अधिकतम दक्षताका लागि ERW ट्यूब मिलहरू चयन गर्न

समझदारी एर्व ट्यूब मिल तकनीक र कुशलता

इलेक्ट्रिक रिझिस्टन्स वेल्डिङ्गका मूल नियमहरू

ईआरडब्ल्यू वेल्डिङ मूल रूपमा धातुका भागहरूमा बिजुली पार गरेर पर्याप्त तातो पैदा गरेर तिनीहरूलाई एकअर्कामा पिघलाएर जोड्ने काम गर्छ। जब हामी धातुका दुई टुक्राहरूबीच करेन्ट पार गर्छौं, त्यो सम्पर्क बिन्दुमा नै स्थानीय रूपमा गरमीका केन्द्रहरू सृजना गर्दछ, जसले गर्दा तिनीहरू स्थायी रूपमा एकअर्कासँग जुद्धिन्छन्। धेरै निर्माताहरूले यो विधि मन पराउँछन् किनभने यो छिटो चल्छ, समय बचत गर्छ र तेल कम्पनीहरूका लागि पाइपलाइनहरू वा भवनहरूमा संरचनात्मक स्टीलवर्क जस्ता कठिन वातावरणहरूमा पनि राम्रोसँग टिकाउ जोडहरू सृजना गर्छ। केही अनुसन्धानहरूले यो तर्क दिन्छन् कि अन्य विधिहरूको तुलनामा ईआरडब्ल्यूले वास्तवमा कम अपशिष्ट सामग्री उत्पादन गर्दछ। त्यसो त, यस पछि धेरै सफाईको आवश्यकता नहुनाले कारखानाहरू अपशिष्ट र प्रसंस्करण लागत दुवै कटौती गर्न सक्छन् तापनि उनीहरूको वेल्डिङ सञ्चालनबाट राम्रो परिणाम प्राप्त गर्न सक्छन्।

ईआरडब्ल्यू ट्यूब मिलहरू कसरी उत्पादन दक्षता मेटाउँदछ

ईआरडब्ल्यू ट्यूब मिलहरूले उत्पादनलाई अघि बढाउने काम गरेका छन् किनभने उनीहरूले अगाडि बढेका स्वचालन प्रणालीहरू ल्याएका छन् जसले उत्पादनमा लाग्ने समय घटाउँछन्। यसको मतलब यो हो कि कारखानाहरूले प्रत्येक वस्तुमा कम खर्च लगाई धेरै वस्तुहरू उत्पादन गर्छन्, जसले गर्दा सबै कुरा अझ राम्रो ढंगले सञ्चालन हुन्छ। यी मिलहरूले नयाँ सफ्टवेयर प्रोग्रामहरूको प्रयोग गर्छन् साथै तत्कालिन सञ्चालनको निगरानी गर्ने औजारहरू पनि प्रयोग गर्छन्। यी सबै कुराहरूलाई एकसाथ जोड्दा कारखानाको फर्शबाट अधिक गुणस्तरीय उत्पादनहरू निकाल्न मद्दत हुन्छ र मर्मतको प्रतीक्षामा बसेर मेसिनहरू बर्बाद हुने समयलाई रोकिन्छ। केही उद्योग सम्बन्धी अध्ययनहरूले सुझाव दिएका छन् कि जब ईआरडब्ल्यू निर्माताहरूले आफ्नो प्रक्रियाहरू ठीकसँग समायोजित गर्छन्, त्यसले उत्पादकतामा लगभग ३० प्रतिशतको वृद्धि हुन्छ। यस्तो सुधारले नै यो व्याख्या गर्छ किन धेरै कम्पनीहरू ठूलो मात्रामा वस्तुहरू छिटो र सस्तोमा उत्पादन गर्न ईआरडब्ल्यू प्रविधिको सहारा लिन्छन्।

