ການເລືອກເຄື່ອງຜົນิตທ່ອງເຊື້ອສູ້ໝາກໆລຸນາສູງສຸດ

ການເຂົ້າໃຈເທັກໂນໂລຊີ ການຜະລິດທ່ອງເຫຼືອງສູ້

ເຄື່ອງປະຕິບັດທ່ອງເຫຼືອງ ERW: ອຸບັດທິຍາດໃນການແຫຼວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນไฟฟ້າ

ການເຊື່ອມດ້ວຍຄວາມຕ້ານທາງໄຟຟ້າ (ERW) ຫຼື ທີ່ຄົນມັກເອີ້ນສັ້ນໆວ່າ ERW ແມ່ນມີບົດບາດສຳຄັນໃນຂະບວນການຜະລິດທໍ່ເຫຼັກ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ວິທີການນີ້ແຕກຕ່າງອອກມາແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຂໍ້ຕໍ່ທີ່ແໜ້ນແຂງ ແລະ ມີຄຸນນະພາບໂດຍໃຊ້ກະແສໄຟຟ້າທີ່ໄຫຼຜ່ານໂລຫະ. ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນມັກໃຊ້ ERW ເນື່ອງຈາກມັນຊ່ວຍຫຼຸດເວລາໃນການຜະລິດ ແລະ ການໃຊ້ພະລັງງານໜ້ອຍກ່ວາວິທີການດັ້ງເດີມ. ອຸປະກອນເຄື່ອງຈັກດ້ວຍຕົນເອງກໍ່ໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນໄລຍະກໍາລັງຜ່ານມາ ແລະ ປັດຈຸບັນສາມາດຜະລິດທໍ່ໄດ້ໄວຂຶ້ນ ແລະ ມີຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການເຊື່ອມດີຂຶ້ນໃນຄວາມໜາຕ່າງໆ. ຂໍ້ມູນຂອງອຸດສາຫະກຳຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າມີການປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດໂດຍລວມປະມານ 30% ໃນເວລາທີ່ໂຮງງານຍ້າຍມາໃຊ້ລະບົບ ERW, ແຕ່ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ແທ້ຈິງອາດຈະແຕກຕ່າງກັນໄປຂຶ້ນກັບຂະໜາດຂອງໂຮງງານ ແລະ ລະບຽບການບຳລຸງຮັກສາ. ສຳລັບບໍລິສັດທີ່ຕ້ອງການປັບປຸງຂະບວນການຜະລິດໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍຍຄຸນນະພາບ, ERW ຍັງຄົງເປັນໜຶ່ງໃນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດໃນປັດຈຸບັນ.

ສັນຄວາມ, ການພັດທະນາເຊິ່ງເປັນແຫລະນີ້ ເຊັ່ນການໂຈມອນແຫນນຸ່ມເປັນເວລາແທ້ຈິງແລະການຮ້ອນດ້ວຍວິທີການອິນເດັກຊີຂູ່ຖືກນຳໃຊ້ ໄດ້ຕຶກເຕີນເຄື່ອງ ERW ໂດຍເປັນຜູ້ນຳໃນເทັກນິໂຄງການສ້າງທໍູ້ໄຟ້່ນແຫ່ງສະຫະລັດ. ການພັດທະນາເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ເທົ່າໃດໆການເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ ແຕ່ຍັງສັກສິດຄວາມເປັນຫນຶ່ງຫນື່ງໃນຄຸນພາບທີ່ເປັນເລື່ອງທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການຜະລິດ.

