산업용 파이프 성형기: 고정밀 제조 솔루션 및 선진 제어 시스템

모든 카테고리

무료 견적 요청하기

담당자가 곧 연락을 드릴 것입니다.
Email
이름
회사 이름
메시지
0/1000

재고 있는 파이프 성형기

현재 재고에 있는 파이프 성형기는 파이프 제조에서 최첨단 기술을 대표합니다. 이 다재다능한 장비는 정밀 제어 시스템과 자동 용접 기능을 갖춘 고급 롤 성형 공정을 통해 고품질의 파이프를 생산하는 데 뛰어납니다. 이 기계는 다양한 재료 두께를 처리할 수 있으며, 직경 20mm에서 200mm까지의 파이프를 생산할 수 있어 다양한 산업 응용 분야에 적합합니다. 견고한 구조에는 경화된 강철 성형 롤러, 컴퓨터화된 길이 제어 시스템 및 일관된 파이프 크기와 우수한 용접 품질을 보장하는 고급 서보 드라이브 시스템이 포함됩니다. 통합된 절단 시스템은 정확한 길이 사양을 제공하며, 자동 급여 메커니즘은 생산 효율성을 극대화합니다. 산업용 등급 부품으로 구성된 이 기계는 장시간 작동 중에도 안정적인 성능을 유지합니다. 제어 인터페이스는 사용자가 파라미터를 신속히 조정하고 생산 과정을 실시간으로 모니터링할 수 있도록 친숙한 터치 스크린 운영을 특징으로 합니다. 안전 기능에는 작업자 안전을 보장하면서도 높은 생산 표준을 유지하는 비상 정지 시스템과 보호 가드가 포함됩니다. 이 기계는 건설, 자동차, 가구 제조 및 일반 산업용 용도에서 특히 빛나며, 최소한의 설정 시간과 소재 낭비로 뛰어난 파이프 성형 능력을 제공합니다.

신제품

파이프 성형 기계는 생산 효율성과 제품 품질에 직접적인 영향을 미치는 다양한 실용적인 이점을 제공합니다. 첫째, 고도화된 자동화 시스템은 일관된 출력 품질을 유지하면서 노동력을大幅히 줄입니다. 빠른 교환 도구 시스템은 운영자가 30분 이내에 다른 파이프 크기로 전환할 수 있게 하여 다운타임을 최소화하고 생산성을 극대화합니다. 정밀 제어 시스템은 ±0.1mm 내의 차원 정확도를 보장하여 우수한 제품 일관성을 확보하고 재료 낭비를 줄입니다. 고급 강재 부품을 사용한 견고한 구조는 장기적인 신뢰성과 최소한의 유지 관리를 보장합니다. 에너지 효율성은 또 다른 주요 장점으로, 스마트 전력 관리 시스템은 전통적인 기계와 비교해 전기 소비량을 최대 25% 절감합니다. 통합된 품질 관리 시스템은 생산 매개변수를 지속적으로 모니터링하며 설정을 자동 조정하여 최적의 성능을 유지합니다. 기계의 콤팩트한 설계는 높은 생산 용량을 유지하면서 바닥 공간 활용도를 극대화합니다. 사용자 친화적인 인터페이스는 운영자 교육 시간을 줄이고 인간 오류의 위험을 최소화합니다. 고급 용접 시스템은 국제 품질 표준을 충족하는 강하고 일관된 용접을 보장합니다. 또한, 다양한 재료와 크기를 처리할 수 있는 기계의 유연성은 다양한 제조 요구에 대한 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다. 포괄적인 안전 기능은 운영자를 보호하면서 효율적인 생산 흐름을 유지하고, 원격 모니터링 기능은 실시간 생산 감독과 신속한 문제 해결을 가능하게 합니다.

