วิธีที่เครื่องทำท่อเหล็กสามารถเพิ่มการผลิตของคุณได้อย่างไร

เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตด้วยเครื่องทำท่อเหล็ก

ความสามารถในการผลิตด้วยความเร็วสูง

เครื่องทำท่อเหล็กถูกออกแบบมาด้วยความสามารถในการผลิตด้วยความเร็วสูงซึ่งช่วยเพิ่มอัตราการผลิตอย่างมาก บางรุ่นที่ล้ำหน้าสามารถผลิตท่อได้ถึง 300 เมตรต่อนาที สะท้อนให้เห็นถึงการผสานเทคโนโลยีล่าสุดที่ลดเวลาในแต่ละรอบการผลิตลง ความรวดเร็วนี้ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถตอบสนองความต้องการของตลาดได้อย่างรวดเร็วโดยไม่กระทบต่อคุณภาพ นอกจากนี้ การดำเนินงานด้วยความเร็วยังส่งผลกระทบโดยตรงต่อต้นทุนต่อหน่วย ทำให้เครื่องจักรเหล่านี้เป็นการลงทุนที่สร้างกำไรและเสริมความแข่งขันในโลกธุรกิจยุคปัจจุบัน

กระบวนการอัตโนมัติสำหรับการทำงานต่อเนื่อง

การใช้ระบบอัตโนมัติในกระบวนการผลิตท่อเหล็กเป็นส่วนสำคัญที่ช่วยให้สามารถดำเนินการได้อย่างต่อเนื่องโดยแทบไม่ต้องมีการแทรกแซงด้วยมือ กระบวนการนี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิต โดยทำให้ผู้ผลิตสามารถตอบสนองความต้องการที่เพิ่มขึ้นในหลากหลายภาคส่วนได้อย่างสม่ำเสมอ ระบบอัตโนมัติมีความยืดหยุ่นและสามารถจัดการกับหลายขั้นตอนของการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ — ตั้งแต่การนำวัสดุดิบเข้าสู่กระบวนการจนถึงการดำเนินการขั้นตอนการปรับแต่งสุดท้าย ซึ่งช่วยลดความซับซ้อนของกระบวนการทำงานและป้องกันจุดคอขวดที่อาจเกิดขึ้น

การลดเวลาหยุดทำงานผ่านเครื่องจักรรุ่นล่าสุด

เครื่องจักรขั้นสูงที่มีฟีเจอร์การบำรุงรักษาเชิงป้องกันช่วยลดเวลาหยุดทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ ฟีเจอร์เหล่านี้แจ้งเตือนล่วงหน้าเกี่ยวกับปัญหาที่อาจเกิดขึ้น เพื่อป้องกันความเสียหายก่อนที่จะเกิดขึ้น การศึกษาระบุว่า เครื่องผลิตท่อเหล็กสมัยใหม่สามารถลดเวลาหยุดทำงานได้ถึง 20% เมื่อมีเวลาน้อยลงสำหรับการซ่อมและการบำรุงรักษา ธุรกิจสามารถเน้นไปที่การเพิ่มการผลิตและความมีประสิทธิภาพได้

ความแม่นยำและสม่ำเสมอในการผลิตท่อ

ระบบควบคุมอัตโนมัติสำหรับความถูกต้องของมิติ

ระบบควบคุมอัตโนมัติมีความสำคัญอย่างยิ่งในการบรรลุความแม่นยำของขนาดในกระบวนการผลิตท่อเหล็ก ระบบนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าการวัดจะถูกต้องแม่นยำในระหว่างการผลิต โดยรักษาความสม่ำเสมอของความหนาผนังและเส้นผ่านศูนย์กลาง ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับภาคส่วนเช่น อุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ ความสม่ำเสมอของขนาดมีความสำคัญเพราะมันเกี่ยวข้องโดยตรงกับความปลอดภัยและความมีประสิทธิภาพในการใช้งาน ผู้เชี่ยวชาญด้านอุตสาหกรรมเน้นย้ำว่า การเปลี่ยนแปลงอาจนำไปสู่ความล่าช้าของโครงการและปัญหาด้านความปลอดภัยที่มีค่าใช้จ่ายสูง การนำระบบดังกล่าวมาใช้จะรับประกันว่าท่อเหล็กจะผ่านมาตรฐานที่เข้มงวด ลดความเสี่ยงที่เกี่ยวข้องกับความไม่ถูกต้องของขนาด