ການຜະລິດທໍູ້ໄຟ້່ນເສັ້ນ: ການແກ້ວຄວາມເສຍແຫ່ງ

ໂຕແສນເລດສະແຕນເລດ (stainless steel) ມີຄວາມເດັ່ນເຊິ່ງບໍ່ງ່າຍຈະກັດກິນ ແລະ ສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກິນໄດ້ດີ, ສະນັ້ນຈຶ່ງເໝາະສົມຫຼາຍໃນການຜະລິດທໍ່ນ້ຳ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ໂຕແສນເລດສະແຕນເລດມີຄຸນສົມບັດດັ່ງກ່າວແມ່ນມີສ່ວນປະກອບຂອງໂຄໂມເນຍມ (chromium) ທີ່ຊ່ວຍສ້າງຊັ້ນຟິມທີ່ເປັນເຄືອງປ້ອງກັນໃນຜິວໜ້າຂອງໂລຫະ. ຊັ້ນຟິມດັ່ງກ່າວເຮັດໜ້າທີ່ຄືກັບເຄືອງແອ໊ມ (armor) ທີ່ປ້ອງກັນການກັດກິນ ແລະ ສານເຄມີທີ່ເຮັດໃຫ້ທໍ່ເສື່ອມໂຊມໄປຕາມຍາວນານ. ໃນຂະນະທີ່ຜູ້ຜະລິດຜະລິດທໍ່ສະແຕນເລດ, ພວກເຂົານຳໃຊ້ເຕັກນິກຂັ້ນສູງເຊັ່ນ: ເຕັກນິກການຂຶ້ນຮູບໃນສະພາບເຢັນ (cold forming) ແລະ ຂະບວນການເຊື່ອມພິເສດເພື່ອຮັກສາຊັ້ນປ້ອງກັນດັ່ງກ່າວໃຫ້ຄົບຖ້ວນຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດ. ເມື່ອທຽບທໍ່ໂລຫະເຫຼັກກາບອນ (carbon steel) ທົ່ວໄປກັບທໍ່ສະແຕນເລດ, ຄວາມແຕກຕ່າງຈະຊັດເຈນຫຼັງຈາກໃຊ້ໄປຫຼາຍປີ. ສະແຕນເລດສາມາດຢູ່ໄດ້ດົນກວ່າໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຊຳລຸດ ຫຼື ແທນທີ່ໃໝ່, ໂດຍສະເພາະໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຕໍ່ວັດສະດຸ. ສຳລັບສະຖານທີ່ເຊັ່ນ: ໂຮງງານຜະລິດສານເຄມີ ຫຼື ແພລະຕະຟອມຂຸດເຈາະນ້ຳມັນໃນທະເລ, ບ່ອນທີ່ນ້ຳເຄັມ ແລະ ສານເຄມີອັນຕະລາຍກຳລັງກັດກິນທຸກສິ່ງທີ່ຖືກວາງໄວ້ຢູ່ທີ່ນັ້ນ, ການເລືອກໃຊ້ໂຕແສນເລດສະແຕນເລດຈຶ່ງເປັນເລືອງທີ່ມີເຫດຜົນໃນດ້ານຄວາມປອດໄພ ແລະ ຕົ້ນທຶນໃນໄລຍະຍາວ.

ທໍ່ສະແຕນເລດກຳລັງກາຍເປັນທີ່ນິຍົມເພີ່ມຂື້ນໃນປັດຈຸບັນ, ຕາມຂໍ້ມູນອຸດສະຫະກຳລ້າສຸດທີ່ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງອັດຕາການເຕີບໂຕປະຈຳປີເກີນ 5% ຈົນຮອດປີ 2025. ເປັນຫຍັງ? ເນື່ອງຈາກມັນມີປະສິດທິພາບດີກ່ວາທາງເລືອກອື່ນໆຫຼາຍຢ່າງເດັດຂັດ, ໂດຍສະເພາະໃນສະພາບການທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ. ທໍ່ເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງໄດ້ຢ່າງດີເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນມີຄຸນຄ່າຫຼາຍໃນການນຳໃຊ້ເມື່ອຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ສຸດ. ພວກເຮົາສາມາດເຫັນສິ່ງນີ້ໄດ້ໃນຫຼາຍອຸດສະຫະກຳເຊັ່ນ: ໂຄງການກໍ່ສ້າງ, ໂຮງງານຜະລິດອາຫານ, ແລະ ໂຮງໝໍ ບ່ອນທີ່ມາດຕະຖານຄວາມສະອາດຕ້ອງການວັດສະດຸທີ່ບໍ່ເສື່ອມສະພາບ ຫຼື ປົນເປື້ອນໄປຕາມເວລາ.