ईआरडब्ल्यूलाई अन्य पाइप निर्माण पद्धतिहरूसँग मिलान

ERW को पुरानो पाइप बनाउने तरिकाहरू जस्तै सिमलेस उत्पादनको तुलनामा हेर्दा ERW छिटो काम गर्ने र लामो समयमा लागत बचत गर्ने कारणले फरक पर्छ। यी ERW पाइपहरू सबै भागमा राम्रो गुणस्तरको साथ आउँछन् र धेरै फरक आकारहरूमा उपलब्ध हुन्छन् जुन सामान्य वेल्डेड वा सिमलेस विकल्पहरूमा सम्भव नहुन्छन्। उद्योगका व्यक्तिहरूले पनि एउटा रोचक कुरा ध्यान दिएका छन् - ERW मा सारिने कम्पनीहरूले प्रायः सामग्रीमा लगभग 15 देखि 20 प्रतिशत बचत देखाउँछन्। यो मुख्यतः उत्पादनको क्रममा कम अपशिष्ट सामग्री हुने र प्रक्रियाले कच्चा सामग्रीलाई परम्परागत विधिहरूको तुलनामा धेरै राम्रोसँग समाएको हुनाले हो। निर्माताहरूका लागि, जो बजेटमा सिमित भए पनि विश्वसनीय उत्पादनहरूको आवश्यकता पर्दछ, यसले ERW लाई आकर्षक छनोट बनाउँछ, यद्यपि केही मानिसहरूको वेल्डिङको गुणस्तरको बारेमा चिन्ता हुन सक्छ।

उच्च कार्यक्षमताको ERW ट्यूब मिलहरूको मुख्य विशेषताहरू

स्टील पाइप बनाउने मशीनमा स्वचालन

उच्च दक्षताका साथ चल्ने ERW ट्यूब मिलहरू उन्नत स्वचालन प्रविधि सँग सुसज्जित हुन्छन् जसले उत्पादनलाई सजिलो र तीव्र बनाउँछ। यी स्वचालित प्रणालीहरू उत्पादनको क्रममा तापक्रम, दबाव बिन्दुहरू लगायतका चीजहरूको निगरानी गर्छन् र आवश्यकता अनुसार समायोजन गर्छन् ताकि प्रत्येक ब्याचको गुणस्तर लगभग समान रहोस्। यसले मानव त्रुटिहरूलाई कम गर्छ, जसले गर्दा उत्पादनमा कम खराब दर र समग्र रूपमा उत्पादनको गुणस्तरमा सुधार हुन्छ। केही वास्तविक डाटाहरूले देखाएको छ कि यस्तो स्वचालन प्रयोग गर्ने कारखानाहरूको उत्पादनमा 30 देखि 40 प्रतिशतसम्मको वृद्धि हुन्छ। यही कारणले आजको मांग भएको उत्पादन अनुसूचीहरू पूरा गर्न र सबै उत्पादनहरूमा निरन्तर मानकहरू बनाए राख्नका लागि अधिकांश गम्भीर निर्माताहरूले अब यी स्वचालित प्रणालीहरू आवश्यक मानेका छन्।

अटक्किए परिणामको लागि शुद्धतापूर्ण इन्जिनियरिङ

उच्च दक्षता भएको ERW ट्यूब मिलहरूको कुरा आएमा, ट्यूबहरू बिना जोडाको निस्कन चाहिए भने इन्जिनियरिङ् सहि गर्नु नै महत्वपूर्ण हुन्छ। सबै भागहरू ठीक तवरले बनाएर अन्तिम उत्पादनले उद्योगहरू जस्तै एयरोस्पेस र अटोमोटिभ उत्पादनले माग गरेको ठीक आयामको आवश्यकता पूरा गर्न सकिन्छ। कम्पनीहरू कसरी आफ्नो वेल्डिङ प्रक्रियाका लागि ISO र API जस्ता मानकहरूको पालना गर्छन् भन्ने हेरौं। यी मानकहरू केवल जाँच गर्ने बाकस मात्र नभएर सटीकताको महत्वलाई कम खराबी र विश्वसनीयता बढाउन आँकडाहरूले पनि समर्थन गर्छन्। जब सबै केही कडा गुणस्तरको मापदण्डहरूभित्र रहन्छ, प्राकृतिक रूपमा कम अपशिष्ट हुन्छ। अन्तमा, यस्तो ध्यान दिनाले ERW ट्यूबहरूको प्रदर्शनमा सुधार हुन्छ र आयु लामो हुन्छ।

