Сучасний агрегат для виготовлення труб ERW: Наступне покоління виробничої технології для преміум якості труб

Всі Категорії

Отримайте безкоштовну пропозицію

Наш представник зв'яжеться з вами найближчим часом.
Email
Ім'я
Назва компанії
Повідомлення
0/1000

найновіший ерв трубний стан

Найновіший агрегат для виготовлення труб методом ЕРW є значним досягненням у сфері технологій виробництва труб, включаючи найсучасніші функції для підвищення ефективності виробництва та контролю якості. Ця сучасна система використовує технологію сварювання електричним опором високих частот для виробництва точних, високоякісних труб з винятковою розмірною точністю. Агрегат оснащений сучасними системами автоматизації, які забезпечують стабільні параметри сварювання та обробку матеріалів протягом всього процесу виробництва. Його інноваційний дизайн включає кілька станцій формування, які поступово формують сталевий лист у бездоганну круглу трубу, поки складні системи моніторингу неперервно оцінюють якість шва та розмірні характеристики. Агрегат може обробляти різні матеріали, включаючи вуглецеву сталь, нержавіючу сталь та спеціалізовані сплави, з товщиною від 0,8 мм до 12,7 мм та діаметром від 21,3 мм до 219 мм. Інтегрована система контролю якості має функцію реального часу для моніторингу температури, тиску та швидкості сварювання, що забезпечує оптимальну цілісність шва. Крім того, агрегат включає сучасні системи розкрію для точного контролю довжини та закінчення кінців, що робить його придатним для виробництва труб для різноманітних застосувань, таких як будівництво, автомобільна промисловість, меблівна та машинобудівна галузі.

Нові випуски продукту

Найновіший міл для труб методом ERW пропонує багато вражаючих переваг, які відрізняють його в галузі виробництва труб. По-перше, його сучасна система автоматизації значно зменшує потрібність у робочій сили, одночасно підвищуючи ефективність виробництва на 30% порівняно з традиційними мілами. Системи точного керування забезпечують стабільну якість спая, що призводить до дуже низької частоти дефектів менше 0,5%. Швидка система заміни інструментів міла дозволяє швидку зміну розмірів, яка зазвичай виконується протягом 30 хвилин, що мінімізує простої та максимізує продуктивність. Енергоефективність - інша видатна перевага, оскільки система високочастотного сварювання споживає до 25% менше енергії, ніж традиційні методи. Покращений дизайн секції формування зменшує напруження матеріалу під час обробки, що призводить до вищої круглості труб та покращеної конструкційної стійкості. Напружувальні сервоприводи забезпечують точне керування процесом формування, що гарантує виняткову точність розмірів з допусками до ±0,1 мм. Інтегрована система моніторингу якості дозволяє коригувати параметри в режимі реального часу, що запобігає витратам та забезпечує стабільну якість продукції. Універсальний дизайн міла дозволяє працювати з широким діапазоном матеріалів та розмірів, надаючи виробникам гнучкість для задовolenня різноманітних потреб клієнтів. Крім того, інтуїтивний інтерфейс системи спрощує експлуатацію та технічне обслуговування, що зменшує необхідність тренінгу та експлуатаційні витрати. Компактна площа міла оптимізує використання площі цеху, залишаючи високі можливості виробництва.

Останні новини

Роль машин для виготовлення стальових труб у сучасному виробництві

21

Mar

Роль машин для виготовлення стальових труб у сучасному виробництві

Переглянути більше
Вибір машин для формування труб під унікальні вимоги виробництва

21

Mar

Вибір машин для формування труб під унікальні вимоги виробництва

Переглянути більше
Максимізація ефективності за допомогою машин для виготовлення стального трубного прокату

17

Apr

Максимізація ефективності за допомогою машин для виготовлення стального трубного прокату

Переглянути більше
Як вибрати правильну машину для виготовлення стальных труб під ваші потреби

17

Apr

Як вибрати правильну машину для виготовлення стальных труб під ваші потреби

Переглянути більше

Отримайте безкоштовну пропозицію

Наш представник зв'яжеться з вами найближчим часом.
Email
Ім'я
Назва компанії
Повідомлення
0/1000

найновіший ерв трубний стан

Сучасні Технології Сварювання та Системи Керування

Сучасні Технології Сварювання та Системи Керування

Найновіший ERW трубний стан використовує передову високочастотну технологію сварювання, поєднану з складними системами керування, що революціонують процес виготовлення труб. Сучасна система сварювання працює на частотах до 400 kHz, забезпечуючи точне керування теплом і оптимальне проникнення сварки. Інтелектуальна система керування неперервно моніторить і коригує параметри сварювання у режимі реального часу, включаючи температуру, тиск і швидкість, забезпечуючи стабільну якість сварки протягом всього циклу виробництва. Ця система включає сучасні датчики, які виявляють та реагують на варіації властивостей матеріалу, автоматично коригуючи параметри для підтримання оптимальних умов сварювання. Інтеграція алгоритмів штучного інтелекту дозволяє системі навчатися на основі даних виробництва та автоматично оптимізувати параметри сварювання, зменшуючи час налаштування та покращуючи загальну ефективність.
Покращене забезпечення якості та моніторинг

Покращене забезпечення якості та моніторинг

Забезпечення якості у найновішій лінії виробництва труб методом ERW революціоновано за допомогою комплексних систем моніторингу, які забезпечують виняткову стійкість продукції. Лінія включає кілька пунктів перевірки, оснащених сучасними датчиками та камерами, які неперервно контролюють ключові параметри протягом процесу виробництва. До них належать лазерні системи вимірювань для точного контроля розмірів, тестування електромагнітним потоком для перевірки цілісності шва та ультразвукове тестування для виявлення внутрішніх дефектів. Система забезпечення якості забезпечує аналіз даних і звіти в режимі реального часу, що дозволяє безперебійно коригувати ситуацію при виявленні відхилень. Софістикована система моніторингу може вести та записувати параметри виробництва для кожної труби, створюючи детальну історію якості для відстеження та вимог до дотримання стандартів.
Всебічні можливості виробництва та ефективність

Всебічні можливості виробництва та ефективність

Найновіший агрегат для виготовлення труб методом ERW вирізняється своїми універсальними виробничими можливостями, зберігаючи при цьому винятковий рівень ефективності. Напередоглядний дизайн системи дозволяє швидко переключатися на інші продукти, завдяки автоматизованим системам налагодження інструментів, що мінімізують час налаштування між різними специфікаціями труб. Агрегат може обробляти широкий діапазон матеріалів та розмірів, зберігаючи високу виробничу швидкість до 120 метрів на хвилину. Інтелектуальна система обробки матеріалів забезпечує гладкий потік протягом всього виробничого процесу, зменшуючи ризик пошкодження та покращуючи загальну ефективність. Напередоглядна технологія формування агрегату дозволяє виготовляти труби з різними кінцевими підготовками, включаючи прямий розріз, скослені кінці та навивні сполучення, все це в межах однієї виробничої лінії.