ERW хоолойн үйлдвэрийн гол бүрдэц хэсгүүд

ЭРВ цувралын бус мөхөгчийн үндсэн байгууламж

Профиль үүсгэгч машин ба роллерийн систем

ЭРХ ган цохны үйлдвэрт хэлбэр үүсгэгч төхөөрөмж нь цацрагийн дарааллыг ашиглан гангийг зөв цохны хэлбэрт оруулж өгөхөд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Эдгээр цацрагууд нь гангийн зургааныг хоолой болгон нугалах, хэлбэржүүлэхэд ашиглагдаж, сайн нэгтгэлтэй байхын тулд бүх зүйлийг зөв эгнүүлэн байрлуулдаг. Хэрэгцээнд нийцэж өөр өөр төрлийн цацрагуудыг ашигладаг бөгөөд зарим нь хатуу гангаар, зарим нь тусгай нэмэлттэй керамик давхаргаар хийгдсэн байдаг. Энэхүү олон төрөл нь үйлдвэрлэгдэж буй цохны хэлбэрийг зөв хадгалах, бүтцийн бат бөх чанарыг хангахад тусалдаг. Цацрагуудын хийц нь хэрэглээний дараа дээрээсээ хэт их элэгдэхгүйгээр хийгдсэн байдаг тул үйлдвэрийн зогсолт багасаж, нийт ажлын үр дүн сайжирдаг. Шинэ хэлбэржүүлэх технологи нэвтрүүлснээр ажлын хурд хамгийн бодитойгоор нэмэгдсэн байна. Мэргэжлийн мэдээллээр хэлбэржүүлэх үе шатны нарийвчлал сайжирсноор үйлдвэрлэлийн хурд 25%-иар нэмэгдсэн байгаа тул эдгээр төхөөрөмжүүд нь орчин үеийн цохны үйлдвэрлэлд түгээмэл ашиглагддаг чухал хэсэг болон хувирчээ.

Өндөр давтамжийн хайлуурын нэгж

Хурдан цахилгаан соронзон бэлтгэл нь зуухны гол хэсэгт байдаг бөгөөд цилиндрийн холболтыг сайжруулахын тулд нарийн холболтыг хангана. Энэ процессыг төрөөхийн тулд цахилгаан соронзон индукцийг ашиглан ган бүрхүүлийн ирмэг дээр хамгийн их хэрэгтэй хэсгийг халааж, дараа нь тэдгээрийг хүчтэй дарж, даралтанд тэсвэртэй сайн чанарын нугалам үүсгэдэг. Хуучин аргуудтай харьцуулахад хурдан холболтын арга нь үнэн зөв давуу талуудыг санал болгодог бөгөөд үйлдвэрлэлийн хурдны сайжруулалт, холболтын чанарын сайжралт ордог. Сүүлийн үеийн холболтын тоног төхөөрөмжинд хийсэн сайжруулалтууд нь энэ салбарт илүү их дэвшлийг хүргэж байна. Үйлдвэрлэгчид одоо илүү их цахилгаан эрчим хүч шаарддаг боловч ухаалаг удирдлагын системд хүрэх боломжийг олгодог. Эдгээр сайжруулалтууд нь тасгийн чанарыг тогтвортой байлгах, мөн үйлчлүүлэгчид тавих жишгийн шаардлагыг хангах боломжийг олгодог.

Хэмжээ тохируулах ба Шулуун байлгах Төхөөрөмж

Хоолойн хэмжээнд зөв хэмжилт авах нь хэмжээ тодорхойлогч болон шулуунлагч машиныг сонгохоор эхэлдэг. Энэ төхөөрөмжүүд нь анхны боловсруулалтын дараа металлыг дахин хэлбэржүүлдэг бөгөөд үйлдвэрлэлийн шаардлагаас хамааран гидравлик систем эсвэл механик төхөөрөмж ашигладаг. Хамгийн чухал нь хэмжээгээ сайн тохируулах замаар хоолой бүрийг милиметр нарийвчлалтайгаар гаргаж ирэх явдал юм. Ингэснээр суурилуулагчид тэдгээрийг суурилуулахдаа бүгд зөв таарч, дараа үеэс асуудал үүсэхгүй байна. Ашигт малтмалын олборлолтын хоолой болон орон суугийн бүсэд усны шугам байгуулахад чухал ач холбогдолтой байх ийм нөхцөлд үйлдвэрлэгчид API болон ASTM зэрэг стандартжуулалтын байгууллагуудын зөвлөгөөг дагаж мөрдөх нь чухал юм.