कार्बन स्टील पाइप निर्माणमा ऊर्जा बचाउने तकनीकहरू

आधुनिक ERW ट्यूब मिलहरूमा ऊर्जा बचत प्रविधि ल्याउनाले ग्रीनर निर्माणको दिशामा ठूलो कदम चालेको छ। बर्षा गरेको तापको संग्रहण गर्ने र राम्रो मोटरहरू स्थापना गर्ने जस्ता तरिकाले शक्ति प्रयोग घटाउँछ। केही क्षेत्र परीक्षणहरूले यी सुधारहरूले पुरानो विधिहरूको तुलनामा 20 देखि 30 प्रतिशत सम्म बचत गर्न सक्ने देखाएका छन्। उद्योगभरि ऊर्जा प्रबन्धन कसरी गरिएको छ भन्ने हेर्दा कम्पनीहरूले यी अपग्रेडहरूले लागत कटौतीका साथै प्रदूषण पनि कम गर्न मद्दत गर्छ भनी फेला पारेका छन्। यसले कार्बन स्टील पाइपहरूको उत्पादन पर्यावरणका लागि अनुकूल र चलाउन सस्तो बनाउँछ। ग्राहकहरू र नियामकहरूबाट थप दबावका साथ निर्माताहरूले ERW ट्यूब उत्पादन लाइनहरूमा यस्ता किसिमका कार्यक्षमता उपायहरू समाहित गर्नु आवश्यक पाएका छन्।

विभिन्न औद्योगिक आवश्यकताहरूका लागि ERW ट्यूब मिलहरूका प्रकार

उच्च गति वाले ERW पाइप बनाने मशीनहरू

खुबै माग रहेका परिस्थितिमा सम्बन्धित उद्योगहरूका लागि, उच्च गतिका ERW पाइप उत्पादन यन्त्रहरूले तीव्र उत्पादनका लागि महत्वपूर्ण भूमिका खेल्छन्। यी प्रणालीहरूले दैनिक केही हजार मिटर पाइप उत्पादन गर्छन्, जसले ठूला निर्माण स्थलहरू र तेल/ग्याँस क्षेत्रका स्थापनाहरूका लागि यी यन्त्रहरू किन महत्वपूर्ण छन् भन्ने कुराको व्याख्या गर्दछ। हालका केही बजार अनुसन्धानहरूका अनुसार, तीव्र गतिका यन्त्रहरूले सामान्य यन्त्रहरूको तुलनामा लगभग २५ प्रतिशत बढी उत्पादन गर्छन्। यस्तो प्रदर्शन अन्तरले कम्पनीहरूका लागि महत्वपूर्णता राख्छ जसले संकुचित समय सीमाहरूका साथै आफ्नो संचालनलाई विस्तार गर्न खोज्छन्। जब कम्पनीहरूले उच्च गतिका ERW प्रविधिमा लगानी गर्छन्, तब उनीहरू देशभरका बढ्दो बुनियादी ढाँचा परियोजनाहरूका बढ्दो आवश्यकताहरूलाई सम्बोधन गर्न आफूलाई स्थापित गर्दछन्।

भारी-ड्यूटी जीआई पाइप निर्माण प्रणालीहरू

भारी कार्यका लागि निर्माण गरिएका जीआई पाइप निर्माण प्रणालीले वास्तवमै कठिन परिस्थितिहरूलाई झेल्न सक्ने ग्याल्भेनाइज्ड आयरन पाइपहरू बनाउँछन्। यी विशेष मेसिनहरूले मानक पाइपहरूको तुलनामा ठूलो व्यास र मोटी भित्ताहरू भएका पाइपहरू बनाउनमा ध्यान केन्द्रित गर्छन्, जुन ठूला सिंचाई परियोजनाहरू वा वाणिज्यिक प्लम्बिङ स्थापनाहरू जस्ता कुराहरूमा सामना गर्दा पूर्णतया आवश्यक हुन्छ। हालका उद्योग सम्बन्धी प्रतिवेदनहरू हेर्ने हो भने जीआई पाइपहरूको उपयोग घरहरूमा मात्र नभई कारखानाहरू, गोदामहरू र अन्य औद्योगिक सुविधाहरूमा पनि बढी बारम्बार भइरहेको छ। यो बढ्दो मागले निर्माताहरूलाई यी टिकाउ पाइपहरू उत्पादन जारी राख्न आवश्यकता पर्दछ ताकि निर्माण स्थलहरूमा पानी वितरण नेटवर्कबाट लिएर संरचनात्मक समर्थनसम्मका सबै प्रकारका महत्वपूर्ण अनुप्रयोगहरूका लागि तिनीहरू उपलब्ध रहन्छन् जहाँ निर्भरता सबैभन्दा महत्वपूर्ण हुन्छ।

