Korkealuontoinen MS-putketehtaamo: Edistyksellinen liitos-tekniikka korkealaatuisen teräsputken valmistukseen

Kaikki kategoriat

ms putkien valmistuslaite

MS-tubevalmistuslaite edustaa kehittyneettä teollisuuslaitetta, joka on suunniteltu tehokkaasti mildisteelien sylinterien ja putkien valmistamiseen. Tämä edistynyt tuotantosysteemi yhdentää useita prosesseja, kuten avaus, tasaus, muotoilu, liimauksessa vastaava vetysoittaminen ja koon säätäminen yhteen tuotantoriviin. Laite käyttää korkean taajuuden soittamistechnologiaa varmistaakseen tarkat ja kestävät sideyhteydet, kun taas sen automatisoitu hallintajärjestelmä ylläpitää johdonmukaista laatua koko tuotantoprosessin ajan. Toimiva nopeudella 120 metriä minuutissa laite voi tuottaa sylinteriä, jonka halkaisija vaihtelee 20 mm:n ja 76 mm:n välillä sekä seinän paksuus 0,5 mm:stä 3 mm:ään. Järjestelmässä on edistyneitä servomoottoreita ja PLC-hallintaa, jotka mahdollistavat tarkkoja säätöjä ja kaikkien tuotantoparametrien seurannan. Sen vahva rakennus sisältää terästettyjä muotoiluvesilevyjä ja erikoissoittamislaitteistoja, jotka varmistavat optimaalisen toiminnan jopa pitkissä tuotantokäynteissä. Laiteen monipuolisuus mahdollistaa erilaisten teräsasteiden ja määrittelyjen käsittelemisen, mikä tekee siitä sopivan monille aloille, kuten rakennukselle, meublevalmistukselle, autoteollisuudelle ja konepohjaiselle insinöörimenetelmille.

Uusia tuotteita

MS-tubeipinneskone tarjoaa lukuisia vetoisempia etuja, jotka tekevät siitä arvokkaan resurssin tuotantotoiminnassa. Sen korkean nopeuden tuotantokyky merkittävästi lisää tuloksia samalla kun ylläpidetään erinomaisia laadustandardeja. Automatisoitu ohjausjärjestelmä vähentää käyttäjän puuttumista, mikä alentaa työvoimakustannuksia ja ihmisen virheen riskiä sekä varmistaa johdonmukaisen tuotteen laadun. Koneen tarkka lasaus-tekniikka Luo vahvia ja luotettavia seami, jotka täyttävät kansainväliset laadustandardit, johtuen tubeista suuremmalla rakenteellisella kokonaisuudessa. Energiatehokkuus on toinen keskeinen etu, koska koneen optimoitu suunnittelu ja moderneja komponentteja vähentää sähkökulutusta verrattuna vanhempiin järjestelmiin. Nopeat vaihtokyvyt mahdollistavat valmistajille erilaisten putkien kokojen vaihtamisen minimoidulla pysäytysajalla, mitä parantaa tuotannon joustavuutta. Ylläpitovaatimuksia helpennetään koneen modulaarisella suunnittelulla, mikä tekee komponenttien vaihdosta ja säännöllisestä huoltoa tehokkaampaa ja kustannustehokkaampaa. Integroitu laadunhallintajärjestelmä, mukaan lukien real-time-seuranta ja automaattinen vioittuvuuden havaitseminen, varmistaa, että jokainen putki täyttää määritellyt standardit, mikä vähentää jätettä ja uudelleenkäsittelykustannuksia. Koneen kompakti tila maksimoivat lattiamenettelyn hyödyntämisen samalla kun ylläpidetään korkea tuotantokapasiteetti. Lisäksi käyttäjäystävällinen liittymä yksinkertaistaa toiminnan ja koulutusvaatimukset, mikä mahdollistaa nopean käyttäjän sopeutumisen ja vähentää koulutuskustannuksia.