Гангиин бүрдэлтэй ажиллах, бэлтгэх

Бүрдлийг салгах, тэгшлэх механизм

ERW хоолой үйлдвэрлэхэд уралт тавих нь эхний үе шат бөгөөд эдгээр гултавч цаасан дээр ажиллахын өмнөх шаардлагатай бэлтгэл юм. Энэ үе шатанд тусгай механизм нь гулзай эргүүлэн тэгшилж, дараагийн хоолой хэлбэрт оруулахад тохиромжтой болгодог. Үйлдвэрлэгчид тэгш гадаргууг олохын тулд олон төрлийн төхөөрөмж ашигладаг - том эргэлтүүд, хүнд даацын прессүүд гэх мэт. Одоогийн байдлаар олон уул үйлдвэрүүд бүрэн автоматжуулсан системд шилжсэн бөгөөд энэ нь серийн тэгш байдалд тогтвортой байхад тусалдаг. Эдгээр автоматжуулсан шийдлүүдийг нэвтрүүлснээс хойш боловсруулалтын хурд 20 хувь хурдассан гэж мэргэжлийн хүмүүс мэдээлж байна. Гэхдээ үр дүн нь уул үйлдвэрийн нөхцөл, техникийн зохион байгуулалтаас хамааран өөрчлөгдөж болно.

Нарийн бэлтгэл хийх зориулалттай ирмэг огтлох

ERW ган цохны зүлгүүрийг цавчиж тэгшлэх нь зэргэлдээ холболтыг зөв хийхэд чухал үүрэг гүйцэтгэнэ. Үйлдвэрлэгчид ирмэгийг зөв цавчихад цахилгаан бөөрөнхийн холболт хийгдэхээсээ өмнө гангуудыг зөв байрлуулж чаддаг. Энэ нь дараа үеийн гаж хэлбэрүүд багасах болон металлууд холбогдох хэсэгт хүчтэй холболт үүсэхэд хүргэдэг. Цавчлагч ажилд хэд хэдэн аргууд байдаг. Зарим үйлдвэрт лазер ашигладаг бол бусад нь механик зүсгүүрүүдийг л ашигладаг. Аль аль нь өөр өөр ажилладаг бөгөөд эцсийн цохны харагдац болон ажиллагаанд нөлөөлдөг. Цавчлагч системийг зөв сонгох нь ч мөн чухал. Судалгааны дүнгээр зөв цавчлагч нь цахилгаан бөөрөнхийн нарийвчлалыг 15 хувь хүртэл сайжруулж болох бөгөөд энэ нь хэрэглэгчийн тодорхойлсон нарийн тусгай хэмжээнд цохнуудыг тааруулах шаардлагатай үед маш чухал байдаг.

Дарааллан боловсруулахын тулд золосон акумулятор

Хоолой үйлдвэрлэх үйлдвэрт материалыг тогтвортой урсгахад зузаан цувралуудыг агуулах нь маш чухал байдаг тул энэ нь үйлдвэрлэл эрхлэхэд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Эдгээр цувралуудыг ашиглан нэмэлт хавтангуудыг хадгалж, машиныг зогсохгүй ажиллуулах боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь бүх зүйлийг удаашруулдаг санагдуулах зогсолтуудыг бууруулдаг. Зузаан цувралуудыг ашиглан эхэлсэн үйлдвэрүүд үйл ажиллагааны үр ашгийг огцом нэмэгдүүлсэн гэж мэдэгдэж байна. Цаашид эдгээр системийг суурилуулсны дараа зарим үйлдвэрт бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэл 30%-иар нэмэгдсэн нь материалын хөдөлгөөнийг илүү сайн удирдах боломжийг олгодог байв.