ความหนาของผนังเท่ากันในทุกชิ้นงานผลิต

ความหนาของผนังท่อเหล็กอย่างสม่ำเสมอเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการรักษาความแข็งแรงของโครงสร้าง ช่วยป้องกันการเกิดความล้มเหลวเมื่ออยู่ภายใต้แรงดัน เครื่องจักรผลิตท่อเหล็กขั้นสูงที่มีเครื่องมือปรับเทียบและตรวจสอบที่ซับซ้อนช่วยให้มั่นใจได้ว่าความสม่ำเสมอนี้ยังคงอยู่แม้ในระหว่างการผลิตจำนวนมาก การคงความสม่ำเสมอของความหนาผนังไม่เพียงแต่เสริมความน่าเชื่อถือของท่อ แต่ยังช่วยให้แน่ใจว่าปฏิบัติตามกฎระเบียบอุตสาหกรรมที่เข้มงวดเกี่ยวกับข้อมูลจำเพาะของวัสดุ การบรรลุความหนาของผนังที่สม่ำเสมอเป็นหลักฐานถึงศักยภาพทางเทคโนโลยีที่ฝังอยู่ในอุปกรณ์การผลิตสมัยใหม่

การปฏิบัติตามมาตรฐานอุตสาหกรรมสำหรับความแข็งแรงของโครงสร้าง

การปฏิบัติตามมาตรฐานของอุตสาหกรรมไม่ใช่เพียงคำแนะนำ แต่เป็นสิ่งจำเป็นในกระบวนการผลิตท่อเหล็ก เพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบที่เกิดจากกฎหมายและปัญหาทางการเงินที่อาจเกิดขึ้นจากการไม่ปฏิบัติตามมาตรฐาน เครื่องจักรสำหรับการผลิตท่อเหล็กได้รับการออกแบบอย่างละเอียดถี่ถ้วนเพื่อให้สอดคล้องกับมาตรฐานล่าสุด ซึ่งช่วยให้มั่นใจว่าท่อที่ผลิตออกมา เช่น ท่อสแตนเลสหรือท่อ ERW จะมีความสมบูรณ์ทางโครงสร้างในระดับสูงสุด เครื่องจักรเหล่านี้สามารถปรับแต่งได้เพื่อผลิตท่อที่มีคุณภาพสูง โดยเน้นย้ำถึงความมุ่งมั่นของผู้ผลิตในการให้ความสำคัญกับความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือ การปฏิบัติตามมาตรฐานเหล่านี้จะช่วยสร้างความไว้วางใจให้กับผู้บริโภค และทำให้บริษัทมีความสามารถในการแข่งขันในตลาด

การประหยัดต้นทุนผ่านเครื่องจักรท่อเหล็กรุ่นใหม่

การเพิ่มประสิทธิภาพวัสดุและการลดของเสีย

เทคโนโลยีการผลิตท่อเหล็กยุคใหม่กำลังเปิดทางให้เกิดการลดของเสียอย่างมีนัยสำคัญผ่านการเพิ่มประสิทธิภาพวัสดุ โดยการใช้เครื่องจักรรุ่นล่าสุด ผู้ผลิตสามารถลดอัตราของเสียได้อย่างมาก ซึ่งมักจะทำให้ปริมาณของเสียลดลงได้ถึง 30% การพัฒนานี้ไม่เพียงแต่ช่วยลดต้นทุนวัสดุ แต่ยังเสริมสร้างความพยายามในการพัฒนาความยั่งยืนในอุตสาหกรรมอีกด้วย เช่น การปรับปรุงกระบวนการทำงานและการควบคุมด้วยความแม่นยำ ช่วยให้มั่นใจว่าแต่ละท่อเหล็กถูกผลิตขึ้นด้วยการใช้วัสดุอย่างคุ้มค่าที่สุด ส่งผลต่อการอนุรักษ์สิ่งแวดล้อมและความคุ้มค่าทางต้นทุน

