ऑटोमोबाइल पायप मेकिंग मशीन्सच्या उद्योगातील अर्थात्मकता

ऑटोमोबाइल पायप बनवण्याच्या मशीन्सची रोल मॉडर्न मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये

ऑटोमोबाइल प्रोडक्शनमध्ये पायप बनवण्याच्या मशीन्सची महत्त्वपूर्ण कार्ये

ऑटोमोबाइल पाईप बनवण्याच्या यंत्रांची भूमिका प्रक्रियेतील अचूकता आणि कार्यक्षमता राखून दरम्यान पाईपचे मोठ्या प्रमाणात उत्पादन करणे ही मोठी आहे. ते कार भागांसाठी आवश्यक असलेल्या जोडण्या वेल्डिंग करणे, निर्धारित कट करणे आणि वाकणे आकार तयार करणे अशा विविध कामांचा सामना करतात. जेव्हा कारखाने या पावलांचे स्वयंचलित करतात, तेव्हा त्यांना वेगवान उत्पादन गती आणि कर्मचारी खर्चात बचत देखील दिसते. परंतु खरोखर महत्वाचे म्हणजे अंतिम भागांचे निरंतर चांगले परिणाम आहेत. ही यंत्रे कडक सहिष्णुता राखतात जेणेकरून प्रत्येक घटक कठोर मानकांना पूर्ण करतो, हे वाहने बांधण्यात अत्यंत आवश्यक आहे ज्यामध्ये सुरक्षा विविध भागांमधील विश्वासार्ह कनेक्शन्सवर अवलंबून असते.

स्वचालित पायप फॉर्मिंग सिस्टममध्ये महत्त्वपूर्ण कंपोनेंट्स

स्वयंचलित पाईप फॉर्मिंग प्रणाली योग्यरितीने कार्य करण्यासाठी, त्यांना एकत्र कार्य करणार्‍या काही महत्त्वाच्या भागांची आवश्यकता असते. पाईप बेंडर, कटर आणि उत्पादनादरम्यान सर्वकाही जागच्या जागी ठेवणारे विशेष वेल्डिंग फिक्सचर याचा विचार करा. सीएनसी प्रणाली सारख्या तंत्रज्ञानामुळे खरे बदल घडून येतात ज्यामुळे प्रत्येक वळण आणि वेल्ड नेमके कुठे असायला हवे याची खात्री करण्याचा अंदाज बाजूला पडतो. आणि आजकाल जे सेन्सर्स आणि आयओटी उपकरणे जोडली जात आहेत ती विसरू नका. ती ऑपरेटर्सना यंत्रांसोबत काय होत आहे हे चालू असताना पाहण्यास देतात. हा प्रकारचा दृश्यता म्हणजे अधिक चांगले नियोजित देखभाल आणि अनपेक्षित बंद झाल्याची कमी संख्या, जे सर्वांना माहित आहे की जेव्हा गोष्टी थांबतात तेव्हा पैशांचा खर्च येतो. ऑटोमोटिव्ह उत्पादकांनी आजवर या गोष्टी बर्‍याच प्रमाणात स्वीकारल्या आहेत कारण आजच्या स्पर्धात्मक बाजारात सामग्री किंवा वेळ वाया न घालवता उत्पादन ओळी चालवणे हे चांगले व्यवसाय ज्ञान आहे.

पाय व्यूह प्रणाली तंत्रज्ञानासह ऑटोमोबाइल एग्जॉस्ट प्रणाली उत्पादन

एग्जॉस्ट घटकांसाठी उच्च सटीकता वाळू बेंडिंग

ऑटोमोटिव्ह एक्झॉस्ट भागांची कार्यक्षमतेने निर्मिती करण्यासाठी प्रेसिजन ट्यूब बेंडिंग आवश्यक आहे. या तंत्रज्ञानासह, उत्पादक अशा एक्झॉस्ट पाईप्सची रचना करू शकतात जी कारच्या फ्रेममध्ये अडखळ न घालता बसतात, जेणेकरून त्या एकदम योग्य प्रकारे कार्य करतात. रोटरी ड्रॉ बेंडिंग नावाची एक सामान्य पद्धत बेंड अचूकता खूप वाढवते तसेच उत्पादनादरम्यान वाया जाणाऱ्या सामग्रीला कमी करते. संशोधनात असे दिसून आले आहे की जेव्हा कारखान्यांमध्ये ह्या अत्यंत अचूक बेंडिंग तंत्राचा वापर केला जातो, तेव्हा एक्झॉस्ट सिस्टममधील मिसलाइन पाईप्समुळे होणारे समस्या सुमारे 20% कमी होतात. जेव्हा प्रत्येक भाग कठोर निकषांना पूर्ण करतो, तेव्हा पाईपिंग कामगिरी करणारे मशीन्स चांगले उत्पादने प्रदान करतात आणि एक्झॉस्ट सिस्टमचा एकूणच आयुष्यकाळ वाढतो.