विशेष अनुप्रयोगकाे लागि कंपैक्ट मिलहरू

हालसालै साना फूटप्रिन्ट मिलहरू धेरै लोकप्रिय भएका छन् किनकि तिनीहरूले ती विशेष कामहरू सम्हाल्छन् जुन नियमित उपकरणले सम्हाल्न सक्दैन। निर्माताहरूले सीमित संस्करणका भागहरू वा कम्पोनेन्टहरू बनाउँदा तिनीहरूलाई प्रेम गर्छन् जुन मानक मेसिनहरूले समायोजित गर्न सक्दैनन्। यी मेसिनहरु फरक फरक उत्पादन कार्यहरु बीच कति छिटो स्विच गर्छन् भन्ने कुराले फरक पार्छ। एउटा कारखानाले एक दिन ५० कस्टम टुक्राको ब्याच चलाउन सक्छ र त्यसपछि समय वा स्रोतहरू बर्बाद नगरी अर्को दिन ठूलो उत्पादनको लागि सेटअप फ्लिप गर्न सक्छ। विभिन्न क्षेत्रका प्लान्ट म्यानेजरहरूले ग्राहकहरूले अद्वितीय समाधानको माग गरेपछि यी विशेष रनहरूको लागि अधिक अनुरोधहरू देख्ने रिपोर्ट गर्छन्। कम्प्याक्ट फ्रिलिंग उपकरणको बजार पछिल्ला केही वर्षमा तीव्र रूपमा विस्तार भएको छ, मुख्यतया किनभने व्यवसायहरू प्रतिस्पर्धी रहन चाहन्छन् जबकि अझै पनि अनुकूलित विकल्पहरू प्रदान गर्दछ। धेरै पसलहरूका लागि, यी लचिलो मेसिनहरूमा लगानी गर्नु केवल प्रवृत्तिसँग जुध्नु मात्र होइन, यो आजको निर्माण परिदृश्यमा बाँच्नका लागि आवश्यक बन्दै गएको छ।

आधुनिक निर्माणमा ERW ट्यूब मिलहरूको अनुप्रयोगहरू

तेल र गैस पाइपलाइन उत्पादन

तेल र ग्यासको उत्पादनका लागि पाइपलाइन बनाउन ERW ट्यूब मिलहरू वास्तवमा महत्वपूर्ण छन्। ऊर्जा प्रणालीका सबै यी महत्वपूर्ण भागहरूका लागि आवश्यक पर्ने मजबूत, टिकाउ पाइपहरू बनाउन यी मिलहरूले योगदान गर्छन्। यी मिलहरूलाई खास बनाउने कुरा यो हो कि उद्योगमा सामान्य रूपमा पाइने गरी गम्भीर दबावका स्थितिहरूलाई सामना गर्न पर्याप्त सुरक्षित तरिकाले पाइपहरू वेल्ड गर्ने क्षमता। अर्को महत्वपूर्ण पक्ष? तीव्रताको कारक। ERW प्रविधिले निर्माताहरूलाई पारम्परिक विधिहरूको तुलनामा धेरै छिटो पाइपहरू उत्पादन गर्न अनुमति दिन्छ, जसले गर्दा कारखानाको फर्शबाट वास्तविक स्थापना स्थलहरूमा छिटो बार्गिङको अर्थ हुन्छ। संख्याहरू हेर्नुले अर्को कथा पनि बताउँछ। उद्योगका सांख्यिकीहरूले देखाउँछन् कि आज निर्माण गरिएका सबै पाइपलाइनहरूमध्ये लगभग ४०% ERW प्रक्रियाहरूबाट आउँछन्। यस्तो बजार उपस्थितिले यस प्रविधिको व्यापक स्वीकृति र क्षेत्रभरि निर्भरताको ठूलो भागलाई दर्शाउँछ।

