Hochleistungs-MS-Röhrenfertigungsanlage: Fortgeschrittene Fertigungslösung für präzise Stahlröhren

Alle Kategorien

Kostenlos ein Angebot erhalten

Unser Vertreter wird Sie in Kürze kontaktieren.
Email
Name
Unternehmensname
Nachricht
0/1000

ms Rohrherstellungsanlage zum Verkauf

Die MS Rohrziehmaschine stellt eine moderne Lösung zur Herstellung von Blechrohren mit Präzision und Effizienz dar. Diese fortschrittliche Anlage nutzt Rollformtechnologie, um flache Stahlbänder systematisch durch nach und nach erfolgende Deformation in perfekt zylindrische Röhren zu verwandeln. Die Maschine verfügt über eine umfassende Produktionslinie, einschließlich eines Entwicklers, einer Bandführungsanlage, einer Hochfrequenz-Schweißeinheit, einer Ausrichtungsabteilung und einer Schneidvorrichtung. Mit Betriebsgeschwindigkeiten von bis zu 120 Metern pro Minute kann sie Röhre mit Durchmessern zwischen 20 mm und 76 mm sowie Wandstärken von 0,8 mm bis 3,0 mm herstellen. Das integrierte Steuersystem gewährleistet durch automatisierte Parameteranpassung und Echtzeitüberwachung konsistente Qualität. Die Maschine verwendet fortschrittliche Schweistechnologie mit automatischer Nahtverfolgung und Temperaturregelung, was zu starken, gleichmäßigen Nahtverbindungen führt. Mehrere Sätze von Formrollen gestalten das Material schrittweise um, während der Ausrichtungsabschnitt die präzise dimensionale Genauigkeit sicherstellt. Das Schneidsystem bietet saubere, gerade Schnitte in vorgegebenen Längen, und die fertigen Produkte erfüllen internationale Qualitätsstandards für strukturelle und mechanische Anwendungen. Diese vielseitige Maschine eignet sich zur Herstellung von Röhren, die in der Möbelherstellung, im Bauwesen, bei Automobilkomponenten und in verschiedenen Industrieanwendungen verwendet werden.

Neue Produkte

Die MS Röhrenfertigungsanlage bietet zahlreiche überzeugende Vorteile, die sie zu einer hervorragenden Investition für Fertigungsprozesse machen. Erstens verringert ihre hohe Produktionseffizienz erheblich die Fertigungsdauer und die Arbeitskosten, da sie kontinuierlich über längere Zeiträume betrieben werden kann. Das automatisierte Steuersystem minimiert menschliche Fehler und gewährleistet eine konsistente Produktqualität, was Verschwendung und Materialkosten reduziert. Die Vielseitigkeit der Maschine bei der Verarbeitung verschiedener Rohrgrößen und -stärken ermöglicht es Herstellern, flexibel auf wechselnde Marktnachfragen zu reagieren, ohne umfangreiche Umrüstungen vorzunehmen. Die Präzisions-Schweißtechnologie sorgt für überlegene Verbindungsstärke und minimiert Nachbearbeitungsanforderungen, was zu reduzierten Produktionskosten führt. Die robuste Konstruktion und die qualitativ hochwertigen Komponenten der Anlage führen zu minimalen Wartungsbedarf und verlängerter Lebensdauer, was einen hervorragenden Ertrag aufwendet. Die benutzerfreundliche Schnittstelle vereinfacht den Betrieb und die Schulung, während fortschrittliche Sicherheitsfunktionen die Bedienungssicherheit gewährleisten und die Sicherheitsstandards am Arbeitsplatz aufrechterhalten. Das kompakte Design der Maschine optimiert den Einsatz von Bodenfläche, wobei gleichzeitig eine hohe Ausgabekapazität beibehalten wird. Energieeffiziente Funktionen, einschließlich optimierter Motorsysteme und intelligenter Energiemanagement, tragen zu geringeren Betriebskosten bei. Die schnelle Umstellung zwischen verschiedenen Rohrspezifikationen erhöht die Produktionsflexibilität und reduziert Stillstände. Zudem gewährleisten die integrierten Qualitätskontrollsysteme, dass die Produkte internationalen Standards entsprechen, was Zugang zu globalen Märkten ermöglicht. Die Fähigkeit der Maschine, enge Toleranzen einzuhalten und konsistente Ergebnisse zu produzieren, macht sie ideal für hochpräzise Anwendungen, während ihre Zuverlässigkeit und Haltbarkeit langfristige Betriebsstabilität gewährleisten.