सामग्रीची ड्यूरेबिलिटी आणि उत्सर्जन संगतता

कारची निर्मिती करताना किती काळ टिकेल आणि उत्सर्जन नियमांचे पालन होईल हे बाहेर पडणार्‍या धूराच्या प्रणालीमध्ये खूप महत्वाचे असते. आजकाल पाईप बनवण्याच्या प्रक्रियेत चांगल्या प्रकारच्या सामग्रीचा वापर केला जातो, उदाहरणार्थ उच्च ताकदीचे स्टेनलेस स्टील आणि विविध प्रकारचे टिकाऊ धातूचे मिश्रण, कारण धूर बाहेर काढण्याच्या प्रणालीला नेहमीच तीव्र उष्णता आणि रसायनांचा सामना करावा लागतो. या मजबूत सामग्रीचा वापर केल्याने त्या कठोर उत्सर्जन कायद्यांचे पालन करणे शक्य होते आणि कारला एकूणच अधिक पर्यावरणपूरक पर्याय बनवते. काही संशोधनात असे आढळून आले आहे की या नवीन धातूच्या मिश्रणामध्ये बदल केल्याने धूर बाहेर काढण्याच्या भागाचे आयुष्य सुमारे 30% ने वाढू शकते, ज्यामुळे दीर्घ मुदतीत पैसे वाचतात आणि अपशिष्टही कमी होते. चांगल्या दर्जाच्या सामग्रीमध्ये गुंतवणूक करणारे कार निर्माते अशा धूर बाहेर काढण्याची प्रणाली तयार करतात जी दिवसानुदिवस चांगली काम करते आणि प्रदूषण कमी करण्यातही मदत करते.

वाहन सुरक्षेसाठी ईंधन आणि ब्रेक लाइन तयार करणे

ब्रेकिंग सिस्टमसाठी हायड्रोलिक पायप निर्मिती

हायड्रॉलिक पाईप्सचे उत्पादन करण्याचा पद्धत महत्वाची आहे कारण ती वाहन ब्रेक प्रणालीच्या विश्वासार्ह आणि कार्यक्षम कार्यास खात्री करून देते. उत्पादक आता थंड ड्रॉइंग आणि हायड्रोफॉर्मिंग सारख्या तंत्रांचा वापर करतात ज्यामुळे मजबूत, दुर्घटना-मुक्त पाईप्स तयार होतात ज्यामुळे ब्रेकचे कार्य दाबाखाली अधिक चांगले होते. हे का महत्वाचे आहे? असे उद्योग डेटामधून दिसून येते की नवीन उत्पादन पद्धतीमुळे ब्रेक लाइन फेल्युअर्समध्ये सुमारे 25% कपात होते. बहुतेक कारच्या ब्रेकिंग प्रणालीसाठी गुणवत्ता असलेल्या हायड्रॉलिक पाईपिंगवर अवलंबून असल्यामुळे, चांगले उत्पादन प्रत्यक्षात सुरक्षित ड्रायव्हिंग अनुभवात रूपांतरित होते. चालकाची सुरक्षा वाहन उत्पादनाच्या सर्व स्तरांवर प्राथमिकता राहिल्यामुळे ऑटोमोटिव्ह क्षेत्रात सुसज्जतेचा पुढचा विस्तार होत राहतो.

