургалт нь ихэвчлэн 1-2 долоо хоног үлдэх бөгөөд машин ажиллуулах, аюулгүй ажиллах журам, сул талыг олж засварлах зэрэг агуулгатай байдаг. Тохируулга болон засвар үйлчилгээний ажилтнуудад зориулсан дэвшилтэт сургалт нэмэлтээр 2-3 долоо хоног шаардаж болно. Худалдан авалтын багцад орно гэсэн үндсэн зарчмаар олон үйлдвэрлэгчид нийцмэл сургалтын хөтөлбөрүүдийг санал болгодог.
MS хоолой үйлдвэрлэх машин суурилуулахад ямар зай шаардлагатай вэ?
Ерөнхийдөө MS хоолой үйлдвэрлэх машин нь материал ашиглах, боловсруулсан бүтээгдэхүүнийг хадгалах зэрэг оролцуулаад хамгийн багадаа урт нь 15-20 метр, өргөн нь 3-4 метр шаарддаг. Засвар үйлчилгээний нэвтрэх боломж болон декойлер, урттай таслагч систем зэрэг тусламжийн тоног төхөөрөмжид нэмэлт зай выделлох шаардлагатай.