Өндөр давтамжийн индукцийн хайчлах процесс

Цахилгаан эсэргүүцлийн хайчлах зарчим

Цахилгаан эсэргүүцлийн цавилгаар, буюу товчоор ERW гэж нэрлэгддэг нь онцлогт нь ERW үйлдвэрт хоолой үйлдвэрлэхэд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Энэ процессын үндсэн зарчим нь цахилгаан болон даралтыг ашиглан хоолойнуудыг холбох явдал юм. Энэ аргыг ажиллуулахад гол нь өндөр давтамжтай цахилгаан гүйдэл нь ган хавтангийн ирмэг дагуу халалтыг үүсгэж, хоолой болгон нэгтгэж байгаа юм. Өндөр давтамжтай индукцийн цавилгаас ялгаатай нь ERW нь дамжуулагчийн өргөн хүрээний талбайд халалтыг тархуулдаг. Өндөр давтамжтай индукцийн цавилга нь тодорхой цэгт халалтыг төвлөрүүлдэг бөгөөд энэ нь тодорхой хэрэглээнд илүү тохиромжтой байдаг. Эдгээр хоёр аргын аль нэгийг сонгох нь ямар материал ашиглаж байгаагаас болон үйлдвэрлэлийн хурднаас хамаардаг. Эдгээр шийдлүүд нь цавилгын чанар болон бүх процессын үр ашигт чиглэлд томоохон нөлөө үзүүлдэг. ERW нь баталгаатай холболт үүсгэдэг тул шинээр гарч ирсэн олон сонголтууд байх ээс хам despite ган хоолой үйлдвэрлэх аж ахуйн салбарт одоо ч хэрэглэгдэж байна.

Зүлгийн тэнцүүлэх хөрш систем

Сайн хавчаар нь бүтээгдэхүүн дээрх зүлгүүрийг зэрэгцүүлэн зөв байрлуулахад маш их нөлөө үзүүлдэг. Тэдгээргүйгээр нь холболтын чанар муудаж, гуурсын холболт удаан хугацаанд тэсвэрлэх чадваргүй болдог. Эдгээр системийн гол үүрэг нь ирмэгүүдийг байрлалдаа нарийвчлан тааруулахын тулд тогтвортой даралт үүсгэх явдал юм. Энэ нь бүтээгдэхүүнийг бүхэлд нь хаях шаардлагатай байх дутагдалт бүтээгдэхүүнийг багасгадаг. Өнөөдөр зах зээл дээр хэд хэдэн төрлийн хавчаар байгаа. Механик загварууд нь энгийн байдаг ч илүү их гарын зохицуулгыг шаарддаг бол гидравлик загварууд нь томоохон төслүүдэд тусгайлан сайн удирдлагыг хангаж өгдөг. Зарим шинэ загварууд нь нөхцөл байдал дээр тэнцүү даралт түгээдэг төвийг шахах онцлогтой ирсэн байдаг. Энэ нь хурдан үйлдвэрлэлийн орчинд маш их ач холбогдолтой байдаг. Учир нь энэ нь нарийвчлалыг хадгалж байхын тулд хурдны хамт ажилладаг. Хавчийн зохистой шийдлийг худалдан авч буй үйлдвэрлэгчид ихэвчлэн цаашид буцааж байгаа бүтээгдэхүүн багатай, хэрэглэгч нар нь тааламжтай байдаг. Учир нь тэдний бүтээгдэхүүн нь үнэнчөөрөө инженерийн салбарын стандартын батлагдсан чанарын шаардлагад нийцдэг.