ເทັກນິໂຄລົジーການແປງຮູບທູບ: ຕົວແທນການແປງຮູບທີ່ແນວໜ້າ

ເທກໂນໂລຊີການຂຶ້ນຮູບທໍ່ໂດຍການມ້ວນເຫຼັກມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍໃນການຜະລິດທໍ່ທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ຕໍ່ແລະມີຮູບຊົງທີ່ຖືກຕ້ອງຄືກັບທີ່ເຮົາມັກເຫັນກັນ. ຫຼັກການພື້ນຖານຂອງມັນເຮັດວຽກດັ່ງນີ້: ຖ່ານເຫຼັກຖູກດັດໂດຍການມ້ວນຕໍ່ເນື່ອງໃນຂະນະທີ່ມັນເຄື່ອນທີ່ຜ່ານສະຖານີມ້ວນຫຼາຍໆ ຂັ້ນຕອນ, ສ້າງໃຫ້ເກີດຮູບຊົງທໍ່ທີ່ເນີຍແລະສະເໝີພາບໂດຍບໍ່ມີຂໍ້ຕໍ່. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍການມ້ວນແຕກຕ່າງຈາກວິທີອື່ນໆແມ່ນຄວາມຖືກຕ້ອງອັນຍິ່ງໃຫຍ່. ຜູ້ຜະລິດສາມາດນັບຖືໄດ້ວ່າຈະໄດ້ຂະໜາດທີ່ຖືກຕ້ອງທຸກຄັ້ງ, ແລະຍັງມີວັດສະດຸເຫຼືອທີ່ເປັນຂີ້ເຫຍື້ອໜ້ອຍຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບວິທີການອື່ນໆ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ການປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂະໜາດນ້ອຍໆກໍ່ສາມາດແປງເປັນການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນໄລຍະຍາວໄດ້. ສໍາລັບຜູ້ທີ່ເຮັດວຽກໃນຂະແໜງການຜະລິດ, ການເຂົ້າໃຈປະໂຫຍດເຫຼົ່ານີ້ຈະຊ່ວຍອະທິບາຍວ່າເປັນຫຍັງບໍລິສັດຈໍານວນຫຼາຍຈຶ່ງຍັງສືບຕໍ່ລົງທຶນໃນເຄື່ອງຈັກຂຶ້ນຮູບດ້ວຍການມ້ວນເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງ.

ການຂຶ້ນຮູບໂດຍການມ້ວນແມ່ນມີປະສິດທິພາບດີທີ່ສຸດເມື່ອຜູ້ຜະລິດເລືອກເຄື່ອງຕັດທີ່ເໝາະສົມກັບວຽກ ແລະ ທຳການບຳລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳ. ໂດຍບໍ່ມີການສັງເກດລາຍລະອຽດເຫຼົ່ານີ້ ທັງຂະບວນການອາດຈະສູນເສຍປະສິດທິພາບໄປຕາມເວລາ. ອຸດສາຫະກຳຫຼາຍແຫ່ງຊອກຫາທໍ່ທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີການມ້ວນແບບນີ້ມີຄວາມເປັນປະໂຫຍດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ໂດຍສະເພາະໃນການຜະລິດລົດຍົນເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ລະບົບໄອເຢັນທີ່ຕ້ອງຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການສັ່ນ. ພາກສ່ວນ HVAC ກໍ່ອີງໃສ້ທໍ່ເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍສຳລັບທໍ່ລົມໃນຕຶກອາຄານ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ການຂຶ້ນຮູບແບບມ້ວນມີຄຸນຄ່າແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການຂຶ້ນຮູບໂລຫະຢ່າງຖ້ວນຖາດໂດຍບໍ່ເກີດການບິດງໍ. ສຳລັບບໍລິສັດທີ່ກຳລັງສ້າງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງຄົບກັນຢ່າງແນ່ນອນ ເຊັ່ນ: ຊິ້ນສ່ວນລະບົບສົ່ງ ຫຼື ລະບົບລົມ, ລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນສິ່ງທີ່ດີທີ່ຈະມີ, ແຕ່ເປັນສິ່ງຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງເພື່ອໃຫ້ທຸກຢ່າງເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນໄລຍະຍາວ.

