उच्च-शक्ती चायना ERW ट्यूब मिल: प्रीमियम स्टील ट्यूब निर्माणासाठी प्रगतिशील वेल्डिंग तंत्रज्ञान

सर्व श्रेणी

मोफत कोट मिळवा

आमचे प्रतिनिधी लवकरच तुमच्याशी संपर्क साधतील.
Email
नाव
कंपनीचे नाव
संदेश
0/1000

चायना एरडब्ल्यू ट्यूब मिल

चायना ERW (इलेक्ट्रिक रिझिस्टेंस वेल्डिंग) ट्यूब मिल ही उच्च-गुणवत्ताच्या वेल्ड्ड स्टील पाइप्स तयार करण्यासाठी एक आधुनिक निर्माण समाधान आहे. हा अग्रगामी प्रणाली इलेक्ट्रिक रिझिस्टेंस वेल्डिंग तंत्रज्ञान वापरून स्टील ट्यूबमध्ये बिना झाकून जोडणारा होतो, ज्यामुळे अत्यंत स्थिरता आणि सटीकता मिळते. मिलात एक संगत प्रक्रिया आहे जी स्टील स्ट्रिप फीडिंगशी सुरू होते, त्यानंतर सटीक रूपांतर, वेल्डिंग आणि फरफरीच्या कार्यांनी अनुसरते. सौग़म्य नियंत्रण प्रणाली निर्माण प्रक्रियेदरम्यान नियमित वेल्ड गुणवत्ता आणि आकाराची सटीकता सुनिश्चित करतात. या मिलात ऑटोमॅटिक स्ट्रिप सेंटरिंग, उच्च-फ्रिक्वेंसी वेल्डिंग युनिट्स आणि सटीक आकारांतर प्रदान करणारे स्टेशन्स यासारख्या अग्रगामी वैशिष्ट्ये समाविष्ट आहेत. या तंत्रज्ञानाने विविध ट्यूब आकारांचा समावेश करते, ज्यांचा व्यास 20mm ते 219mm आणि वॉल तपशील 0.8mm ते 8mm पर्यंत असू शकतो. निर्माण लाइनमध्ये ऑनलाइन अल्ट्रासाउंड परीक्षण आणि एडी वर्तमान परीक्षण प्रणाली यासारख्या अनेक गुणवत्ता नियंत्रण चेकपॉइंट्स समाविष्ट आहेत, ज्यामुळे प्रत्येक ट्यूबची संरचनात्मक संपूर्णता सुनिश्चित करण्यात येते. याचा अनुप्रयोग निर्माण, ऑटोमोबाइल, फर्निचर निर्माण आणि बुनियादी विकास यासारख्या अनेक उद्योगांमध्ये विस्तारला घेतो. मिलच्या विविधतेने गोल, चौरस आणि आयताकार ट्यूब तयार करण्यात मदत होते, ज्यामुळे विविध बाजारांच्या मागणीला अत्यंत कार्यक्षमता आणि विश्वासार्हतेने पूर्ण करते.