Бэлтгэлийн чанарыг хянах технологи

Өнөөгийн хоолой үйлдвэрлэх аж үйлдвэрүүдэд хоолойн холболтын чанарыг хянах шинэ технологийг нэвтрүүлэх нь зүгээр л сонирхолтой биш, харин гажилтгүй хоолой үйлдвэрлэх, найдвартай байдлыг хангахын тулд тийм ч муу санаа биш юм. Үйлдвэрлэлийн салбарт ихэвчлэн гиперболик туяа ашиглан шинжилгээ хийх (UT) арга замын адил автоматаар дүрсийг нь шалгах системүүдийг ашиглан холболтын үед гарч болзошгүй зөрчлийг илрүүлдэг. UT нь гадаад талаасаа харагдахгүй байгаа асуудлыг олоход маш сайн ажилладаг бөгөөд холболтын чанарын талаарх чухал мэдээллийг өгдөг. Түүнчлэн дүрсийг шалгах системүүд нь бодит цагт мэдээлэл өгч, алдаа гарахаасаа өмнө засварыг хийх боломжийг олгодог. Туршлагатай үйлдвэрлэгчид эдгээр арга технологийн чухлыг сайн мэддэг. Эдгээр технологи нь хоолойн ажиллагааны үед бүтцийн бүрэн байдал нь баталгаатай байх ёстой нөхцөлд хоолойн чанарыг сайжруулахад тусалдаг. Хяналтын бүрэн системд хөрөнгө оруулалт хийснээр үйлдвэрүүд нь өндөр чанартай ERW хоолойнуудыг үйлдвэрлэж эхэлдэг.

Цохилтын дараах боловсруулалтын системүүд

Бүтцийн тогтвортой байдлын тулд хөргөлтийн системүүд

Бөмбөг дүүргэх ажил хийсний дараа хөргөлтийн систем нь холбосон хоолойнуудын хэлбэр дүрсийг алдалгүй, бүтцийн чанарыг нь хадгалахад чухал ач холбогдолтой. Эдгээр системүүд нь бөмбөг дүүргэх үед үүсдэг их хэмжээний дулааныг удирддаг бөгөөд, энэ нь эсрэг тохиолдолд хоолойн хэлбэр нь муруйх, ханын холболт сулрах зэрэг олон асуудалд хүргэдэг. Өнөөдөр зах зээл дээр хэд хэдэн төрлийн хөргөлтийн систем байдаг. Усны хөргөлт нь их хэмжээний дулааныг хурдан авах шаардлагатай үед сайн ажилладаг бөгөөд их хэмжээний үйлдвэрлэлийн шугамуудад өргөн ашиглагддаг. Нөгөө талаар агаарын хөргөлт нь удаан ажилладаг ч гэсэн нэмэлт нөөц эх үүсвэрийг шаарддаггүй тул олон үйлдвэрт байгаа байдалтай нь хангалттай. Хөргөлтийг зөв хийх нь бүтээгдэхүүн хэдий хугацаа эдэлдэг вэ, хэзээ сольж, засвар хийх шаардлагатай болохыг тодорхойлдог бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэгчдийн үйл ажиллагааны төсөвт анхааралтай тооцоолдог.

Нарийн хэмжээний үйлдвэр

Точность хэмжээтэй үйлдвэрлэлийн төхөөрөмжүүд нь цаашдын хэмжээнд хүрэхэд түлхүү үүрэг гүйцэтгэдэг. Эдгээр машинууд нь цоонжны хэмжээг тогтмол байлгахад тусалдаг орчин үеийн технологийг агуулсан байдаг. Энэ нь үйлдвэрийн шаардлагууд болон хэрэглэгчдийн бүтээгдэхүүнээс хүлээж буй зүйлд маш их чухал байдаг. Сүүлийн үеийн технологийн сайжруулалтууд нь хэмжээ тодорхойлох үйл ажиллагааг хялбар болгож өгсөн бөгөөд үйлдвэрлэгчдэд цоонжны диаметр, тойргийн хэлбэр зэрэг хувьсагчид над контроллоо сайжруулах боломжийг олгож байна. ASTM болон ISO зэрэг байгууллагуудын баталсан стандартууд нь хэмжээний нарийвчлалыг маш ихээр дээдлэдэг бөгөөд хэрэв хэмжээний удирдлага муутай байвал дараа дараагийн асуудлууд үүсдэг. Компаниуд эдгээр зааврын дагуу ажиллавал бүтээгдэхүүний чанар сайжирч, хаягдал материалын зардлыг бууруулж, үйлдвэрлэлийн шугамыг илүү үр ашигтай ажиллуулах боломжтой болдог.