ສ່ວນການແປງຮູບທີ່ສຸກສາມສູງສຸດສຳລັບຜົນລົງທີ່ເທົ່າທຽມ

ສ່ວນປະກອບການຂຶ້ນຮູບຂັ້ນສູງໃນເຄື່ອງຜະລິດທໍ່ມີບົດບາດສໍາຄັນຍ້ອນວ່າພວກມັນຊ່ວຍຮັກສາຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນໃຫ້ສອດຄ່ອງຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດ. ສ່ວນປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຈັດການກັບວຽກງານຂຶ້ນຮູບທີ່ຊັບຊ້ອນຕ່າງໆໃນຂະນະທີ່ຮັກສາລະດັບຄວາມກົດດັນໃຫ້ຄົງທີ່ ແລະ ຮັບປະກັນວ່າທຸກຢ່າງຖືກຈັດໃຫ້ເຂົ້າກັນໄດ້ດີໃນຂະນະທີ່ມັນເຄື່ອນທີ່ຜ່ານເຄື່ອງຈັກ. ພວກເຮົາຍັງໄດ້ເຫັນການປະດິດສ້າງທີ່ຫນ້າຕື່ນເຕັ້ນຫຼາຍໃນຊ່ວງເວລາບໍ່ດົນມານີ້ອີກດ້ວຍ, ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ລະບົບທີ່ປັບຕົວເອງໂດຍອີງໃສ່ສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນພາຍໃນເຄື່ອງຈັກ. ສິ່ງນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າຜູ້ປະຕິບັດງານບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງປັບແຕ່ງດ້ວຍຕົນເອງຕະຫຼອດເວລາອີກຕໍ່ໄປ. ຜົນໄດ້ຮັບ? ເວລາຜະລິດທັງຫມົດໄວຂຶ້ນ ແລະ ຜະລິດຕະພັນທີ່ຜິດພາດຫຼຸດລົງ. ພວກເຮົາໄດ້ເວົ້າກັບຜູ້ຈັດການໂຮງງານສ່ວນຫຼາຍແລ້ວ ແລະ ພວກເຂົາກ່າວເຖິງອັດຕາການດໍາເນີນງານທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະ ການສູນເສຍວັດຖຸດິບຫຼຸດລົງນັບຕັ້ງແຕ່ມີການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີໃຫມ່ເຫຼົ່ານີ້. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ບໍລິສັດຕ່າງໆໃນອຸດສາຫະກໍານີ້ຫຼາຍຂຶ້ນກໍາລັງລົງທຶນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການປັບປຸງສ່ວນປະກອບການຂຶ້ນຮູບຂອງພວກເຂົາສໍາລັບທໍ່.

ໜ່ວງແຫຼັງຫຼຸດຄວາມຖີ່ຫຼັງສູງ

ຫນ່ວຍປະສົມຄວາມຖີ່ສູງມີບົດບາດສຳຄັນໃນການຮັກສາຄວາມປອດໄພຂອງທໍ່ເຊື່ອມຫຼັງຈາກການເຊື່ອມດ້ວຍຄວາມຖີ່ສູງ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກໂດຍການສົ່ງກະແສໄຟຟ້າຄວາມຖີ່ສູງຜ່ານວັດສະດຸທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ, ທຳລາຍມັນພຽງພໍເພື່ອສ້າງການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ແໜ້ນແຄນໂດຍບໍ່ສົ່ງຜົນກະທົບຫຼາຍຕໍ່ບໍລິເວນອ້ອມຂ້າງ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ວິທີການນີ້ດີແມ່ນມັນສາມາດປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການເຊື່ອມໃນໄລຍະຍາວຕໍ່ການຄວບຄຸມແລະຄວາມກົດດັນ. ການປັບປຸງທາງດ້ານເຕັກໂນໂລຊີໃນໄລຍະເວລາຫຼ້າສຸດໄດ້ເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມເຫຼົ່ານີ້ດີຂື້ນ - ຜູ້ຜະລິດສາມາດຄວບຄຸມແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນ, ເຊິ່ງໝາຍເຖິງການເຊື່ອມທີ່ແຂງແຮງຂື້ນໂດຍລວມ. ຄົນສ່ວນຫຼາຍທີ່ເຮັດວຽກໃນສາຂານີ້ຈະບອກທຸກຄົນທີ່ຖາມວ່າທໍ່ທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີການເຊື່ອມນີ້ມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວກວ່າກ່ອນທີ່ຈະເກີດບັນຫາຂື້ນ. ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນຕົວຢ່າງຈິງທີ່ອັດຕາການຜິດພາດຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບວິທີການເກົ່າ, ແລະ ທໍ່ເຫຼົ່ານີ້ຍັງສາມາດປະຕິບັດວຽກໄດ້ດີວ່າຈະຕິດຕັ້ງໄວ້ໃນດິນຫຼືຖືກເຮັດໃຫ້ສຳຜັດກັບສະພາບອາກາດທີ່ຮຸນແຮງ.