ลดต้นทุนแรงงานผ่านการอัตโนมัติ

การใช้ระบบอัตโนมัติในกระบวนการผลิตท่อเหล็กช่วยลดต้นทุนแรงงานได้อย่างมาก โดยการลดความจำเป็นในการแทรกแซงด้วยมือ ผู้ผลิตสามารถจ้างแรงงานน้อยลงในขณะที่เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ซึ่งช่วยลดต้นทุนต่อหน่วยและเสริมสร้างตำแหน่งการแข่งขันในตลาด นอกจากนี้ การสำรวจพบว่า 70% ของผู้ผลิตเหล็กกล่าวว่ามีการลดค่าใช้จ่ายด้านแรงงานอย่างเห็นได้ชัดหลังจากนำระบบอัตโนมัติมาใช้งาน การลดต้นทุนนี้ทำให้บริษัทสามารถส่งต่อความประหยัดไปยังลูกค้า และเสริมสร้างความสามารถในการแข่งขันในตลาด

แบบจำลองการดำเนินงานที่ประหยัดพลังงาน

ประสิทธิภาพในการใช้พลังงานเป็นอีกวิธีหนึ่งที่เครื่องจักรท่อเหล็กยุคใหม่ช่วยลดต้นทุนการดำเนินงาน เครื่องจักรรุ่นล้ำสมัยมีเทคโนโลยีนวัตกรรมที่สามารถประหยัดพลังงานได้ถึง 40% นอกจากจะช่วยลดคาร์บอนฟุตพรินท์ของบริษัทแล้ว ยังสอดคล้องกับเป้าหมายความยั่งยืนระดับโลกที่กำลังได้รับความต้องการมากขึ้นจากกฎระเบียบของตลาดและการยื่นประมูลงาน เมื่อการประหยัดพลังงานกลายเป็นปัจจัยสำคัญของการปฏิบัติตามข้อกำหนด การนำเทคโนโลยีเหล่านี้มาใช้จะช่วยให้ผู้ผลิตยังคงมีความรับผิดชอบทั้งในด้านเศรษฐกิจและสิ่งแวดล้อม

ความหลากหลายในการใช้งานท่อเหล็ก

ความสามารถในการปรับตัวสำหรับการผลิตท่อเหล็กกล้าไร้สนิมและท่อ ERW

เครื่องทำท่อเหล็กยุคใหม่มีจุดเด่นในเรื่องความสามารถในการผลิตทั้งท่อสแตนเลสและท่อ ERW ในระบบเดียว การปรับตัวนี้ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถเปลี่ยนแปลงได้อย่างรวดเร็วตามความต้องการของตลาดที่เปลี่ยนแปลง โดยไม่ต้องเสียค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนอุปกรณ์ นอกจากนี้ บริษัทสามารถเพิ่มความสามารถในการตอบสนองต่อความต้องการที่หลากหลายของลูกค้า ซึ่งมอบความได้เปรียบเหนือคู่แข่งในอุตสาหกรรม ความหลากหลายนี้มีความสำคัญอย่างยิ่ง โดยเฉพาะในตลาดที่ความต้องการมีการเปลี่ยนแปลบ่อยครั้งและลูกค้ามีความชอบที่แตกต่างกัน

ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางและหนาผนังที่ปรับแต่งได้

เครื่องทำท่อเหล็กขั้นสูงมอบความสามารถที่เพิ่มขึ้นด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาของผนังที่สามารถปรับแต่งได้ ตอบสนองความต้องการเฉพาะของอุตสาหกรรมได้ ฟีเจอร์นี้ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถหลากหลายผลิตภัณฑ์ที่นำเสนอ เพื่อตอบสนองตลาดเฉพาะกลุ่มได้อย่างมีประสิทธิภาพ อุตสาหกรรม เช่น การก่อสร้างและน้ำมันก๊าซ มักต้องการท่อที่มีคุณสมบัติเฉพาะ และความสามารถในการปรับขนาดสามารถนำไปสู่คำสั่งซื้อมากขึ้นและความพึงพอใจของลูกค้า การยืดหยุ่นนี้สนับสนุนผู้ผลิตในการปรับแต่ง ผลิตภัณฑ์ เพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะของลูกค้า จึงขยายขอบเขตตลาดได้