Хоолойн тэнхлэгийн шулуун байлгах машины талаар

Голч төмөр замын машины засварын үед гарч буй хэв гажилтыг арилгахад тусалдаг. Ихэнх дэлгүүрүүд нь хоолойнуудыг нугалдаг эсвэл эргүүлдэггүй болгохын тулд цилиндрт систем эсвэл суллагч аргуудыг ашигладаг. Эдгээр машинуудыг өөр өөр металлээр хийсэн бага диаметртэй хоолой эсвэл зузаан үйлдвэрийн хоолой хоёрын алинд нь ч сайн ажилладаг чанараараа үнэлдэг. Саяхан ярилцсан олон үйлдвэрийн менежертэй танилцуулахад шулуун хоолой засварын ажил чухал байдаг нь тодорхой болж байна. Учир нь жижиг зөрүү л бүх төхөөрөмж дээрх даралтын сав, бусад чухал төхөөрөмжүүдэд том асуудал үүсгэж болно. Үйлдвэрлэгчид автоматаар тохируулах боломжийг сайжруулах гэж байнга оролдож байгаа бөгөөд энэ нь цаг хэмнэхэд тусалж, илүү нарийн нарийвчлалыг хангаж чаддаг.

Огтлох ба эцсийн боловсруулалтын технологи

Нисдэг огтлогч хөрөөний үйл ажиллагаа

Нисдэг таслах хөлөг машинууд нь орчин үеийн хоолой үйлдвэрүүдийг гладалж ажиллуулахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд төгссөн хоолойн уртыг хурдан гаргаж авахад томоохон үүрэгтэй. Одоогийн үед эдгээр машинууд маш сайн технологитой ирдэг бөгөөд индустрид хоолойг маш нарийн нарийвчлалтай таслах нь тодорхой байна. Ялангуяа тэдгээрийн онцлог нь үйлдвэрийн талбайд бусад үйл ажиллагааг зогсоолгүйгээр хоолойг таслах боломжийг олгодог. Энэ нь урт хугацаанд цаг хэмнэх, мөнгө хэмнэхэд тусалдаг. Ихэнх загварууд нь хурдны тохируулгатай, төрөл бүрийн хулханд зориулсан сонголтуудтой бөгөөд ямар метал ашиглаж байгаагаас хамааран (сталь, зэс эсвэл хоолойн системд ихэвчлэн ашиглагддаг бусад металууд) өөрчлөгддөг. Зарим үйлдвэрүүд өөртэйгөө зориулалтын халаагаагүй болон халсан хөлөг машинуудыг ажлын урсгалын шаардлагад нийцүүлэн худалдаж авдаг. Шинэчилсэн арга барил нь урьдийн арга барилтай харьцуулахад маш том дэвшлийг харуулж байна. Машин солиход орчин үеийн таслах шийдэл нь байгууллагын нийт үр ашгийг 15-20% -иар нэмэгдүүлдэг бөгөөд бодит үр дүн нь зөвхөн тохируулга, техникийн зохион байгуулалтанд ихээхэн хамааралтай байдаг.

Автоматжуулсан уртын хэмжилт

Автоматжуулсан урт хэмжих систем нь үйлдвэрлэл явагдах үед огтлолыг нарийн байлгахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Эдгээр тогтолцоо нь хэмжигч багаж, оюун ухаант програм хангамжийг хослуулан хоолойг техникийн шаардлагаар тодорхойлогдсон байдлаар нарийн огтлох боломжийг олгодог. Тэдгээрийн онцлог нь зөвхөн нарийвчлалыг сайжруулахад биш, мөн тэр дундаа гарах алдааг арилгаж, үйлдвэрлэлийг хурдасгах явдал юм. Энэ төрлийн системийг суурилуулсан үйлдвэрүүдээс сайн үр дүнг мэдэгдэж байна. Нэг үйлдвэр дээр огтлолын хугацаа дунджаар 30%-иар буурсан байна. Одоогийн үйлдвэрт асуудлыг цаг тухайд нь илрүүлж, түүн дээр даруй засвар хийх боломж нь маш чухал байдаг. Энэ бол эхний үеийн зардлуудыг хам despite, энэ төрлийн технологийн тоног төхөөрөмж рүү хөрөнгө оруулж буй үйлдвэрлэгчидийн тоо нэмэгдэж байгаагийн учир юм. Энэ нь өөр өөр үйлдвэрлэлийн шугамууд дээр чанарыг өндөр байлгах, зогсолтын цагийг багасгахад нэмэгдэж байна.