निर्माणको लागि संरचनात्मक स्टील ट्यूबहरू

ईआरडब्ल्यू ट्यूब मिलहरूले संरचनात्मक इस्पात ट्यूबहरूको उत्पादन गर्छन् जुन आधुनिक निर्माण परियोजनाहरूमा आवश्यक बनेका छन्। यी खोखला खण्डहरूले भवनहरूलाई आवश्यक शक्ति प्रदान गर्दछन् जबकि समग्र वजन कम राख्दछन्, जुन आकाशचुम्बी भवनहरूदेखि लिएर पुलहरूसम्मका लागि आदर्श बनाई राख्छन्। हालका उद्योग सम्बन्धी प्रतिवेदनहरूका अनुसार अर्को केही वर्षमा यस्तो प्रकारको इस्पातको मागमा लगभग १५ प्रतिशतको वृद्धि हुने अपेक्षा गरिएको छ। यो बढ्दो आवश्यकताले यो तथ्यलाई उजागर गर्छ कि विभिन्न निर्माण क्षेत्रहरूमा विश्वसनीयता र लागत प्रभावकारिताका आवश्यकताहरू पूरा गर्ने सुरक्षित र स्थायी संरचनाहरू सिर्जना गर्नका लागि ईआरडब्ल्यू ट्यूबहरू कति महत्वपूर्ण छन्।

गाडी घटक निर्माण

ERW (इलेक्ट्रिक रेजिस्टेन्स वेल्डेड) ट्यूब मिलहरूले कारको आवश्यक भागहरू जस्तै फ्रेम र स्ट्रक्चरल सपोर्ट बनाउनमा ठूलो भूमिका खेल्छन्। ERW प्रविधिलाई अलग पार्ने कुरा यसको सटीकता र शक्तिको संयोजन हो, जसले गर्दा कारका भागहरू कठिन सुरक्षा परीक्षणहरू पार गर्न सक्छन् र सडकमा विश्वसनीय प्रदर्शन गर्न सक्छन्। अघि बढ्दै, अधिकांश विशेषज्ञहरूले अर्को केही वर्षमा वाहनहरूको डिजाइन जटिल बन्दै गएमा ERW पाइपको प्रयोगमा लगभग १० प्रतिशत वृद्धि हुने अनुमान लगाएका छन्। यो प्रवृत्ति उत्पादकहरूका लागि इन्जिनियरिङ निकायहरू वा सुरक्षा आवश्यकताहरूमा समझौता गरी गुणस्तरीय स्वायत्त घटकहरू उत्पादन गर्ने ERW को महत्वलाई देखाउँछ।

अधिकतम निर्गम पाउन भन्दा ERW ट्यूब मिल छान्नुको फायदाहरू

बड़ी आकारमा उत्पादनमा लागत-कुशलता

ईआरडब्ल्यू ट्यूब मिलहरू ठूलो उत्पादन चलखेलाका लागि उपयुक्त छन् किनभने तिनीहरूले अपशिष्ट कम गर्छन् र श्रम लागतमा बचत गर्छन्। धेरै उत्पादन क्षेत्रहरूमा नाफा मार्जिन पहिले नै न्यूनतम भएकोले यो धेरै महत्वपूर्ण हुन्छ। ईआरडब्ल्यूलाई भिन्न पार्ने कुरा भनेको सम्पूर्ण प्रक्रियाको कार्यक्षमता र छिटोपना हो। अन्तिम परिणाम? ग्राहकहरूका लागि सस्ता उत्पादनहरू जुन उनीहरूको पैसाको मूल्य दिन्छन्, जसले गर्दा कम्पनीहरूलाई बजारमा प्रतिस्पर्धामा अगाडि राख्छ। उद्योगका प्रतिवेदनहरूले सुझाव दिएका छन् कि पुरानो विधिहरूको तुलनामा ईआरडब्ल्यू प्रविधिमा सार्नुले कुल उत्पादन खर्चमा लगभग २५% बचत गर्न सकिन्छ जुन केही निर्माताहरूले अझै पनि प्रयोग गरिरहेका छन्। उत्पादनको मानक कायम राख्दै लागतलाई ध्यानमा राख्ने व्यवसायीहरूका लागि यी आधुनिक ट्यूब मिलहरूमा लगानी लामो समयमा उत्तिकै लाभदायक हुन्छ।