लोकप्रिय उत्पादने

चायना ERW ट्यूब मिल काही प्रभावशाली फायदे प्रदान करते जे त्याला स्टील ट्यूब बनवण्यासाठी श्रेष्ठ निवड बनवते. पहिल्या आणि सर्वाथी प्रमुख, त्याच्या उन्नत स्वचालित प्रणालींचा वापर मजदूरीच्या आवश्यकतांची घटक राखते तरी एकसारखी उत्पाद किमतीचा खात्री ठेवते. उच्च-फ्रिक्वेंसी वेल्डिंग तंत्रज्ञान उत्कृष्ट वेल्ड शक्ती आणि विश्वासघाताच्या अधिक निश्चितता देते, ज्यामुळे ट्यूब अंतरराष्ट्रीय गुणवत्तेच्या मानकांपेक्षा बरोबर किंवा त्यापेक्षा अधिक आहेत. मिलच्या दक्ष डिझाइनमध्ये तीव्र उत्पादन वेगांचा समर्थन होतो, 80-120 मीटर प्रति मिनिट या वेगावर उत्पादन करण्यासाठी योग्यता देतो, ज्यामुळे उत्पादन उत्पादकता वाढते. लागत-असंगततेही इतर फायद्यांपैकी एक आहे, कारण ERW प्रक्रिया असंगत ट्यूब उत्पादन विधिपेक्षा कमी ऊर्जा आणि कच्छपदार वापरते. मिलच्या विविध डिझाइनमध्ये वेगळ्या आकारांच्या ट्यूबमध्ये त्वरीत बदल करण्याची सुविधा आहे, ज्यामुळे विराम कमी होतो आणि संचालन सुलभता अधिक होते. गुणवत्ता नियंत्रण वैशिष्ट्य, ज्यामध्ये वास्तविक-समयातील निगराखी प्रणाली आणि स्वचालित निरीक्षण उपकरण आहेत, एकसारखी उत्पाद किमती ठेवते आणि अपशिष्ट कमी करते. मिलच्या छोट्या फुटप्रिंटमध्ये फॅक्टरी स्थान वापराचा ऑप्टिमाइजेशन केला जातो तरी उच्च आउटपुट क्षमता ठेवतो. आधुनिक संचालन प्रणाली विस्तृत उत्पादन माहिती प्रदान करतात, ज्यामुळे सटीक प्रक्रिया ऑप्टिमाइजेशन आणि गुणवत्ता ट्रॅकिंग संभव आहे. उपकरणाची दुर्दान्त निर्मिती लांब ऑपरेशनल जीवनावधी देते तरी कमी रखरखीच्या आवश्यकतांसह, ज्यामुळे समग्र ऑपरेशनल लागत कमी होते. अतिरिक्तपणे, मिलचा पर्यावरणावरील प्रभाव ओळखून लावलेल्या विधिपेक्षा कमी आहे, ज्यामुळे दक्ष मटेरियल वापर आणि ऊर्जा खपताची कमी होते. स्मार्ट मॅन्युफॅक्चरिंग क्षमता योजित करण्याने दूरदर्शी निगराखी आणि पूर्वाभासी रखरखी संभव बनवली जाते, ज्यामुळे संचालन दक्षता वाढते.