ລະບົບຂະຫນາດອັດຕະໂນມັດ ສໍາ ລັບຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຂະ ຫນາດ

ລະບົບການວັດແທກແບບອັດຕະໂນມັດມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການຮັບປະກັນວ່າທໍ່ສໍາເລັດຮູບມີຂະໜາດຖືກຕ້ອງທຸກຄັ້ງ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີແມ່ນການນຳໃຊ້ເຊັ່ນ: ເລເຊີ້ໃນການວັດແທກ ແລະ ລະບົບໃນການປັບປຸງຂໍ້ມູນກັບຄືນ ທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ລະບົບສາມາດປັບຂະໜາດໃນຂະນະການຜະລິດໄດ້. ເມື່ອພວກເຮົາອັດຕະໂນມັດຂັ້ນຕອນນີ້ຂອງຂະບວນການຜະລິດ, ມັນຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດທີ່ອາດເກີດຈາກມະນຸດ ແລະ ຊ່ວຍໃຫ້ບັນລຸຂະໜາດຕາມທີ່ກຳນົດໄວ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງຕະຫຼອດເວລາ. ຜູ້ຜະລິດລາຍງານວ່າເຫັນຜົນຜະລິດດີຂຶ້ນ ແລະ ປະເຊີນກັບບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບໜ້ອຍລົງຫຼັງຈາກນຳໃຊ້ລະບົບເຫຼົ່ານີ້. ສຳລັບຜູ້ທີ່ດຳເນີນການໂຮງງານ, ລະບົບແບບນີ້ບໍ່ແມ່ນສິ່ງທີ່ເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະມີໄວ້ໃນປັດຈຸບັນ ແຕ່ເປັນສິ່ງທີ່ເກືອບຈະຈຳເປັນຖ້າພວກເຂົາຕ້ອງການທີ່ຈະທັນກັບມາດຕະຖານປະສິດທິພາບໃນຍຸກທັນສະໄໝ.

ການວິເຄາະການຊົ່ມເອນ: ການສັງຄົມຄວາມແຂງແລະຜົນລູ້

ການຄວບຄຸມການກິນພະລັງງານໃນເຄື່ອງຜະລິດທໍ່ນັ້ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການດຳເນີນງານໃຫ້ດີຂື້ນ. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດພິຈາລະນາເບິ່ງວ່າພະລັງງານໄປສິ້ນເປືອຍໃນຂະນະຜະລິດຕະພັນຢູ່ໃສ, ພວກເຂົາສາມາດຄົ້ນຫາຈຸດທີ່ພະລັງງານສູນເສຍແລະຫາວິທີຫຼຸດຜ່ອນໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍຜົນຜະລິດ. ບາງບໍລິສັດຕິດຕັ້ງເຊັນເຊີທີ່ຕິດຕາມການໃຊ້ງານທຸກໆນາທີ, ໃນຂະນະທີ່ບໍລິສັດອື່ນໆເຊີນຜູ້ຊ່ຽວຊານພາຍນອກເຂົ້າມາທຳການກວດສອບລະບົບທັງໝົດ. ຕົວເລກກໍ່ບອກເລື່ອງທີ່ໜ້າສົນໃຈເຊັ່ນກັນ, ເນື່ອງຈາກວ່າໂຮງງານຫຼາຍແຫ່ງປະຢັດຄ່າໄຟຟ້າໄດ້ປະມານ 15% ຫຼັງຈາກດຳເນີນການປັບປຸງ. ນອກຈາກນັ້ນຍັງມີມຸມມອງດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ບໍ່ໃຜຢາກເບິ່ງຂ້າມໃນຍຸກປັດຈຸບັນ. ໂຮງງານທີ່ຄຸ້ມຄອງພະລັງງານຢ່າງສະຫຼາດຈະມີຮ່ອງຮອຍຂອງກາບອນທີ່ໜ້ອຍລົງ ແລະ ຜົນກຳໄລທີ່ດີຂື້ນ, ເຊິ່ງເປັນເລື່ອງທີ່ມີເຫດຜົນທັງດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ການເງິນ.