ความเข้ากันได้หลายอุตสาหกรรม (การก่อสร้าง, น้ำมันและก๊าซ)

เครื่องจักรสำหรับการผลิตท่อเหล็กมีความเข้ากันได้อย่างยอดเยี่ยมในหลากหลายอุตสาหกรรม โดยเฉพาะอย่างยิ่งในภาคการก่อสร้างและอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ ซึ่งช่วยเพิ่มศักยภาพของตลาดโดยรวม เครื่องจักรเหล่านี้ถูกออกแบบมาเพื่อผลิตท่อให้สอดคล้องกับมาตรฐานต่างๆ ของอุตสาหกรรม โดยเน้นที่ความน่าเชื่อถือและความแม่นยำ การปฏิบัติตามข้อกำหนดและข้อกำหนดเฉพาะของอุตสาหกรรมทำให้เครื่องจักรเหล่านี้ขยายขอบเขตการใช้งาน รับประกันความเกี่ยวข้องและความเป็นประโยชน์ในหลายภาคส่วน การใช้งานในหลายอุตสาหกรรมนี้แสดงให้เห็นถึงความสำคัญของเครื่องจักรในการมอบผลลัพธ์ที่มีคุณภาพสูงและสม่ำเสมอ ซึ่งจำเป็นสำหรับโครงการโครงสร้างพื้นฐานที่สำคัญและการใช้งานในอุตสาหกรรม

ความยั่งยืนในกระบวนการผลิตท่อสมัยใหม่

ลดรอยเท้าคาร์บอนผ่านกระบวนการที่มีประสิทธิภาพ

กระบวนการทำงานที่มีประสิทธิภาพในกระบวนการผลิตท่อเหล็กช่วยลดรอยเท้าคาร์บอนได้อย่างมาก โดยตอบสนองต่อความกังวลทางสิ่งแวดล้อมในยุคปัจจุบัน การพัฒนาภายในอุตสาหกรรม เช่น เตาอาร์กไฟฟ้าและนวัตกรรมในระบบการนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่ มีความสำคัญอย่างยิ่ง รายงานหนึ่งชี้ให้เห็นว่าการใช้เทคโนโลยีเหล่านี้สามารถลดการใช้พลังงานได้อย่างมากเมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการแบบดั้งเดิม นอกจากนี้ การใช้เทคนิคการผลิตที่สะอาดกว่าจะช่วยให้บริษัทปฏิบัติตามข้อกำหนดของรัฐบาลที่มุ่งเน้นไปที่การลดมลพิษ บริษัทที่นำกระบวนการทำงานเหล่านี้ไปใช้สามารถเพิ่มชื่อเสียงด้านความยั่งยืน และสอดคล้องกับโครงการระดับโลก เช่น ข้อตกลงปารีส

การรีไซเคิลโลหะเศษในรอบการผลิต

การรีไซเคิลโลหะเศษเป็นปัจจัยสำคัญในกระบวนการผลิตท่อเหล็กอย่างยั่งยืน โดยช่วยลดความต้องการวัสดุดิบใหม่ ผ่านการนำร่องโครงการรีไซเคิล ผู้ผลิตสามารถสนับสนุนเศรษฐกิจหมุนเวียนซึ่งเน้นการใช้ซ้ำและการลดขยะตามข้อมูลของอุตสาหกรรม การรีไซเคิลโลหะสามารถประหยัดพลังงานได้ถึง 95% จากที่ใช้ในการผลิตโลหะหลัก ส่งผลให้มีการประหยัดต้นทุนและประโยชน์ทางสิ่งแวดล้อมอย่างมาก แนวทางนี้ไม่เพียงแต่ช่วยอนุรักษ์ทรัพยากร แต่ยังช่วยลดมลพิษที่เกิดจากการทำเหมืองและการแปรรูปวัสดุดิบ เพื่อเสริมสร้างการเปลี่ยนแปลงของอุตสาหกรรมไปสู่แนวทางที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากขึ้น