GI трубнуудын гадаргуугийн эмчилгээний сонголтууд

Ган цохилтой хоолойн хувьд бид гадаргууг яаж эмнэл засах нь тэдгээрийн нас хугацааг ихээр тодорхойлдог. Ихэнх хүмүүс эдгээр нь элэгдэл, ялангуяа хөнгөн цэвдэгийн эсрэг сайн ажилладаг тул ган цохих эсвэл будагт хамрагддаг. Цинкийг ган цохих үед хамгаалалтын давхаргыг үүсгэхэд ашиглах нь хоолойд ямар орчинд байрлаад корроз өөрчлөлт орж ирэхээс хамгаалдаг. Хоолой байрлах газраас хамааран өөр өөр будгийн хамгаалалтыг ашиглаж болох бөгөөд энэ нь орчны байгальд цохих боломжит нөхцөл байдалд нэмэлт хамгаалалт үзүүлдэг. Бид хүрэлцээтэй сайн үр дүнг мөн харсан - зөв эмнэл засагдсан хоолой нь хамгаалагдаагүй хоолойгоос бараг хоёр дахин урт хугацаагаар үлддэг. Энэ нь зөвхөн онолын түвшинд биш бодит талбайн шинжилгээнүүдээр бас батлагдсан байдаг тул одоо ихэнх хоолойн компаниуд инфраструктурт хийсэн хөрөнгө оруулалтын үр ашигтай байдлыг хангахын тулд гадаргууг зөв эмнэл засахыг чухал гэж үздэг.

Автомжуулалт ба Чанарын удирдлага

PLC-д суурилсан Процессийн удирдлагын системүүд

Программчлагдсан логик хяналтын төхөөрөмж болон түүнийг богиносгож PLC гэж нэрлэсэн нь улсын хэмжээнд хоолой үйлдвэрлэх арга барилыг бүхэлд нь өөрчилжээ. Эдгээр хяналтын систем нь ажилчдыг илүү аюулгүй байлгах, үйлдвэрлэлийн зардлыг хэмнэх замаар үйлдвэрийн гаралтыг нэмэгдүүлдэг. Металлыг хэлбэрлэх, хэсгүүдийг нэгтгэх, нарийн огтлолт хийх зэрэг даалгаваруудыг гүйцэтгэхдээ PLC нь бүх зүйлийг маш гладнаар хийдэг тул одоо ажилтны хяналт бараг шаардлагагүй болсон. Олон үйлдвэрийн менежерүүд PLC технологийг нэвтрүүлэх нь тэдний үйл ажиллагаанд томоохон өөрчлөлт оруулсан гэж зааж байна. Ихэнх нь жил бүр 15%-иар илүү үр дүнтэй ажиллаж байна гэж тайлагнаж байна. Эдгээр автоматжуулсан системүүдийн үнэ цэнэ нь үйлдвэрлэлийн хурд хурдасгахаас гадна горимын дулаан материал, хүнд машин тоног төхөөрөмжийн буруу хяналтаас үүдэлтэй аж ахуйн гэмтэлд орох магадлалыг ихээр бууруулдаг явдал юм.

Халдваргүй шалгах аргууд

Бүтцийн бат бөх байдлыг шалгахын тулд цагаан тугалт ган цохилтгүйгээр турших нь маш чухал юм. Энэ салбарт ихэвчлэн дууны долгион ашиглан турших, рентген зураг авах, соронзон эс чанарыг шалгах гэх мэт аргуудыг хэрэглэдэг. Дууны долгион ашиглан турших нь материалыг дайрсан дууны долгион ашиглан нууцагдсан асуудлыг илрүүлдэг бол рентген технологийг ашиглан нэгтгэсэн холболтын чанарыг дотроос нь харагдуулдаг. Соронзон эс чанарыг шалгах нь хараарай харагдахгүй байж болох гадаргын асуудлыг илрүүлэхэд тусалдаг өөр нэг арга юм. Эдгээр олон арга нь үйлдвэрлэлийн явцад чанарын удирдлагаар өндрөөр барьж байхад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Арга бүрийн онцлог нь тодорхой асуудлыг шийдэхэд оршиж байгаа тул зохистой хослуулснаар үйлдвэрлэгчид дутагдалгүй, аливаа нөхцөлд найдвартай ажиллах цохилтгүй цагаан тугалт систем үйлдвэрлэх боломжтой болдог.