ຄວາມເรັ່ງແຮງຂອງການຜະລິດ vs. ການຈັດການຄຸນຫຼຸດ

ໃນການຜະລິດທໍ່ນ້ຳ ການຜະລິດທີ່ໄວຂຶ້ນມັກຈະຫມາຍເຖິງການຍົກເລີກຂັ້ນຕອນການກວດສອບຄຸນນະພາບ. ແນ່ນອນ ບໍລິສັດຕ້ອງການຜະລິດສິນຄ້າອອກມາໃຫ້ໄວເພື່ອຕອບສະໜອງຄຳສັ່ງຊື້ ແຕ່ການຮັກສາມາດຕະຖານຄຸນນະພາບໃຫ້ເຂັ້ມງວດກໍ່ຍາກຂຶ້ນ. ນັ້ນເປັນເຫດຜົນທີ່ໂຮງງານຫຼາຍແຫ່ງໃນປັດຈຸບັນມີອຸປະກອນຕິດຕາມຫຼາກຫຼາຍປະເພດເຮັດວຽກຮ່ວມກັບເຄື່ອງຈັກຂອງພວກເຂົາ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໜ້າທີ່ຕິດຕາມທຸກຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການຜະລິດເພື່ອບໍ່ໃຫ້ຕ້ອງເສຍສະລະຄຸນນະພາບເພື່ອແລກເອົາຄວາມໄວ. ຍົກຕົວຢ່າງໃນອຸດສະຫະກຳລົດ ເຊິ່ງເຄື່ອງສະແກນເລເຊີຈະກວດສອບແຕ່ລະສ່ວນຂອງທໍ່ໃນຂະນະທີ່ມັນກຳລັງເຄື່ອນໄຫວຢູ່ໃນແຖວສາຍພາຫະນະ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຂົາສາມາດຄົ້ນພົບຂໍ່ຂົ້ນເສຍກ່ອນທີ່ຈະກາຍເປັນຜົນຜະລິດສຳເລັດຮູບ. ພະນັກງານທີ່ມີປະສົບການຫຼາຍຄົນໃນວົງການຈະບອກທ່ານວ່າການຮັກສາຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງຄວາມໄວ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຂະບວນການຜະລິດນັ້ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການຫຼຸດຕົ້ນທຶນ ແລະ ການຮັກສາລູກຄ້າໃຫ້ພໍໃຈໃນໄລຍະຍາວ.

특징การอัตโนมัติแบบอัจฉริยะสำหรับการลดเวลาหยุดทำงาน

ການອັດຕະໂນມັດອັດສະລິຍະກຳລັງເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງໃນການຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກຕ້ອງຢຸດເຊົາການດຳເນີນງານສຳລັບຜູ້ຜະລິດທໍ່. ໂຮງງານຜະລິດສ່ວນຫຼາຍໃນປັດຈຸບັນອີງໃສ່ເຄື່ອງມືການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດການໄດ້ລ່ວງໜ້າ ແລະ ລະບົບການຕິດຕາມຕົວຈິງທີ່ສາມາດຄົ້ນພົບບັນຫາໄດ້ຕັ້ງແຕ່ຕົ້ນກ່ອນທີ່ຈະກາຍເປັນການຢຸດເຊົາໃຫຍ່. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດລົງທຶນໃນວິທີແກ້ໄຂການອັດຕະໂນມັດເຊັ່ນນີ້, ການດຳເນີນງານມັກຈະດຳເນີນໄປຢ່າງສະຫຼາດໃນທຸກໆມື້. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ສະຖານທີ່ຜະລິດທໍ່ຂະໜາດໃຫຍ່ຫຼາຍແຫ່ງລາຍງານວ່າມີການໃຊ້ເຄື່ອງມືພ້ອມໃຊ້ໄດ້ດີຂຶ້ນເຖິງ 30% ຫຼັງຈາກຕິດຕັ້ງລະບົບການອັດຕະໂນມັດອັດສະລິຍະໃນປີກາຍ. ສິ່ງນີ້ໃນຄວາມເປັນຈິງໝາຍເຖິງການຢຸດເຊົາທີ່ບໍ່ຄາດຄິດໜ້ອຍລົງ ແລະ ສາຍການຜະລິດທີ່ສືບຕໍ່ເຄື່ອນໄຫວໂດຍບໍ່ມີການຢຸດເຊົາຕໍ່ເນື່ອງ, ຊຶ່ງຊ່ວຍປະຢັດເງິນ ແລະ ພັດທະນາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜົນຜະລິດຕະພັນໂດຍລວມ.