ระบบทำความเย็นและหล涧แบบเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

ระบบทำความเย็นและการหล่อลื่นที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมได้รับการออกแบบเพื่อให้ลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมในขณะที่ยังคงรักษาประสิทธิภาพในการผลิตท่อเหล็ก การใช้น้ำมันหล่อลื่นที่ย่อยสลายทางชีวภาพและของเหลวสำหรับการทำความเย็นที่ใช้น้ำเป็นฐานสามารถลดผลกระทบที่เป็นอันตรายต่อระบบนิเวศได้อย่างมาก งานวิจัยแสดงให้เห็นว่าการใช้โซลูชันที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมเหล่านี้สามารถเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องจักรและลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา นอกจากนี้ การเปลี่ยนไปใช้ระบบเหล่านี้มักจะทำให้อายุการใช้งานของเครื่องจักรมีอายุยาวนานขึ้น เนื่องจากสามารถลดการสึกหรอและการกัดกร่อนได้ดีกว่าเมธอดแบบเดิม โดยการยอมรับเทคโนโลยีเหล่านี้ ผู้ผลิตสามารถรักษาประสิทธิภาพในการดำเนินงานโดยไม่กระทบต่อสุขภาพของสิ่งแวดล้อม

ความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีในอุปกรณ์การผลิตท่อ

การผสานใช้ปัญญาประดิษฐ์สำหรับการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์

การผสานใช้ปัญญาประดิษฐ์ (AI) ในเครื่องจักรผลิตท่อเหล็กกำลังเปลี่ยนแปลงวิธีการบำรุงรักษาผ่านความสามารถในการทำนาย ระบบเหล่านี้วิเคราะห์ข้อมูลในอดีตและข้อมูลแบบเรียลไทม์เพื่อคาดการณ์ความล้มเหลวของระบบก่อนที่จะเกิดขึ้น ซึ่งช่วยให้สามารถบำรุงรักษาเชิงรุกได้ นี่ช่วยลดการเสียหายที่ไม่คาดคิดและลดเวลาหยุดทำงานลง ตามการวิจัยอิสระ การบำรุงรักษาเชิงทำนายสามารถเพิ่มอายุการใช้งานของเครื่องจักรและลดต้นทุนการบำรุงรักษาได้ถึง 30% นี่ไม่เพียงแต่ช่วยส่งเสริมประสิทธิภาพในการดำเนินงานเท่านั้น แต่ยังยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักรที่มีค่าให้ยาวนานขึ้น ทำให้เป็นการพัฒนาที่สำคัญในวงการผลิตท่อเหล็ก

ระบบตรวจสอบคุณภาพแบบเรียลไทม์

ระบบตรวจสอบคุณภาพแบบเรียลไทม์เป็นสิ่งสำคัญในการรับรองว่ามาตรฐานการผลิตได้รับการปฏิบัติตามอย่างสม่ำเสมอในระหว่างกระบวนการผลิต ระบบที่ก้าวหน้านี้สามารถตรวจจับข้อบกพร่องตั้งแต่เนิ่น ๆ ช่วยให้มีการแก้ไขทันทีและลดของเสียลงอย่างมาก หลักฐานจากงานศึกษาทดลองสนับสนุนว่าการใช้ระบบตรวจสอบแบบเรียลไทม์สามารถเพิ่มคุณภาพของผลิตภัณฑ์โดยรวมได้ถึง 25% การปรับปรุงการควบคุมคุณภาพนี้ไม่เพียงแต่ช่วยเพิ่มความพึงพอใจของลูกค้า แต่ยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตโดยลดเวลาที่ใช้ไปกับการตรวจสอบและการแก้ไขปัญหา ทำให้เป็นองค์ประกอบสำคัญในเทคโนโลยีการผลิตท่อสมัยใหม่

