ERW ပိုက်စက်ရုံ ဘယ်လိုအလုပ်လုပ်သလဲ?

ERW ပိုက်ထုတ်လုပ်မှု၏ တိုးတက်သော လုပ်ငန်းစဉ်ကို နားလည်ခြင်း

လျှပ်စစ်ဓာတ်ခံ အမှီအခိုကင်းသော (ERW) ပိုက်စက်ရုံများသည် ယန္တရားနှင့် လျှပ်စစ်လုပ်ငန်းစဉ်များကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြု၍ အရည်အသွေးမြင့် ပိုက်များကို ထုတ်လုပ်ပေးသော ခေတ်မီစက်မှုလုပ်ငန်း၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။ ဤတိုးတက်သော စက်ရုံများသည် သံချပ်ပြား cu များကို ဆီနှင့် ဂက်စ်ပို့ဆောင်ရေးမှ တည်ဆောက်ရေးအသုံးချမှုများအထိ လုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် အသုံးပြုသော တိကျစွာ အမှီအခိုကင်းစွာ ပိုက်များအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးသည်။ ERW ပိုက်စက်ရုံလုပ်ငန်းစဉ်သည် ထိရောက်မှု၊ တသမတ်တည်းဖြစ်မှုနှင့် ပိုက်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်သော အမှီအခိုကင်းသည့် အရည်အသွေးဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းတို့ကြောင့် ထင်ရှားပါသည်။

ERW ပိုင်းမောင်းစက်ရုံ၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ

Uncoiling နှင့် Strip ပြင်ဆင်မှုစနစ်များ

ချောင်းဖောက်စက်ရုံတွင် လုပ်ငန်းစသည့်နေရာမှာ သံချောင်းကြီးများကို decoiler ပေါ်သို့ ဂရုတစိုက်တင်လိုက်ခြင်းဖြင့် စတင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးအတွက် အခြေခံကို ခိုင်မာစေသောကြောင့် ဤအဆင့်သည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ERW pipe mill သည် သံချောင်းကို ချောမွေ့စွာ ဖြုန်းထုတ်နိုင်ပြီး ဖိအားကို တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်ရန် အထူးပြုကိရိယာများကို အသုံးပြုပါသည်။ နောက်ဆုံးထွက်ကုန်၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သော coil set သို့မဟုတ် edge wave ပြဿနာများကို ဖယ်ရှားရန် advanced dancers နှင့် levelers များက အတူတကွ အလုပ်လုပ်ပါသည်။

ချောင်းဖောက်ပြီးနောက် သံချောင်းကို ဂရုတစိုက်ပြင်ဆင်ပါသည်။ အစွန်းညှပ်စက်များက လိုအပ်သော အကျယ်အတိုင်း သံချောင်းကို တိကျစွာ ညှပ်ဖြတ်ပေးပြီး မျက်နှာပြင်သန့်ရှင်းရေးစနစ်များက အချော်အမှိုက်များ သို့မဟုတ် ဂဟေဆော်မှုအရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သော mill scale များကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ဂဟေဆော်မှုအခြေအနေကို အကောင်းဆုံးရရှိရန်နှင့် နောက်ဆုံးထွက်ပေါ်လာမည့် ပိုက်သည် အလွန်တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိစေရန်အတွက် ဤပြင်ဆင်မှုအဆင့်သည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ဂဟေဆော်ခြင်းကိရိယာများ

ERW ပိုက်စက်ရုံ၏ နှလုံးသားသည် ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ဆက်ယူခြင်း အပိုင်းများတွင် တည်ရှိသည်။ ပြင်ဆင်ပြီးသော သံချပ်စင်းသည် ပုံသဏ္ဍာန်တစ်ခုဖြစ်အောင် တဖြည်းဖြည်း ပုံသွင်းပေးသည့် ဂျီ၊ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ပုံသွင်းမောင်းနှင်သည့် ဘီးများကို ဖြတ်သန်းသွားသည်။ ပစ္စည်းတွင် မလိုအပ်သော ဖိအားများ မဖြစ်ပေါ်စေဘဲ တစ်ညီတညာ ပုံသွင်းနိုင်ရန် ဤဘီးများကို တိကျစွာ တပ်ဆင်ထားပြီး ချိန်ညှိထားသည်။ ထုတ်လုပ်နေသော ပိုက်၏ အချင်းနှင့် နံရံအထူပေါ် မူတည်၍ ပုံသွင်းမောင်းနှင်သည့် စင်များ၏ အရေအတွက်နှင့် စီစဉ်မှုများ ကွဲပြားနိုင်သည်။