Praktische Tipps

Wahl von Stahlrohrerstellungsanlagen für maximale Effizienz

21

Mar

Wahl von Stahlrohrerstellungsanlagen für maximale Effizienz

Mehr anzeigen
Auswahl von Rohrformmaschinen für einzigartige Fertigungsanforderungen

21

Mar

Auswahl von Rohrformmaschinen für einzigartige Fertigungsanforderungen

Mehr anzeigen
Der Einfluss von Stahlrohrfertigungsanlagen auf die Fertigung

17

Apr

Der Einfluss von Stahlrohrfertigungsanlagen auf die Fertigung

Mehr anzeigen
Wie man die richtige Stahlrohrfertigungsanlage für seine Bedürfnisse auswählt

17

Apr

Wie man die richtige Stahlrohrfertigungsanlage für seine Bedürfnisse auswählt

Mehr anzeigen

Kostenlos ein Angebot erhalten

Unser Vertreter wird Sie in Kürze kontaktieren.
Email
Name
Unternehmensname
Nachricht
0/1000

ms Rohrherstellungsanlage zum Verkauf

Fortschrittliche Schweißtechnologie

Fortschrittliche Schweißtechnologie

Die MS Röhrenfertigungsanlage integriert neueste Hochfrequenz-Schweißtechnologie, die neue Maßstäbe in der Röhrenherstellung setzt. Dieses System verfügt über präzise Temperaturregelmechanismen und automatische Nahtverfolgungsfunktionen, die eine optimale Schweißqualität garantieren. Die Schweißeinheit arbeitet bei Frequenzen bis zu 400 kHz, was eine schnelle und effiziente Erhitzung der Materialkanten ermöglicht. Das anspruchsvolle Steuersystem überwacht und passt die Schweißparameter in Echtzeit an, um eine konsistente Schweißqualität während der gesamten Produktionsphase zu gewährleisten. Fortgeschrittene Kühl-systeme verhindern thermische Verformungen und sichern die dimensionsmäßige Stabilität des fertigen Produkts. Der Schweißprozess wird durch automatisierte Kantenvorbereitungs- und -ausrichtungssysteme weiter verbessert, die eine perfekte Nahtübereinstimmung garantieren. Diese Technologie führt zu Schweißen, die eine überlegene Stärke, minimale Wärmebeeinflussungszone und ein hervorragendes ästhetisches Erscheinungsbild aufweisen.
Umfassendes Steuersystem

Umfassendes Steuersystem

Im Zentrum der MS Röhrenfertigungsmaschine befindet sich ein fortschrittliches Steuersystem, das den Rohrherstellungsprozess revolutioniert. Dieses integrierte System nutzt moderne PLC-Technologie in Kombination mit präzisen Sensoren, um alle Aspekte der Produktion zu überwachen und zu steuern. Die intuitive Mensch-Maschine-Schnittstelle bietet Betreibern Echtzeitdaten und ermöglicht schnelle Parameteranpassungen. Das System enthält automatisierte Qualitätskontrollfunktionen, die stets die Röhrenabmessungen, Schweissqualität und Oberflächenbearbeitung überwachen. Programmierbare Rezeptsverwaltung ermöglicht einen schnellen Wechsel zwischen verschiedenen Produktspezifikationen, während optimale Produktionsparameter gewahrt bleiben. Das Steuersystem integriert außerdem vorhersagende Wartungsalgorithmen, die Betreiber vor potenziellen Problemen warnen, bevor diese die Produktionsqualität beeinträchtigen.
Vielseitige Produktionskapazitäten

Vielseitige Produktionskapazitäten

Die MS Röhrenfertigungsanlage zeichnet sich durch ihre Fähigkeit aus, einen breiten Spektrum an Produktionsanforderungen mit bemerkenswerter Flexibilität zu meistern. Das System unterstützt verschiedene Materialqualitäten und -dicken, wodurch es für vielfältige Anwendungen in mehreren Industrien geeignet ist. Die schnellwechselbaren Formwalzen und einstellbaren Führungssysteme ermöglichen einen raschen Wechsel zwischen verschiedenen Rohrgrößen ohne erhebliche Downtime. Die präzise Steuerung von Formdruck und Geschwindigkeit sorgt für konsistente Qualität bei unterschiedlichen Materialspezifikationen. Fortgeschrittene Größentoleranz-Technologie ermöglicht die Herstellung von Röhren mit engen Maßtoleranzen, die den anspruchsvollsten Branchenstandards gerecht werden. Das modulare Design des Systems ermöglicht zukünftige Upgrades und Modifikationen, um sich ändernde Produktionsbedürfnisse zu berücksichtigen.