पिसळण-विरोधी वेल्डिंगच्या तंत्रज्ञानांमध्ये तरल पदार्थाच्या लाइनमध्ये

त्यामुळे परिवहन लाइन्स बांधताना द्रव लीकप्रूफ वेल्डचे महत्त्व अतिशय महत्वाचे आहे, ज्यामुळे वातावरणातील बदलांना तोंड द्यावे लागते. टंगस्टन इलेक्ट्रोड आणि निष्क्रिय वायू शिल्डसह टीआयजी वेल्डिंगमुळे खरी अचूकता मिळते, तर धातूच्या तारेच्या खाद्यासह एमआयजी वेल्डिंग वेगाने काम करते. दोन्ही पद्धती ब्रेक लाइन्समध्ये द्रव बाहेर पडू न देणारे दृढ जॉइंट तयार करतात. उद्योगातील तज्ञांचा अंदाज आहे की दुकानांमध्ये ही चांगली वेल्डिंग पद्धती वापरल्यास विश्वासार्हतेत सुमारे 40% वाढ होते, तरीही अंमलबजावणीचे प्रमाण अनेक घटकांवर अवलंबून असते. मोटार वाहन उत्पादकांसाठी विशेषतः त्या ट्रान्सफर लाइन्स दृढ ठेवणे अत्यंत महत्वाचे आहे कारण लहानशा गळतीमुळे वाहनांच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम होऊ शकतो आणि चालकांच्या सुरक्षेला धोका निर्माण होऊ शकतो. मागील काही वर्षांपासून सुधारित वेल्डिंग तंत्राचा स्वीकार करण्यास ऑटो उद्योग हळूहळू लागला आहे, ज्यामुळे ते अधिक विश्वासार्ह सिस्टम तयार करू शकतात जे रस्त्यांवर सुरक्षितपणे चालणार्‍या कारचे संचालन करतात.

वाहन फ़्रेमसाठी संरचनात्मक घटके निर्माण

अटकल विरोधीता साठी चासिस पाइप निर्माण

शरीराच्या पाईप्सची निर्मिती कशी केली जाते यामुळे अपघात झाल्यावर कार सुरक्षित करण्यात महत्वाची भूमिका बजावली जाते. कार निर्मात्यांनी या भागांना धक्के सहन करण्यासाठी अधिक चांगले बनवण्यासाठी कठोर परिश्रम घेतले आहेत. आता ते उच्च ताकद असलेले स्टील आणि काही नवीन संयुगे यांच्या मदतीने अधिक मजबूत सामग्रीचा वापर करत आहेत. तसेच सर्वकाही एकत्रित ठेवण्यासाठी त्यांनी लेझर वेल्डिंग आणि विशेष चिकट पदार्थांसारख्या तंत्रांचा वापर सुरू केला आहे. काही वर्षांपासूनच्या उद्योग अहवालांनुसार, आधुनिक फ्रेम्स क्रॅश टेस्टमध्ये आजच्या तुलनेत सुमारे 30 टक्के अधिक प्रतिकार दर्शवतात. आणि हे महत्वाचे आहे कारण मजबूत फ्रेम्सचा अर्थ असा होतो की संघटना झाल्यावर आत असलेले लोक कमी वेळा जखमी होतात, ज्यामुळे सर्वांनाच ड्राइव्हिंगच्या बाबतीत चांगले वाटते.

फ्रेम डिझाइनमध्ये हलक्या एल्युमिनियमच्या एकीकरण

हलक्या धातूंच्या संमिश्रणांचा वापर कर फ्रेम्समध्ये करणे हे उत्पादकांच्या वाढीव इंधन अर्थव्यवस्थेच्या दृष्टीकोनातील खरी बदल दर्शविते, जिथे सुरक्षेचा त्याग केला जात नाही. कार उत्पादक अॅल्युमिनियम आणि अतिशय मजबूत स्टील सारख्या पदार्थांच्या वापराकडे वळत आहेत कारण ते चांगले टिकून राहतात पण अधिक वजनदार नसतात. या नवीन सामग्रीच्या योग्य वापरासाठी कारखान्यांना त्यांच्या पद्धती पूर्णपणे पुन्हा विचारात घ्याव्या लागल्या, ज्यामुळे आता आपल्याला रस्त्यावर हलक्या आणि प्रवाशांच्या सुरक्षेसाठी पुरेशा मजबूतीच्या कार पाहायला मिळत आहेत. काही संशोधनात असे दिसून आले आहे की या पद्धतीने बांधलेल्या कारमध्ये इंधन खर्चात सुमारे 15 टक्के बचत होते. आणि हे फक्त खिशासाठीच चांगले नाही. हलक्या कारमुळे कमी इंधन जळते, त्यामुळे उत्सर्जनही कमी होते. हवाई दृष्टीकोनातून स्वच्छ हवा आणि वाहतूक क्षेत्रात कमी कार्बन उत्सर्जनाची आवश्यकता लक्षात घेऊन सरकारकडून येणार्‍या नियमांच्या पार्श्वभूमीवर हे तर्कसंगतच वाटते.

