고성능 MS 튜브 제작 기계: 정밀 강관을 위한 선진 제조 솔루션

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판매용 ms 튜브 제작 기계

MS 튜브 제작 기계는 정밀하고 효율적으로 경질 강관을 생산하기 위한 최첨단 솔루션을 제공합니다. 이 고급 장비는 롤 포밍 기술을 사용하여 평평한 강판을 점진적인 변형 과정을 통해 완벽한 원통형 튜브로 변환합니다. 이 기계는 개방기, 스트립 유도 시스템, 고주파 용접 유닛, 사이징 섹션 및 절단 메커니즘을 포함한 포괄적인 생산 라인을 특징으로 합니다. 분당 120미터의 속도로 작동하며, 직경 20mm에서 76mm, 벽 두께는 0.8mm에서 3.0mm까지 다양한 크기의 튜브를 생산할 수 있습니다. 통합된 제어 시스템은 자동 파라미터 조정 및 실시간 모니터링을 통해 일관된 품질을 보장합니다. 이 기계는 자동 접합선 추적 및 온도 제어를 갖춘 선진 용접 기술을 사용하여 강력하고 균일한 용접을 생성합니다. 여러 세트의 성형 롤러가 재료를 점진적으로 형상화하며, 사이징 섹션은 정확한 치수 정확성을 보장합니다. 절단 시스템은 사전 설정된 길이에서 깨끗하고 정확한 절단을 제공하며, 완성된 제품은 구조물 및 기계적 용도에 대한 국제 품질 표준을 충족합니다. 이 다재다능한 기계는 가구 제조, 건설, 자동차 부품 및 다양한 산업용 응용 프로그램에 사용되는 튜브를 생산하기에 적합합니다.

신제품

MS 튜브 제작 기계는 제조 작업에 있어 훌륭한 투자 대상이 되도록 수많은 매력적인 장점을 제공합니다. 첫째, 높은 생산 효율성으로 제조 시간과 인건비를 크게 줄일 수 있으며, 연속적으로 긴 시간 동안 작동할 수 있는 능력을 가지고 있습니다. 자동화된 제어 시스템은 인간의 실수를 최소화하고 일관된 제품 품질을 보장하여 폐기물과 재료 비용을 줄입니다. 이 기계는 다양한 튜브 크기와 두께를 처리할 수 있는 유연성을 가지고 있어 제조업체가 광범위한 재공구 없이도 변화하는 시장 수요에 신속하게 대응할 수 있습니다. 정밀 용접 기술은 우수한 연결 강도를 보장하며 후처리 요구 사항을 최소화하여 생산 비용을 절감합니다. 견고한 구조와 고품질 부품으로 구성된 장비는 적은 유지보수 필요性和 긴 서비스 수명을 제공하여 훌륭한 투자 수익을 창출합니다. 사용자 친화적인 인터페이스는 운영 및 교육 요구 사항을 단순화하며, 고급 안전 기능은 작업자의 안전을 보호하고 작업장 안전 표준을 유지합니다. 콤팩트한 설계는 바닥 공간 사용을 최적화하면서도 높은 출력 용량을 유지합니다. 최적화된 모터 시스템과 스마트 전원 관리 같은 에너지 효율 기능은 더 낮은 운영 비용에 기여합니다. 다른 튜브 사양 간의 빠른 전환 능력은 생산 유연성을 향상시키고 다운타임을 줄입니다. 또한 통합된 품질 관리 시스템은 제품이 국제 표준을 충족하도록 보장하여 글로벌 시장 진출의 기회를 열어줍니다. 이 기계는 좁은 공차를 유지하고 일관된 결과를 생성할 수 있어 고정밀 응용 분야에 이상적이며, 그 신뢰성과 내구성은 장기적인 운영 안정성에 기여합니다.

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판매용 ms 튜브 제작 기계

첨단 용접 기술

첨단 용접 기술

MS 튜브 제작 기계는 튜브 제조에서 새로운 표준을 설정하는 최신 고주파 용접 기술을 통합하고 있습니다. 이 시스템은 최적의 용접 품질을 보장하기 위한 정밀한 온도 제어 메커니즘과 자동 접합선 추적 기능을 특징으로 합니다. 용접 장치는 재료 가장자리를 빠르고 효율적으로 가열할 수 있도록 최대 400kHz의 주파수로 작동합니다.洗련된 제어 시스템은 생산 과정 내내 일관된 용접 품질을 유지하도록 용접 매개변수를 실시간으로 모니터링하고 조정합니다. 고급 냉각 시스템은 열 변형을 방지하고 완제품의 차원적 안정성을 보장합니다. 용접 프로세스는 완벽한 접합선 맞춤을 보장하기 위해 자동화된 엣지 준비 및 정렬 시스템에 의해 더욱 향상됩니다. 이 기술은 우수한 강도, 최소한의 열 영향 구역, 그리고 훌륭한 미적 외관을 갖춘 용접을 제공합니다.
포괄적인 제어 시스템

포괄적인 제어 시스템

MS 튜브 제작 기계의 핵심에는 튜브 제조 공정을 혁신하는 고도의 제어 시스템이 있습니다. 이 통합 시스템은 선진적인 PLC 기술과 정밀 센서를 결합하여 생산의 모든 측면을 모니터링하고 제어합니다. 직관적인 인터페이스는 운영자에게 실시간 데이터를 제공하고 빠른 매개변수 조정을 가능하게 합니다. 시스템에는 튜브 크기, 용접 품질 및 표면 마감을 지속적으로 모니터링하는 자동 품질 관리 기능이 포함되어 있습니다. 프로그래밍 가능한 레시피 관리는 최적의 생산 매개변수를 유지하면서 다른 제품 사양 간의 신속한 전환을 가능하게 합니다. 제어 시스템은 운영자에게 생산 품질에 영향을 미치기 전에 잠재적인 문제를 경고하는 예측 보전 알고리즘도 포함하고 있습니다.
다용도 생산 역량

다용도 생산 역량

MS 튜브 제작 기계는 놀라운 유연성으로 다양한 생산 요구 사항을 처리하는 능력에서 뛰어납니다. 시스템은 여러 재료 등급과 두께를 수용할 수 있어 다수의 산업에 걸쳐 다양한 응용 분야에 적합합니다. 빠른 교체가 가능한 성형 롤과 조절 가능한 가이드 시스템은 다른 튜브 크기 간의 신속한 전환을 허용하며, 긴 중단 시간 없이 작업을 진행할 수 있습니다. 기계는 성형 압력과 속도에 대한 정밀한 제어를 통해 다양한 재료 사양에서도 일관된 품질을 보장합니다. 최신 사이징 기술은 가장 까다로운 업계 표준에도 부합하는 좁은 치수 오차 범위 내의 튜브를 생산할 수 있도록 합니다. 모듈식 설계의 시스템은 진화하는 생산 요구 사항에 맞춰 미래의 업그레이드와 수정을 용이하게 합니다.