ချပ်စင်း၏ အစွန်းနှစ်ဖက် တစ်ဖက်နှင့်တစ်ဖက် နီးကပ်လာသည်နှင့်အမျှ မြင့်မားသော ကြိမ်နှုန်းရှိသည့် ဆက်ယူကိရိယာများသည် ဆက်ကြောင်းတွင် ပြင်းထန်သော ဒေသခံအပူကို ဖန်တီးပေးသည်။ ERW ပိုက်စက်ရုံ၏ ဆက်ယူစနစ်သည် အပူပေးထားသော အစွန်းများကို တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ဆက်စပ်ရန် တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ထားသော ဖိအားကို အသုံးပြုပြီး ဆက်ကြောင်းကို ဆက်တိုက် ဆက်ယူနိုင်အောင် ပြုလုပ်ပေးသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် မြင့်မားသော အမြန်နှုန်းဖြင့် ဖြစ်ပျက်ပြီး အဆင့်မြင့် စောင့်ကြည့်စနစ်များနှင့် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ချိန်ညှိမှုများကို အသုံးပြု၍ ဆက်ကြောင်းအရည်အသွေးကို တစ်ညီတညာ ထိန်းသိမ်းထားသည်။

အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် အဆုံးသတ်လုပ်ငန်းများ

အွန်လိုင်းစစ်ဆေးမှုစနစ်များ

ခေတ်မီသော ERW ပိုက်စက်ရုံများတွင် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်လျှောက်လုံး အဆင့်မြင့် စစ်ဆေးရေးနည်းပညာများကို ပေါင်းစပ်ထားပါသည်။ အယ်လ်ထရာဆောင်းနစ်စစ်ဆေးကိရိယာများက ဆက်ရိုးအရည်အသွေးကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း စောင့်ကြည့်ပေးပြီး၊ ဓာတ်လိုက်စစ်ဆေးမှုများက မျက်နှာပြင် သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်နီးခြင်း ချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်ပေးပါသည်။ ဤသို့သော မပျက်စီးစေသည့် စမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းများက ထုတ်လုပ်ထားသော ပိုက်တစ်လက်မလုံးလုံး အရည်အသွေး စံနှုန်းများကို ပြင်းထန်စွာ လိုက်နာမှုကို သေချာစေပါသည်။

မြင့်မားသော အဖြူရောင်ကင်မရာများနှင့် အတုပညာ အယ်လ်ဂိုရီသမ်များဖြင့် ပြည့်စုံသော မျက်စိဖြင့် စစ်ဆေးမှုစနစ်များက မျက်စိဖြင့်မြင်ရသော ချို့ယွင်းချက်များအတွက် ပိုက်မျက်နှာပြင်ကို စူးစမ်းစစ်ဆေးပေးပါသည်။ ဤစုံလင်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု ချဉ်းကပ်မှုသည် ပြဿနာများ အရေးပေါ်အဆင့်သို့ မရောက်မီ လုပ်ငန်းသုံးသူများအနေဖြင့် ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော ပြဿနာများကို ဖော်ထုတ်၍ ဖြေရှင်းနိုင်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို မြင့်မားစွာ ထိန်းသိမ်းပေးကာ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို သေချာစေပါသည်။