ऑटोमोबाइल पायप उत्पादनात रूपांतर आणि योग्यता

बहु-मॉडेल असेंबली लाइन्ससाठी लचीला निर्माण

आजच्या वाहन क्षेत्रात, जिथे कार मॉडेल्स विविध आकारांमध्ये आणि प्रकारांमध्ये येतात, तिथे लवचिक उत्पादन क्षमता असणे खूप महत्त्वाचे आहे. ही अनुकूलनीय उत्पादन सुविधा फॅक्टरींना मोठ्या प्रमाणात पुनर्रचना केल्याशिवाय त्यांचे कार्यप्रवाह बदलण्याची संधी देतात, ज्यामुळे उत्पादन क्षेत्रात सर्वकाही सुरळीत चालू राहते. कंपन्या अशा लवचिक प्रणाली बसवल्यानंतर, विविध घटक वैशिष्ट्यांमधील स्थानांतरण सहज करण्याची क्षमता त्यांना मिळते, ज्यामुळे उत्पादनाच्या गरजा बदलल्यावरही खूप सुलभता मिळते. काही संशोधनांमधून असे दिसून आले आहे की एकाचवेळी अनेक उत्पादन मार्गांवर काम करणाऱ्या कारखान्यांमध्ये उत्पादकतेत सुमारे 20 टक्के वाढ होते. बाजारातील चढ-उतारांना तोंड देण्यापलीकडे, अशा प्रकारची लवचिकता ग्राहकांच्या पसंतीच्या दिशेनुसार अचानक बदल घडल्यास उत्पादकांना नेहमी पुढे ठेवण्यास मदत करते.

निर्मितीसाठी वेगवेगळी डिझाइनची वेगळी प्रोटोटाइपिंग

हे नवीन वेगवान प्रोटोटाइपिंग पद्धतींमुळे कारच्या निर्मितीचा मार्ग वेगाने बदलत आहे. जेव्हा निर्माते 3D प्रिंटर्स आणि कॉम्प्युटर नियंत्रित मशीन्स सारख्या गोष्टींचा वापर करतात, तेव्हा ते आधीपेक्षा खूप वेगाने वाहनांसाठी विशेष पाईप्स बनवू शकतात. हे भाग नक्कीच त्या कारच्या आवश्यकतेनुसार बसतात. कारण प्रोटोटाइप्स आता इतके वेगाने तयार होतात की कंपन्या डिझाइन तयार होण्यासाठी महिने वाया घालवत नाहीत. ग्राहकांना वेगळे काहीतरी हवे असताना ते आघाडीवर राहतात. काही उदाहरणांवरून असे दिसून आले आहे की या पद्धतीचा वापर करणारे दुकाने अनेकदा त्यांचा डिझाइन वेळ दोन्ही वेळा कमी करतात. हा सर्व वेग म्हणजे ऑटोमेकर्स नवीन कल्पना आणि कस्टम बिल्ड अतिशय वेगाने बाहेर आणू शकतात, ज्यामुळे बाजारात सर्वकाही लवकर वेगळे हवे असलेल्या बाजारात ते प्रासंगिक राहतात.