टिप्स आणि युक्त्या

स्टील पायप बनवण्यासाठी मशीन्सच्या गुणवत्तेचा मूल्यमापन

21

Mar

स्टील पायप बनवण्यासाठी मशीन्सच्या गुणवत्तेचा मूल्यमापन

अधिक पहा
आधुनिक उत्पादनात स्टील पायप बनवण्यासाठी मशीन्सची भूमिका

21

Mar

आधुनिक उत्पादनात स्टील पायप बनवण्यासाठी मशीन्सची भूमिका

अधिक पहा
स्टील पाइप बनवण्याच्या मशीनांचा निर्माणावर प्रभाव

17

Apr

स्टील पाइप बनवण्याच्या मशीनांचा निर्माणावर प्रभाव

अधिक पहा
आपल्या आवश्यकतेसाठी सही स्टील पाइप बनवण्याची मशीन कसे निवडावी

17

Apr

आपल्या आवश्यकतेसाठी सही स्टील पाइप बनवण्याची मशीन कसे निवडावी

अधिक पहा

मोफत कोट मिळवा

आमचे प्रतिनिधी लवकरच तुमच्याशी संपर्क साधतील.
Email
नाव
कंपनीचे नाव
संदेश
0/1000

चायना एरडब्ल्यू ट्यूब मिल

उन्नत विद्युतजोडीचे तंत्रज्ञान

उन्नत विद्युतजोडीचे तंत्रज्ञान

चायन एरवीडब्ल्यू ट्यूब मिल काटिंग-एज हाय-फ्रिक्वेंसी वेल्डिंग तंत्रज्ञान सह दिसणार आहे, ज्यामुळे ट्यूब निर्माणातील मोठी प्रगती झाली आहे. हे प्रणाली २००-४०० किलोहर्ट्झ या फ्रिक्वेंसीमध्ये संचालित होते, ज्यामुळे वेल्डिंग पॉइंटवर सटीक गरमी सांद्रता होते ज्यामुळे ऑप्टिमल जॉइंट निर्माण होते. वेल्डिंग प्रक्रिया सोफ्टिकेट्स सेंसर्सद्वारे निरंतर निगरानी करते जे वास्तव-समयात पावर इनपुट आणि दबाव समायोजित करतात, ज्यामुळे नियमित वेल्ड क्वालिटी ठेवली जाते. उंच तंत्रज्ञान बाहेर नियंत्रण प्रणाली वेल्डिंग जोनमधून अतिरिक्त सामग्री हटवते, ज्यामुळे न्यून प्रक्रिया-नंतर सुद्धा फिनिश दिसते. हे तंत्रज्ञान वेल्ड स्ट्रॉन्गथ्स पारंतुक वस्तूच्या समान असते, ज्यामुळे या ट्यूब्स हाय-प्रेशर अॅप्लिकेशनसाठी योग्य आहेत.
संपूर्ण गुणवत्तेची नियंत्रण प्रणाली

संपूर्ण गुणवत्तेची नियंत्रण प्रणाली

समाविष्ट गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली हा चांदण्याच्या क्षमतेसाठी एक कोनस्तंभ आहे, ज्यामध्ये सुमारे परीक्षण प्रौढताओंचा समजूत आहे. हा प्रणाली प्राथमिक सामग्रीच्या परीक्षणाशिवाय आरंभ होतो आणि पूर्ण उत्पादन प्रक्रियेत जारी राहतो. ऑनलाइन अल्ट्रासॉनिक परीक्षण उपकरण हर क्षणी पूर्ण वेल्डिंग सीमेची निरंतर स्कॅनिंग करते आणि वास्तव-समयमध्ये कोणत्याही संभाव्य दोषांचा पत्ता लावते. एडी करंट परीक्षण हा सतत उत्पादनाच्या सतत गुणवत्तेची तपासणी करतो, तर लेजर मापन प्रणाली ही पूर्ण उत्पादनात मापन सटीकतेचा नियंत्रण करते. या प्रणाल्यांपासून एकत्रित केलेल्या माहितीचा समावेश एक केंद्रीय गुणवत्ता प्रबंधन प्लेटफॉर्ममध्ये केला जातो जे विस्तृत रिपोर्ट्स प्रदान करते आणि प्रत्येक उत्पादन बॅचच्या संपूर्ण ट्रेसेबिलिटीचा धरण करते.
प्रतिसादशील उत्पादन क्षमता

प्रतिसादशील उत्पादन क्षमता

उत्पादन क्षमतेतील असाधारण संकल्पशीलता ही मिलला बाजारात स्वतःच्या भिन्नतेने ओळखते. प्रगतिशील उपकरण-विना आकार बदलण्याची पद्धती वेगवान अलगावांमध्ये असते, ज्यामुळे वेगळ्या ट्यूब आकारांमध्ये बदलाव 30 मिनिटापेक्षा कमी वेळात पूर्ण होतो. मिलला विविध स्टील ग्रेड्स प्रक्रियांत घेऊ शकतो, माझी कार्बन स्टील ते उच्च-शक्ती निम्न-एलायड वैकल्पिक, बाजाराच्या विविध अनुप्रयोगांसाठी योग्यता देते. उंच नियंत्रण प्रणाली फॉर्मिंग पैरामीटर्सच्या सटीक संशोधनासाठी योग्य आहे, ज्यामुळे विविध मालिका विवरणांमध्ये ऑप्टिमल परिणाम मिळतात. ही संकल्पशीलता मानक आणि खास आकारांच्या उत्पादनासाठी वाढते, ज्यामुळे मिलला मोठ्या उत्पादनासाठी तसेच खास ऑर्डर्ससाठी योग्य बनते.