Ган хоолой үйлдвэрлэх стандартын шаардлага хангах

Ган цохилт хоолойн аюулгүй байдал, чанарыг хангахын тулд салбарын стандартыг хангах нь маш чухал. ERW хоолой үйлдвэрлэх аргачлалын дүрмийг ихэвчлэн ASTM International болон Америкийн нефтийн институт (API) гэх мэт байгууллагууд боловсруулдаг. Үйлдвэрлэгчид эдгээр зааврыг мөрдөх замаар бүтээгдэхүүн нь бат бөх чанар, үнэн зөв үр дүн, нийт дүнд нь шаардлагатай шинж чанарыг хангаж байгааг итгэлтэй мэддэг. Эдгээр стандартыг мөрддөг компанийн хувьд бүтээгдэхүүнийг буцааж татгалзах, хэрэглэгчдийн сэтгэгдэл муу байх зэрэг асуудал бага тохиолддог. Бодит өгөгдлүүдийг судлах нь эдгээр дүрмийг мөрдөхөөр ямар ашиг орж ирж байгааг тодорхой харуулж байна. Энэ нь бүтээгдэхүүний итгэл үнэмшилтэй байдалд тогтвортой байхыг хангаж, ган хоолой үйлдвэрлэгч болон худалдан авагчийн хооронд итгэл сэтгэл төрүүлдэг.

НӨАТ-ын хэсэг

ERW цохны үйлдвэрлэлд формдлуур машины үүрэг юу вэ?

Формдолуур машиныг ERW цохны үйлдвэрт ашигладаг ба энэ нь нарийн боловсруулсан роллеруудыг ашиглан ган полосыг цилиндрийн хэлбэрт оруулж, цохыг зөв хэлбэрт оруулж, цаварлахын тулд зөв байрлуулдаг.

Өндөр давтамжтай индукцийн цаварлалт цохны үйлдвэрлэлийг яаж сайжруулдаг вэ?

Өндөр давтамжийн индукцийн бохирдол нь цилиндрийн үйлдвэрлэлийг сайжруулдаг бөгөөд нарийвчилсан бохирдлыг, хурдан үйлдвэрлэлийн хурдыг, чанартай бохирдлыг хангаж, түүнийг дээд зэргийн үр ашигтай сонголт болгодог.

ERW гуурсны үйлдвэрлэлд ирмэг огтлох яагаад чухал вэ?

Ирмэг огтлох нь цахилгаан холболтын чанарыг сайжруулахын тулд цинкаар бүрхсэн гангуутны ирмэгүүдийг нарийвчлан тохируулах боломжийг олгохоор чухал юм. Энэ нь бүтцийн бат бөх байдлын тулд шаардлагатай чанартай, хүчтэй холболт үүсгэдэг.

Гангуутны агуулахууд цилиндрийн үйлдвэрт бүтээлч ажиллагааг яаж сайжруулах вэ?

Гангуутны агуулах нь цилиндрийн үйлдвэрийн тасралтгүй ажиллагааг хангахын тулд ажиллагааг тасралтгүй явуулах боломжийг олгох замаар доод түвшний зогсолтыг багасган, нийт бүтээмжийг сайжруулдаг.

Холболтын чанарыг хянахад ямар технологи ашигладаг вэ?

Цахилгаан соронзон шинж чанарын шалгалт, автоматаар харааны шалгалт гэх мэт технологиудыг ERW гуурсын чанарыг баталгаатай байлгахын тулд хэлбэлзэл, дутагдалыг илрүүлэхэд ашигладаг.