ဆက်ရိုးပြီးနောက် ကုသမှုနှင့် အရွယ်အစားသတ်မှတ်ခြင်း

အဆက်ချုပ်ပြီးနောက်၊ ပိုက်သည် အဆင့်များစွာသော နောက်ဆက်တွဲ လုပ်ငန်းစဉ်များကို ဖြတ်သန်းရပါသည်။ အဆက်ချုပ်ထားသော ဧရိယာကို ပုံမှန်ဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပေးသည့် အပူကုထုံးစနစ်သည် ပိုက်၏ ဝန်းကျင်တစ်လျှောက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ တစ်သမတ်တည်းရှိစေရန် သေချာစေပါသည်။ ထို့နောက် တိကျသော အရွယ်အစားညှိခြင်းစက်များက ပိုက်ကို ၎င်း၏ နောက်ဆုံး အရွယ်အစားများသို့ တိကျစွာ ကိုယ်ကာယညှိပေးပြီး၊ ဖြောင့်ချိခြင်းကိရိယာများက လိုအပ်သော ဖြောင့်ချိမှု အထူးသတ်မှတ်ချက်များမှ စံနှုန်းကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

ERW ပိုက်စက်ရုံ၏ နောက်ဆုံးပိုင်း အပိုင်းတွင် အလျားဖြတ်ခြင်း၊ အဆုံးပိုင်းမျက်နှာပြင်ခြင်းနှင့် ဘီဗယ်လုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းများအတွက် အဆောက်အအုံများ ပါဝင်ပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်များသည် ပိုက်များကို ၎င်းတို့၏ ရည်ရွယ်ထားသော အသုံးပြုမှုများအတွက် ပြင်ဆင်ပေးပြီး ဖောက်သည်များ၏ အထူးသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိစေရန် သေချာစေပါသည်။ နောက်ဆုံးလုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း ပျက်စီးမှုမရှိစေရန် တိုးတက်သော ကိုင်တွယ်မှုစနစ်များက ပြီးပြည့်စုံသော ထုတ်ကုန်များကို သေချာစွာ စီမံခန့်ခွဲပေးပါသည်။

အလိုအလျောက်လုပ်ငန်းနှင့်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ

လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု ပေါင်းစပ်ခြင်း

ခေတ်မီ ERW ပိုက်စက်ရုံလည်ပတ်မှုများသည် ထုတ်လုပ်မှု၏ အားလုံးသောအပိုင်းအစများကို ညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်ပေးသည့် ရှုပ်ထွေးသော အလိုအလျောက်စနစ်များအပေါ် အလွန်မှီခိုနေရပါသည်။ Programmable Logic Controllers (PLCs) များက စက်ကိရိယာများ၏ ပြင်ဆင်မှုများကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ပေးပြီး၊ အဆင့်မြင့် ဆင်ဆာများက အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် အမြန်နှုန်းကဲ့သို့သော အရေးကြီး ပါရာမီတာများကို အဆက်မပြတ် စောင့်ကြည့်ပေးပါသည်။ ဤစနစ်တစ်ခုလုံး ပေါင်းစပ်ထားသော ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး တစ်သမတ်တည်းရှိစေရန် သေချာစေပြီး ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို အမြင့်ဆုံးရရှိစေပါသည်။

အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ဒေတာစုဆောင်းခြင်းနှင့် ဆန်းစစ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းများက စက်ပျက်ကွက်မှုများ မဖြစ်မီ ထုတ်လုပ်မှု ပါရာမီတာများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်စေပြီး ထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်ချက်များကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်စေပါသည်။ စက်ရုံ၏ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များသည် ထုတ်လုပ်ထားသော ပိုက်တစ်ခုချင်းစီအတွက် အရည်အသွေး အတည်ပြုခြင်းနှင့် ခြေရာခံနိုင်မှုလိုအပ်ချက်များကို လွယ်ကူစေရန် အသေးစိတ်ထုတ်လုပ်မှုမှတ်တမ်းများကိုလည်း ထိန်းသိမ်းထားပါသည်။

ဘေးအန္တရာယ်နှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ထိန်းချုပ်မှုများ