पाईप बनवण्याच्या मशीनरीमध्ये प्रगती आणि भविष्यातील झोन्या

AI-आधारित गुणवत्तेचा नियंत्रण ट्यूब निर्माणात

कृत्रिम बुद्धिमत्तेने सक्षम केलेली गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली उत्पादन क्षेत्रात ट्यूबच्या उत्पादन पद्धती बदलत आहे. ह्या उन्नत प्रणाली उत्पादनाचे वास्तविक वेळेत निरीक्षण करतात, म्हणजेच मोठी समस्या होण्यापूर्वीच समस्या ओळखल्या जाऊ शकतात. यामागील तंत्रज्ञानामध्ये अशी मशीन लर्निंग समाविष्ट आहे, जी मागील चुकांपासून शिकून पुढे येणाऱ्या तोच चुका टाळण्यासाठी कार्य करते. काही कारखान्यांनी ह्या स्मार्ट प्रणाली स्थापित केल्यानंतर दोषयुक्त उत्पादनांमध्ये सुमारे 40% कपात झाल्याचे नमूद केले आहे. ज्या ऑटोमोटिव्ह उत्पादकांना कठोर तपासणीच्या निकषांनुसार पाईप्स तयार करायच्या असतात, त्यांच्यासाठी ही अचूकता तपासणी उत्तीर्ण होणे आणि महागड्या रिकॉल्सला सामोरे जाणे यामध्ये महत्त्वपूर्ण फरक पाडते.

पायप उत्पादनासाठी पर्यावरण सजोवणारी व्यवस्थापन पद्धती

हवामान बदलांबाबतच्या चिंता वाढत असताना, पाईप उत्पादनाला अधिक टिकाऊ बनवणे हे पर्यावरणीय नुकसान कमी करण्यासाठी आणि कठोर नवीन नियमांच्या पातळीवर टिकून राहण्यासाठी खूप महत्त्वाचे ठरले आहे. उत्पादक जेव्हा पुनर्वापरित सामग्रीचा वापर करण्यास सुरुवात करतात आणि पाईप बनवण्याच्या प्रक्रियेत पर्यावरणपूरक पर्यायांचा समावेश करतात, तेव्हा या दृष्टिकोनामुळे अपशिष्ट कमी होण्यास मोठ्या प्रमाणावर मदत होते आणि एकूणच टिकाऊपणा वाढतो. अलीकडील संशोधनानुसार, अशा पद्धतीकडे वळणाऱ्या कंपन्यांमध्ये सामान्यतः कार्बन उत्सर्जन 30 टक्क्यांनी कमी होते, जे आपल्या ग्रहाचे संरक्षण करण्याच्या खर्‍या वचनबद्धतेचे प्रतीक आहे. ही स्थिती आता आणखीनच महत्त्वाची बनली आहे कारण नियमांमधील बदल आणि अधिक जागरूक ग्राहकांमुळे स्वयंचलित क्षेत्र ग्रीन ऑपरेशनकडे वेगाने वळत आहे. आता पर्यावरणपूरक पद्धती फक्त पर्यावरणासाठीच चांगल्या नाहीत, तर त्या व्यवसायाच्या दृष्टीनेही अर्थपूर्ण आहेत, कारण येणाऱ्या वर्षांत उत्पादन क्षेत्र कोणत्या दिशेने जात आहे त्यात हे प्रथमावस्थेला फिट होते.

सामान्य प्रश्न

ऑटोमोबाईल पाइप बनवण्यासाठी यंत्रांच्या उत्पादनात कोणती भूमिका आहे?

ऑटोमोबाइल पायप बनवण्यासाठी मशीन क्रियेशनल एकसाथ तपशील आणि सुदृढता ने ट्यूब्सची विशाल संख्येत उत्पादन करण्यासाठी महत्त्वपूर्ण आहेत. ते वेल्डिंग, कटिंग आणि बेंडिंगच्या प्रक्रिया ऑटोमेट करतात, ज्यामुळे श्रम खर्च कमी होतात तसेच ऑटोमोबाइल घटकांची गॅरंटी वाढते.

ऑटोमेटिक पायप फॉर्मिंग सिस्टम्स उत्पादनला कसे मदत करतात?

या सिस्टम्स CNC तंत्रज्ञान, सेंसर्स आणि IoT यंत्रांचा वापर करून तपशील वाढवित आणि वास्तव-समयातील निगरानी करतात, ज्यामुळे रोकथांची कमी होते आणि समग्र उत्पादकता वाढते.

एग्जॉस्ट सिस्टम्ससाठी उच्च-तपशील ट्यूब बेंडिंगची महत्ता काय आहे?

उच्च-तपशील ट्यूब बेंडिंग एग्जॉस्ट घटकांची स्वतःच्या डिझाईनमध्ये सुदृढतेने एकत्रीकरण करते, बेंडिंगच्या तपशीलावर वाढवून एग्जॉस्ट सिस्टमच्या अपशिष्टांची कमी करते आणि मटरियलचा वसफ़ा कमी होतो.

