Advanced ERW Tube Mill: Susunod na Henerasyon ng Teknolohiyang Paggawa para sa Taas na Kalidad ng Mga Tubo

Lahat ng Kategorya

Kumuha ng Free Quote

Ang aming kinatawan ay lilitaw sa iyo sa maikling panahon.
Email
Pangalan
Pangalan ng Kompanya
Mensaheng
0/1000

pinakabagong erw tube mill

Ang pinakabagong ERW tube mill ay nagrerepresenta ng isang malaking pag-unlad sa teknolohiya ng paggawa ng tube, na may mga kinabukasan ng panahon para sa masusing pagpapatakbo at kontrol ng kalidad. Gumagamit ang modernong sistemang ito ng high-frequency electric resistance welding technology upang makabuo ng precise at mataas-kalidad na tubes na may kakaibang dimensional na akurasyon. Pinag-uunahan ng mill ang mga advanced na sistema ng automatikong pagproseso na nagpapatuloy ng mga parameter ng pagweld at paghahandle ng material sa buong proseso ng produksyon. Ang inobatibong disenyo nito ay kasama ang maraming forming stations na paulit-ulit na hugis-hugisan ang steel strip bilang isang perfect na round tube, samantalang ang mga sophisticated na monitoring systems ay patuloy na sumusuri sa kalidad ng pagweld at dimensional na espesipikasyon. Maaaring iproseso ng mill ang iba't ibang materiales, kabilang ang carbon steel, stainless steel, at specialized alloys, na may thickness na mula 0.8mm hanggang 12.7mm at diameter na kakayahan mula 21.3mm hanggang 219mm. Ang integradong sistema ng kontrol ng kalidad ay may real-time na monitoring ng temperatura, presyon, at bilis ng pagweld, na nagiging siguradong optimal na integridad ng pagweld. Sa dagdag pa, mayroong advanced na cutting systems ang mill para sa masusing kontrol ng haba at pagsasara ng dulo, gumagawa ito upang maging sapat para sa paggawa ng mga tube para sa iba't ibang aplikasyon tulad ng konstruksyon, automotive, furniture, at sektor ng mechanical engineering.

Mga Bagong Produkto na Lunsad

Ang pinakabagong ERW tube mill ay nag-aalok ng maraming kahalagahan na nagpapahiya ito sa industriya ng paggawa ng tube. Una, ang advanced automation system nito ay dumadagdag ng kaunting pangangailangan sa trabaho habang nakakakita ng 30% na pagtaas sa produktibidad kumpara sa mga konventional na mills. Ang mga precision control systems ay nagiging siguradong magandang kalidad ng weld, humihikayat ng napakamababang rate ng defekt na mas mababa pa sa 0.5%. Ang quick-change tooling system ng mill ay nagbibigay-daan sa mabilis na pagbabago ng sukat, karaniwang tapos na loob ng 30 minuto, pumipigil sa downtime at nagpapataas ng produktibidad. Ang enerhiyang ekonomiko ay isa pang malaking benepisyo, kung saan ang high-frequency welding system ay gumagamit ng hanggang 25% na mas mababa pang kapangyarihan kaysa sa mga tradisyonal na paraan. Ang enhanced forming section design ng mill ay bumabawas sa stress ng materyales habang pinoproseso, humihikayat ng mas mahusay na roundness ng tube at mas mainam na integridad ng estruktura. Ang mga advanced servo drives ay nagbibigay ng presyon sa mga operasyon ng pag-form, ensurado ng maayos na dimensional na katumpakan na may toleransiya na maaaring saklaw ng ±0.1mm. Ang integrated quality monitoring system ay nagbibigay-daan sa real-time na pagbabago, pigilin ang basura at ensurado ng konsistente na kalidad ng produkto. Ang disenyong versatile ng mill ay nag-aalok ng malawak na saklaw ng mga materyales at sukat, nagbibigay-daan sa mga manunukoy na tugunan ang iba't ibang mga pangangailangan ng mga kliyente. Sapat na, ang user-friendly interface ng sistema ay nagpapadali ng operasyon at maintenance, bumabawas sa mga kinakailangang pagtuturo at gastos sa pag-operate. Ang kompaktng footprint ng mill ay optimisa ang paggamit ng espasyo sa floor habang patuloy na may mataas na kakayahan sa produksyon.