Vinkkejä ja temppuja

Tehokkuuden maksimoiminen teräsputkien valmistusketjuissa

21

Mar

Tehokkuuden maksimoiminen teräsputkien valmistusketjuissa

Katso lisää
Putkien muotoilukoneiden valitseminen erityisiin tuotantotarpeisiin

21

Mar

Putkien muotoilukoneiden valitseminen erityisiin tuotantotarpeisiin

Katso lisää
Terasputkipohjien valmistuslaitteiden vaikutus valmistukseen

17

Apr

Terasputkipohjien valmistuslaitteiden vaikutus valmistukseen

Katso lisää
ERW-tubepohjien rooli tuotelaatikon parantamisessa

17

Apr

ERW-tubepohjien rooli tuotelaatikon parantamisessa

Katso lisää

Hanki Ilmainen Tarjous

Edustajamme ottaa sinuun pian yhteyttä.
Email
Name
Yrityksen nimi
Viesti
0/1000

ms putkien valmistuslaite

Kehittyneen Varsinointitekniikan Integraatio

Kehittyneen Varsinointitekniikan Integraatio

MS-tubienn valmistuslaite käyttää vallitsevaa korkean taajuuden varsivilppitekniikkaa, joka edustaa merkittävää kehitysaskelta tubien valmistuksessa. Tämä järjestelmä käyttää tarkasti ohjattuja elektromagneettisia induktioita luodakseen suljetonta ja korkean vahvuuden varsivia, jotka ylittävät teollisuuden standardit kestavuudesta ja luotettavuudesta. Vilppiprosessia seurataan ja säädetään jatkuvasti edistyneiden aistinten ja ohjausjärjestelmien avulla, mikä varmistaa optimaalisen vilppilaatteen koko tuotantokerran ajan. Tämä teknologia mahdollistaa laitteelle saavuttaa vilppivahvuuden, joka lähestyy perusmateriaalin ominaisuuksia, mikä johtaa tubiin, jotka säilyttävät rakenteellisen kokonaisuutensa vaativissa sovelluksissa. Järjestelmän kehittyneet jäähdytysmekanismi estää termisen muodonmuutoksen ja säilyttää mitallisen tarkkuuden, kun taas automatisoidut laatuohjelmistot vahvistavat vilppien eheyden reaaliajassa.
Monipuoliset tuotantomahdollisuudet

Monipuoliset tuotantomahdollisuudet

MS-tubevalmistusketjun yksi merkittävimmistä ominaisuuksista on sen erinomainen monipuolisuus erilaisten tuotannon tarpeiden käsittelyssä. Järjestelmä pystyy käsittelemään useita teräsasteita ja paksuuksia samalla kun se säilyttää tarkat mitat hallinnassa muotoiluvaiheessa. Koneen edistyksellinen rullamuotoilutekniikka mahdollistaa nopean säätämisen erilaisten putkien kokojen ja muotojen tuottamiseksi ilman laajaa työkalujen vaihtoa. Tämä joustavuus ulottuu kykyyn käsitellä erilaisia pinta-aineistoja ja peittämisvaatimuksia, mikä tekee siitä sopivan monipuolisille teollisille sovelluksille. Älykäs ohjausjärjestelmä tallentaa useita tuotantoparametreja, mikä mahdollistaa nopean vaihtamisen eri tuotespesifikaatioiden välillä samalla kun se säilyttää vakaita laadustandardeja.
Älykäs automatisointi ja ohjaus

Älykäs automatisointi ja ohjaus

Kehittyneiden automaatio- ja ohjausjärjestelmien integrointi erottaa tämän koneen putketeollisuuden muiden keskuudessa. PLC-pohjainen ohjausjärjestelmä tarjoaa laajanvalisen seurannan ja säätämisen kaikille tuotantoparametreille, varmistamalla optimaalisen suorituskyvyn ja laadun yhtenäisyyden. Real-time-tietokokoaminen ja -analyysi mahdollistavat ennakoivan huoltosuunnittelun ja prosessin optimoinnin, mikä vähentää pysähtymisiä ja parantaa kokonaislaatuvarusteen tehokkuutta. Järjestelmä sisältää edistyksellisiä turvallisuusominaisuuksia, jotka suojelevat sekä käyttäjiä että laitteistoa, kun taas intuitiivinen ihmekone-liittymä helpottaa toiminnan hallintaa ja ongelmien ratkaisemista. Automatisoitu laadunhallintajärjestelmä seuraa jatkuvasti tuotteen mittoja, pinta-laatua ja liitosoliditekstiä, säätämällä automaattisesti tuotantoparametreja säilyttääkseen määritysten sisällä olevan laatun.