ວັດຖຸກັນເສີມເພື່ອຄວາມສຳເລັດຍາວໆ

ໃນການເລືອກເຄື່ອງຈັກສໍາລັບການຜະລິດທໍ່ນ້ໍາ, ວັດສະດຸທີ່ຕ້ານກັບການກັດກ່ອນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍຖ້າພວກເຮົາຕ້ອງການໃຫ້ເຄື່ອງມືມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວນານ ແລະ ປະສິດທິພາບດີຂຶ້ນຕາມການໃຊ້ງານ. ວັດສະດຸເຊັ່ນ: ເຫຼັກທີ່ຜ່ານການປິ່ນປົວ ຫຼື ອາລູມິນຽມທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຕ້ານກັບການກັດກ່ອນຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງທີ່ພວກມັນຕ້ອງປະເຊີນໃນແຕ່ລະມື້ໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ເຫຼັກສະແຕນເລດ (stainless steel) ທີ່ບໍ່ໄດ້ສວມໂຊມໄວເຊັ່ນດຽວກັບເຫຼັກປົກກະຕິ. ສິ່ງດຽວກັນນີ້ກໍເກີດຂຶ້ນກັບສານປະສົມໂລຫະພິເສດທີ່ຜູ້ຜະລິດນໍາມາໃຊ້ໃນການອອກແບບຂອງພວກເຂົາເຈົ້າ. ການເລືອກເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖີ່ທີ່ທີມງານບໍາລຸງຮັກສາຕ້ອງເຮັດການຊ່ວຍແກ້ໄຂ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ລະບົບທັງໝົດດໍາເນີນໄປຢ່າງລຽນລ້ຽງ ແລະ ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ໃນໄລຍະຍາວ. ສ່ວນຫຼາຍອຸດສາຫະກໍາຕິດຕາມຄໍາແນະນໍາຂອງອົງການຈັດຕັ້ງເຊັ່ນ: ASTM ໃນການເລືອກວັດສະດຸສໍາລັບເຄື່ອງມືຂອງພວກເຂົາເຈົ້າເນື່ອງຈາກມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ມີປະສິດທິຜົນແທ້ຈິງ. ຕາມຂໍ້ມູນຂອງອຸດສາຫະກໍາ, ເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກສ້າງດ້ວຍສ່ວນປະກອບທີ່ຕ້ານກັບການກັດກ່ອນມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວນານກ່ວາເຄື່ອງຈັກທີ່ຜະລິດຈາກວັດສະດຸປົກກະຕິປະມານ 40%. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສົມເຫດສົມຜົນເມື່ອພິຈາລະນາລາຄາທັງໝົດ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຊົາການຜະລິດໃນສະຖານທີ່ຕ່າງໆ.

ພື້ນຖານການແກ້ໄຂກ່ອນເກີດບັນຫາສໍາລັບຄວາມມີຄວາມສຳເລັດສູງສຸດ

ການຮັກສາເຄື່ອງຈັກຜະລິດທໍ່ໃຫ້ດຳເນີນການໄດ້ດີທີ່ສຸດ ຕ້ອງການການບຳລຸງຮັກສາແບບປ້ອງກັນທີ່ດີ ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາກ່ອນທີ່ມັນຈະເກີດຂຶ້ນ. ຮ້ານສ່ວນຫຼາຍຈະປະຕິບັດການກວດສອບເປັນປະຈຳ ໂດຍການເຕີມນ້ຳມັນໃຫ້ສ່ວນທີ່ເຄື່ອນໄຫວ, ສຳຫຼວດຫາສັນຍານຂອງຄວາມສຶກເສຍຍ ແລະ ສະກູນບັນຫານ້ອຍໆໃນຂະນະທີ່ຍັງສາມາດຄວບຄຸມໄດ້. ເມື່ອຊ່າງລ້າງເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອອອກ ແລະ ເปลີ່ຍນສ່ວນປະກອບທີ່ສະແດງສັນຍານຄວາມເມື່ອຍລ້າ ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເສຍຫາຍທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງສັບໃຈ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ແຖວຜະລິດຕ້ອງຢຸດເຊົາການດຳເນີນງານ. ໂຮງງານທີ່ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບການບຳລຸງຮັກສາແບບມີແຜນການ ມັກຈະລາຍງານວ່າມີການຢຸດເຊົາການດຳເນີນງານທີ່ບໍ່ຄາດຄິດຫຼຸດລົງປະມານ 30%. ຜົນປະໂຫຍດບໍ່ໄດ້ຢຸດຢູ່ການຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຊົາເທົ່ານັ້ນ - ເຄື່ອງຈັກມັກຈະປະຕິບັດໄດ້ດີຂຶ້ນໂດຍລວມເມື່ອຖືກຮັກສາໃນສະພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ. ວຽກວິໄຈຫຼ້າສຸດທີ່ເຜີຍແຜ່ໃນວາລະສານ International Journal of Production Research ກໍ່ສະໜັບສະໜູນເລື່ອງນີ້ ໂດຍສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າບັນດາບໍລິສັດທີ່ມີໂຄງການບຳລຸງຮັກສາທີ່ເຂັ້ມແຂງບໍ່ພຽງແຕ່ມີອຸປະກອນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຍືດເວລາການຜະລິດຂອງເຄື່ອງຈັກໃຫ້ດົນຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຈະຕ້ອງການເຄື່ອງໃໝ່.