การเชื่อมต่อ IoT แบบอัจฉริยะสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ

อินเทอร์เน็ตของสิ่งต่างๆ (IoT) กำลังปฏิวัติอุตสาหกรรมการผลิตท่อเหล็กโดยการเปิดใช้งานการเชื่อมต่ออัจฉริยะระหว่างเครื่องจักร ส่งเสริมการปรับปรุงกระบวนการอย่างเต็มที่ อุปกรณ์ IoT สามารถสื่อสารข้อมูลแบบเรียลไทม์ เพิ่มความชัดเจนในการดำเนินงานและช่วยในการตัดสินใจ การศึกษาแสดงให้เห็นว่าผู้ผลิตที่ยอมรับการเชื่อมต่อ IoT สามารถเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตลดการบริโภคพลังงานได้ถึง 15% ประสิทธิภาพนี้ไม่เพียงแต่ลดต้นทุนการดำเนินงาน แต่ยังช่วยสนับสนุนแนวทางการผลิตที่ยั่งยืนมากขึ้น สอดคล้องกับความสำคัญที่เพิ่มขึ้นในอุตสาหกรรมด้านความรับผิดชอบต่อสิ่งแวดล้อม

คำถามที่พบบ่อย

ประโยชน์ของการผลิตความเร็วสูงในกระบวนการผลิตท่อเหล็กคืออะไร?

การผลิตความเร็วสูงช่วยให้อัตราการผลิตเพิ่มขึ้น ตอบสนองความต้องการของตลาดอย่างรวดเร็วโดยไม่กระทบต่อคุณภาพ นอกจากนี้ยังลดต้นทุนต่อหน่วย ทำให้เครื่องจักรกลายเป็นการลงทุนที่สร้างกำไรและเพิ่มความสามารถในการแข่งขัน

การใช้อัตโนมัติส่งผลกระทบต่อต้นทุนแรงงานในอุตสาหกรรมการผลิตท่อเหล็กอย่างไร?

การใช้ระบบอัตโนมัติลดความจำเป็นในการแทรกแซงด้วยมือ ซึ่งช่วยลดต้นทุนแรงงานและเพิ่มประสิทธิภาพ การทำเช่นนี้จะทำให้ต้นทุนรวมต่อหน่วยลดลง ซึ่งสามารถส่งต่อไปยังลูกค้าได้ และเพิ่มความสามารถในการแข่งขันในตลาด

ทำไมความหนาของผนังเท่ากันจึงสำคัญในท่อเหล็ก?

ความหนาของผนังที่เท่ากันช่วยรับประกันความสมบูรณ์ทางโครงสร้างและป้องกันการเกิดความล้มเหลวภายใต้แรงดัน นอกจากนี้ยังมีความสำคัญสำหรับการปฏิบัติตามกฎระเบียบของอุตสาหกรรมและเพิ่มความน่าเชื่อถือของท่อ

เครื่องผลิตท่อเหล็กมีบทบาทอย่างไรในการส่งเสริมความยั่งยืน?

พวกมันช่วยส่งเสริมความยั่งยืนผ่านการปรับแต่งวัสดุ การรีไซเคิล แบบจำลองที่ประหยัดพลังงาน และระบบการทำเย็นและการหล涧ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ซึ่งช่วยลดของเสียและการบริโภคพลังงาน สอดคล้องกับเป้าหมายความยั่งยืนระดับโลก

ปัญญาประดิษฐ์มีบทบาทอย่างไรในกระบวนการผลิตท่อเหล็กยุคใหม่?

ปัญญาประดิษฐ์ (AI) ช่วยส่งเสริมการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์โดยการวิเคราะห์ข้อมูลเพื่อพยากรณ์ความล้มเหลว ซึ่งลดการเสียหายที่ไม่คาดคิดและการหยุดทำงาน มันยังช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักรและเพิ่มประสิทธิภาพในการดำเนินงาน