Pinakabagong Balita

Ang Papel ng Steel Pipe Making Machines sa Modernong Paggawa

21

Mar

Ang Papel ng Steel Pipe Making Machines sa Modernong Paggawa

TINGNAN ANG HABIHABI
Pagsasangguni sa Pipe Forming Machines para sa mga Unikong Kailangan ng Paggawa

21

Mar

Pagsasangguni sa Pipe Forming Machines para sa mga Unikong Kailangan ng Paggawa

TINGNAN ANG HABIHABI
Pagsasanay ng Epektibidad gamit ang mga Machinang Gumagawa ng Tubo

17

Apr

Pagsasanay ng Epektibidad gamit ang mga Machinang Gumagawa ng Tubo

TINGNAN ANG HABIHABI
Paano Makapili ng Tamang Steel Pipe Making Machine Para Sa Iyong mga Kakailanganan

17

Apr

Paano Makapili ng Tamang Steel Pipe Making Machine Para Sa Iyong mga Kakailanganan

TINGNAN ANG HABIHABI

Kumuha ng Free Quote

Ang aming kinatawan ay lilitaw sa iyo sa maikling panahon.
Email
Pangalan
Pangalan ng Kompanya
Mensaheng
0/1000

pinakabagong erw tube mill

Mga Unang Teknolohiya sa Pagpapaliguan at Mga Sistema ng Kontrol

Mga Unang Teknolohiya sa Pagpapaliguan at Mga Sistema ng Kontrol

Ang pinakabagong ERW tube mill ay may pinakamahusay na teknolohiya ng high-frequency welding na kinombinsa sa mga sofistikadong sistema ng kontrol na nagbabawas sa tradisyonal na proseso ng paggawa ng tube. Ang unangklas na sistema ng pagpapaligu ay gumagana sa mga frekwensya hanggang 400 kHz, nagbibigay ng maingat na kontrol sa init at optimal na penetrasyon ng pagsasamuhin. Ang matalinong sistema ng kontrol ay patuloy na sumusubaybayan at nag-aayos ng mga parameter ng pagpapaligu sa real-time, kabilang ang temperatura, presyon, at bilis, upang siguraduhing magkakaroon ng konsistente na kalidad ng pagsasamuhin sa buong produksyon. Kasama sa sistemang ito ang mga advanced sensors na nakikilala at tumutugon sa mga pagbabago sa mga katangian ng material, awtomatikong ayosin ang mga parameter upang panatilihing optimal na kondisyon ng pagpapaligu. Ang integrasyon ng mga algoritmo ng artificial intelligence ay nagpapahintulot sa sistema na matuto mula sa datos ng produksyon at optimisahin ang mga parameter ng pagpapaligu nang awtomatiko, bumaba ang oras ng setup at nagpapabuti sa kabuuan ng efisiensiya.
Pagpapalakas ng Siguradong Kalidad at Pagsusuri

Pagpapalakas ng Siguradong Kalidad at Pagsusuri

Ang asuransya ng kalidad sa pinakabagong ERW tube mill ay binago sa pamamagitan ng komprehensibong mga sistema ng pagsusuri na nag-aangkop ng kakaiba't konsistente na kalidad ng produkto. Kinabibilangan ng mill ang maraming puntos ng inspeksyon na patuloy na sumusuri sa mga kritikal na parameter sa buong proseso ng produksyon. Ito ay kasama ang mga sistema ng pagsukat gamit ang laser para sa presisong kontrol ng sukat, eddy current testing para sa pagpapatunay ng integridad ng takluban, at ultrasonic testing para sa deteksyon ng mga panloob na defektso. Nagbibigay ang sistema ng asuransya ng kalidad ng analisis ng datos at ulat sa real-time, nagpapahintulot ng agad na pagsasalungat kapag nakikita ang mga pagkakahawak. Maaaring sundin at talaan ng sophisticated na sistema ng pagsusuri ang mga parameter ng produksyon para sa bawat tube, lumilikha ng detalyadong kasaysayan ng kalidad para sa traceability at mga kinakailangang patakaran.
Mga Kabisa at Epektibong Kapaki-pakinabang sa Produksyon

Mga Kabisa at Epektibong Kapaki-pakinabang sa Produksyon

Ang pinakabagong ERW tube mill ay nakikilala sa kanyang mabilis na kakayahan sa produksyon habang panatilihing taas ang antas ng ekasiyensiya. Ang advanced na disenyo ng sistema ay nagpapahintulot sa mabilis na pagbabago ng produkto, may automated tool adjustment systems na mininsan ang mga oras ng setup sa pagitan ng iba't ibang tubo spesipikasyon. Maaring iproseso ng mill ang malawak na sakop ng mga material at laki habang panatilihin ang mataas na bilis ng produksyon hanggang sa 120 metro bawat minuto. Ang intelligent material handling system ay nagpapatibay ng maiging pamumuhunan sa buong proseso ng produksyon, bumababa sa panganib ng pinsala at nagpapabuti sa kabuuan ng ekasiyensiya. Nagbibigay-daan ang advanced na teknolohiya ng pag-form ng mill para makabuo ng mga tubo na may iba't ibang huling preparasyon, kabilang ang square cut, beveled ends, at threaded connections, lahat sa loob ng parehong production line.