최신 뉴스

강관 제작 기계의 품질 평가하기

21

Mar

강관 제작 기계의 품질 평가하기

더 보기
현대 제조업에서 강관 제작 기계의 역할

21

Mar

현대 제조업에서 강관 제작 기계의 역할

더 보기
스틸 파이프 제작 기계로 효율성 극대화

17

Apr

스틸 파이프 제작 기계로 효율성 극대화

더 보기
ERW 파이프 밀이 제품 품질 향상에 미치는 영향

17

Apr

ERW 파이프 밀이 제품 품질 향상에 미치는 영향

더 보기

무료 견적 요청하기

담당자가 곧 연락을 드릴 것입니다.
Email
이름
회사 이름
메시지
0/1000

재고 있는 파이프 성형기

고급 제어 시스템 통합

고급 제어 시스템 통합

이 기계의 정교한 제어 시스템은 파이프 성형 기술에서의 돌파구를 대표합니다. 이 시스템은 모든 기계 기능을 밀리초 단위로 정확하게 조정하는 고정밀도 PLC 컨트롤러를 특징으로 합니다. 시스템에는 성형 압력, 속도 및 재료 흐름을 실시간으로 모니터링하는 기능이 포함되어 있어 운영 전반에 걸쳐 최적의 생산 매개변수가 유지되도록 합니다. 터치 스크린 인터페이스는 다양한 파이프 사양에 대한 사전 프로그래밍된 레시피를 포함하여 모든 기계 기능에 직관적인 접근을 제공합니다. 이 고급 제어 시스템은 설정 시간을 줄이고 전체 효율성을 향상시키기 위해 빠른 매개변수 조정을 가능하게 합니다. IoT 기능의 통합은 원격 모니터링 및 데이터 수집을 가능하게 하여 예측 보수 및 생산 최적화를 지원합니다. 또한 시스템에는 잠재적인 문제를 식별하고 해결하여 생산에 영향을 미치기 전에 처리를 돕는 고급 진단 기능이 포함되어 있습니다.
우수한 용접 기술

우수한 용접 기술

통합된 용접 시스템은 파이프 제조 품질에서 새로운 기준을 설정합니다. 이 시스템은 일관성 있는 강력한 연결을 보장하면서 열 영향 구역을 최소화하는 고급 고주파 용접 기술을 사용합니다. 자동화된 용접 프로세스는 실시간 seems 추적 및 적응형 전력 제어를 포함하여, 재료 변동 여부에 관계없이 최적의 용접 품질을 보장합니다. 시스템은 열 변형을 방지하고 차원 정확성을 유지하기 위한 고급 냉각 메커니즘을 특징으로 합니다. 품질 관리 센서는 용접 매개변수를 지속적으로 모니터링하고 설정을 자동으로 조정하여 최적의 성능을 유지합니다. 용접 시스템의 정밀 제어는 비산물 발생을 최소화하고 용접 후 청소 요구를 줄여 생산 효율성을 향상시키고 운영 비용을 절감합니다.
다재다능한 재료 처리 능력

다재다능한 재료 처리 능력

이 기계의 뛰어난 재료 처리 능력은 다양한 제조 요구에 대한 다재다능한 솔루션을 제공합니다. 고급 피딩 시스템은 탄소강, 스테인레스강 및 알루미늄과 같은 다양한 재료 유형을 수용하며, 두께는 0.5mm에서 3.0mm까지 다양합니다. 정밀 롤러 설계는 성형 중 재료의 원활한 흐름을 보장하고 표면 손상을 방지합니다. 자동 재료 정렬 시스템은 정확한 위치를 보장하여 폐기물을 줄이고 제품 품질을 향상시킵니다. 이 기계는 빠른 교체 가이드와 롤러를 특징으로 하여 생산 사이클 간의 다운타임을 최소화하면서 신속한 재료 유형 전환을 지원합니다. 통합된 장력 제어 시스템은 변형을 방지하고 생산 과정에서 일관된 파이프 품질을 보장하기 위해 최적의 재료 공급 속도를 유지합니다.