ऑटोमोबाइल एग्जॉस्ट सिस्टमची दृढता वाढवण्यासाठी कोणते मटरियल वापरले जातात?

उच्च-शक्तीचे स्टेनलेस स्टील आणि उन्नत एलायझचा वापर केला जातो की ते अत्याधुनिक परिस्थितींचा सामना करू शकतात आणि उत्सर्जन मानकांना पाळतात, ज्यामुळे एग्जॉस्ट घटकांची जीवनकाळ वाढते.

हायड्रोलिक पाइपच्या निर्मितीच्या कौशल्यांनी वाहन सुरक्षेला कसे मदत होते?

कोल्ड ड्रॅविंग आणि हायड्रोफॉर्मिंग या कौशल्यांनी मजबूत आणि रिसाव-मुक्त हायड्रोलिक पाइप्स तयार करतात जे ब्रेकिंग प्रदर्शनाला वाढ देतात, ब्रेक लाइनच्या अपशिष्टांचे घटाव चांगल्या प्रमाणात कमी करतात.

रिसाव-मुक्त वेल्डिंग कौशल्ये फ्लूइड ट्रान्सफर लाइन्समध्ये का महत्त्वाची आहेत?

TIG आणि MIG वेल्डिंग या कौशल्यांनी ब्रेक लाइनची थांबती आणि फ्लूइड गळीत येण्याचा रोकथांब देतात, जे वाहनाच्या प्रदर्शनासाठी आणि सुरक्षेसाठी महत्त्वपूर्ण आहे.

चॅसिस पाइप निर्मिती वाहनाच्या धक्क्यासाठी कसे प्रभावी आहे?

उंच तंत्रज्ञानच्या सामग्रींचा वापर करून आणि लेझर वेल्डिंग या जोडण्याच्या कौशल्यांचा वापर करून, चॅसिस पाइप निर्मिती मजबूतीचा वाढ देते, ज्यामुळे धक्क्यासाठी ३०% वाढ दिसून येते.

हल्क्या भाराच्या एल्युमिनियमचा वापर वाहन फ्रेम डिझाइनमध्ये काय फायदा देते?

हल्क्या भाराच्या एल्युमिनियम आणि उंच तंत्रज्ञानच्या स्टीलचा वापर करून ईंधन दक्षतेचा सुधार झाला तर वाहन डिझाइनमध्ये ईंधन खर्चात १५% तक वाढ दिसून येते.

फ्लेक्सिबल मॅन्युफॅक्चरिंग आशयी ऑटोमोबाइल पाइप उत्पादनाला कसे मदत होते?

फ्लेक्सिबल सिस्टम हे वेगळ्या पाइप स्पेशिफिकेशन्सच्या भर तत्काल असंशोधन करण्यास देतात, ज्यामुळे वेगळ्या व्हीकल मॉडेल्समध्ये झटपट स्थानांतर करण्यासाठी उत्पादकता वाढविली जाते.

कसे रॅपिड प्रोटोटाइपिंग चालू व्हीकल डिझाइनमध्ये वापरली जाते?

३D प्रिंटिंग सारख्या तंत्रज्ञान विशिष्ट पाइप डिझाइनची तेज उत्पादन करण्यास देतात, डिझाइन सायकल काल ५०% पर्यंत कमी करतात आणि स्पर्धेशीर वाद्यता देतात.

ए.आय. ड्राईव्हन सिस्टम कसे ट्यूब उत्पादनाला वाढ देतात?

ए.आय. सिस्टम हे उत्पादन वास्तविक-समयात मोनिटर करतात, संभाव्य अपशिष्टांचे पूर्वाभास देतात आणि त्यांचे ठिकाण करतात, ज्यामुळे दोष ४०% कमी होतात आणि उत्पादनात उच्च सटीकता आणि विश्वासार्हता सुनिश्चित करतात.

पाइप उत्पादनात स्थिरताच्या प्रथ्मांचा महत्त्व का आहे?

स्थिरता उपाय, पुनर्वापर आणि प्रदूषणमुक्त सामग्रीचा वापर हे कार्बन फुटप्रिंट थोडक्यात कमी करतात, ज्यामुळे उत्पादन सध्याच्या पर्यावरणीय मानकांच्या आणि उपभोक्ता आशयांसोबत एकत्रित होते.