उत्कृष्ट जोड्ने गुणस्तर र सामग्रीको पूर्णता

ERW पाइप मिलहरूले उत्पादन प्रक्रियामा सामग्रीको गुणस्तर बनाए राख्दै उत्कृष्ट वेल्डहरू उत्पादन गर्ने कारणले चम्किन्छन्। उनीहरूको वेल्डिङ टेक्निकले बाहिरी पदार्थहरू थप नगरीकन ठोस कनेक्शनहरू सिर्जना गर्दछ, जसले पाइपहरूको समग्र शक्ति कायम राख्न मद्दत गर्दछ। निर्माताहरूले वेल्डिङ प्यारामिटरहरूलाई ठीकसँग नियन्त्रण गर्न सक्छन्, जसले गर्दा अन्य निर्माण दृष्टिकोणहरूमा देखिने भन्दा धेरै कम खामीहरू उत्पन्न हुन्छन्। यो कुरा महत्वपूर्ण छ विशेषगरी स्वायत्त घटक र पेट्रोलियम पाइपलाइन प्रणालीहरू जस्ता उद्योगहरूका लागि, जहाँ न्यूनतम कमजोरीहरूले पनि भविष्यमा ठूलो समस्याहरू जन्माउन सक्छन्। उद्योग विशेषज्ञहरूले अक्सर जोड दिएका छन् कि विफलताले भयानक परिणाम ल्याउने परियोजनाहरूमा काम गर्दा गुणस्तरयुक्त वेल्डहरू प्राप्त गर्नु निकै महत्वपूर्ण हुन्छ। ERW ले निरन्तर मजबूत जोडहरू उत्पादन गर्ने तथ्यले गर्दा यसले कठोर वातावरणमा प्रयोग हुने दबाव भाँडा र संरचनात्मक समर्थनका लागि आवश्यक पर्ने कडा मापदण्डहरूलाई पूरा गर्दछ।

ट्यूबको आयाम र सामग्रीमा लचिलपन

ERW पाइप मिलहरू निर्माताहरूलाई वास्तविक लचिलोपन प्रदान गर्दछ जब तिनीहरू विभिन्न प्रकारका आकारहरूमा पाइपहरू बनाउँदछन् र कार्बन स्टील, ग्याल्भनाइज्ड आयरन, र केही अवस्थामा स्टेनलेस स्टील जस्ता विभिन्न सामग्रीहरूसँग काम गर्दछन्। यस्तो अनुकूलनको क्षमताले कारखानाहरूलाई ग्राहकहरूको माग परिवर्तन भएको बेला वा कुनै विशेष अनुप्रयोगका लागि केही विशेष चाहिएको बेला चाँडै प्रतिक्रिया दिन सक्षम बनाउँछ। यी मेसिनहरूले धेरै प्रकारका सामग्रीहरू र आकारहरू सँगाल्ने कुरा अहिले अत्यन्तै महत्वपूर्ण छ किनकि ग्राहकहरूले आफ्नो सटीक विनिर्देशहरूका अनुरूपको उत्पादनहरू चाहन्छन्। ERW प्रविधि प्रयोग गर्ने कम्पनीहरूले आफूलाई त्यस्ता विशेष अनुरोधहरू पूरा गर्न राम्रो स्थितिमा पाउँछन् र यसले तिनीहरूका लागि अघि कहिल्यै नसोचेका बजारहरूका ढोका समेत खोल्छ। अन्ततः, यो क्षमताले उद्योगमा आफ्नो व्यवसायलाई प्रासंगिक राख्न मद्दत गर्छ जहाँ आजको लागि उपयुक्त चीज भोलि उपयुक्त हुन सक्छ भन्ने निश्चितता हुँदैन।

एफएक्यू

ईआरडब्ल्यू तकनीक कस्तो छ?

ईआरडब्ल्यू तकनीक विद्युत प्रतिरोधको प्रयोग गरेर धातु सतहहरूलाई एकत्रित गर्न प्रतिरोध उष्मा उत्पन्न गर्दछ।

ईआरडब्ल्यू ट्यूब मिल तकनीकले उत्पादन दक्षतालाई कसरी बढाउँछ?

ERW ट्यूब मिल प्रविधि स्वचालनद्वारा कुशलता में वृद्धि गर्दछ, जसले उत्पादन समयहरूलाई कम गर्दछ र निर्गमलाई बढाउँदछ, आधुनिक सॉफ्टवेयर र वास्तविक समयको निगर्हण उपकरणहरूले समर्थन गर्दछ।

ERW ट्यूब मिलहरू छनौट गर्ने के फाइदाहरू छन्?

फाइदाहरूमा किसिमको लागत प्रभावीता, उत्कृष्ट वेल्ड गुणस्तर, सामग्रीको पूर्णता, र ट्यूब आयामहरू र सामग्रीमा लचिलचीता भएको छ।