ERW ပိုက်စက်ရုံများတွင် ဝန်ထမ်းများနှင့် စက်ပစ္စည်းများကို ကာကွယ်ပေးမည့် စနစ်ကျသော လုံခြုံရေးစနစ်များ ပါဝင်ပါသည်။ အရေးပေါ် ပိတ်သိမ်းခြင်း လုပ်ထုံးလုပ်နည်း၊ ဝင်ရောက်ခွင့်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များနှင့် ခေတ်မီသော မီးဘေးကာကွယ်ရေး measures တို့ဖြင့် အခြေအနေအားလုံးတွင် လုံခြုံစွာ လည်ပတ်နိုင်မှုကို သေချာစေပါသည်။ ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များက စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ဓာတ်မြောင်းများ၊ အအေးပြန်အသုံးပြုခြင်းနှင့် အမှိုက်စွန့်ပစ်မှုများကို စီမံခန့်ခွဲပေးပြီး စက်ရုံ၏ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

ဤလုံခြုံရေးနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကို အဓိက ထုတ်လုပ်မှုစနစ်များနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ခေတ်မီသော ပိုက်ထုတ်လုပ်မှု၏ စနစ်တကျ ချဉ်းကပ်မှုကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ဤသို့ဖြင့် လုပ်သားများ၏ လုံခြုံရေးနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ တာဝန်ယူမှုတို့၏ အမြင့်ဆုံးစံနှုန်းများကို ထိန်းသိမ်းထားရင်း ရေရှည်တည်တံ့သော လည်ပတ်မှုကို သေချာစေပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ERW ပိုက်စက်ရုံတစ်ခု၏ ပုံမှန်ထုတ်လုပ်မှု အမြန်နှုန်းများမှာ မည်သည့်အရာများ ဖြစ်ပါသလဲ။

ERW ပိုက်စက်ရုံများသည် ပိုက်အချင်း၊ နံရံအထူနှင့် ပစ္စည်းအတန်းအစားပေါ်မူတည်၍ မိနစ်လျှင် ၂၀ မှ ၂၀၀ မီတာအထိ ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းများကို ရယူနိုင်ပါသည်။ ဤအမြန်နှုန်းများကို စက်ရုံ၏အစိတ်အပိုင်းအားလုံး၏ တိကျသော အတူတကွလုပ်ဆောင်မှုနှင့် အကောင်းဆုံးလည်ပတ်မှုစံနှုန်းများကို ထိန်းသိမ်းပေးသည့် ခေတ်မီထိန်းချုပ်မှုစနစ်များဖြင့် ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

ERW ပိုက်စက်ရုံသည် အဆက်အပြတ်ကောင်းမွန်မှုကို မည်သို့အာမခံပေးပါသနည်း။

အဆက်အပြတ်ကောင်းမွန်မှုကို တိကျသော အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု၊ ဖိအားသုံးခြင်းနှင့် စောင့်ကြည့်မှုစနစ်များကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ရယူနိုင်ပါသည်။ အမြင့်မြန်နှုန်းဖြင့် အဆက်သွယ်မှုစနစ်များကို ဆန်ဆာများမှ ရရှိသော အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ အချက်အလက်များအပေါ် အခြေခံ၍ အလိုအလျောက်ညှိယူပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် အဆက်၏ အပြည့်စုံမှုကို ခေတ်မီစမ်းသပ်ကိရိယာများက အတည်ပြုပေးပါသည်။

ERW ပိုက်စက်ရုံတွင် ဘယ်လိုပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသနည်း။

ERW ပိုက်စက်ရုံများသည် ကာဗွန်သံမဏိနှင့် သတ္တုတွေ့သံမဏိအမျိုးအစားများကို အများအားဖြင့် ကီးလုပ်လေ့ရှိသည်။ ပြီးပြည့်စုံသော ပိုက်များ၏ အသုံးပြုမှုရည်ရွယ်ချက်အပေါ် မူတည်၍ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုကို ဆုံးဖြတ်ပြီး စံထားသော ဖွဲ့စည်းပုံအဆင့်များမှ စံနှုန်းမဟုတ်သော ပိုက်များအတွက် အထူးပြုပစ္စည်းများအထိ စွမ်းရည်များ ပါဝင်သည်။