ລະບົບເຄື່ອງມືປ່ຽນແປງໄວໆສໍາລັບການປະຕິບັດທີ່ຍົນຍ້າ

ລະບົບເຄື່ອງມືປ່ຽນໄວ ສາມາດນຳເອົາຂໍ້ດີທີ່ແທ້ຈິງມາສູ່ການຕັ້ງຄ່າການຜະລິດທີ່ຍືດຫຍຸ່ນໄດ້, ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນເນື່ອງຈາກມັນຫຼຸດເວລາທີ່ຕ້ອງໃຊ້ໃນການປ່ຽນເຄື່ອງມືໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນການຜະລິດ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ມີກົນໄກທີ່ສະຫຼາດຫຼາຍ, ຊຶ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ປ່ຽນເຄື່ອງມືໄດ້ໄວ ແລະ ສົ່ງຜົນໃຫ້ເວລາຢຸດເຊົາການດຳເນີນງານຫຼຸດລົງໂດຍລວມ. ເມື່ອໂຮງງານສາມາດປ່ຽນໄປມາລະຫວ່າງຜະລິດຕະພັນຕ່າງໆໄດ້ຢ່າງໄວວາ, ພວກເຂົາກໍຈະດີຂຶ້ນໃນການຈັດການກັບການປ່ຽນແປງໃນສິ່ງທີ່ລູກຄ້າຕ້ອງການ ຫຼື ຄວາມຕ້ອງການໃນເວລາໃດໜຶ່ງ. ບາງບໍລິສັດແທ້ຈິງແລ້ວໄດ້ເຫັນເວລາປ່ຽນເຄື່ອງມືຫຼຸດລົງເຖິງ 60% ຫຼັງຈາກຕິດຕັ້ງລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຕາມລາຍງານຕ່າງໆ. ນອກຈາກການເພີ່ມປະລິມານການຜະລິດ, ຄວາມມີປະສິດທິພາບແບບນີ້ຍັງເຮັດໃຫ້ເຮັດການຜະລິດສາຍພັນຜະລິດຕະພັນຫຼາຍໆສາຍພ້ອມກັນໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງສູນເສຍຄຸນນະພາບ. ອຸດສາຫະກຳເຊັ່ນການຜະລິດລົດຍົນ ແລະ ວິສະວະກຳການບິນ-ອາກາດ ພິງພາໃນລະດັບສູງຕໍ່ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອຮັກສາລະດັບການປະຕິບັດງານໃຫ້ສູງ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຕ້ອງຈັດການກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມຊັບຊ້ອນຕ່າງໆລະຫວ່າງຮຸ່ນ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ສະຖານະການສັງຄະນິກສໍາລັບອຸປະກອນທີ່ສາມາດສັງຄານໄດ້

ໃນໂລກຂອງການຜະລິດທໍ່ ມາດຕະຖານໃບຢັ້ງຢືນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນຢ່າງຍິ່ງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງຈັກທັງປອດໄພແລະເຊື່ອຖືໄດ້. ເມື່ອບໍລິສັດຕ່າງໆນໍາໃຊ້ມາດຕະຖານເຊັ່ນ ISO ແລະ ໝາຍເລກ CE ແລ້ວ ມັນກໍເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ແທ້ຈິງໃນການປະຕິບັດງານຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ການດໍາເນີນງານປະຈໍາວັນໄປຢ່າງລຽບລຽນ. ມາດຕະຖານ ISO ສ່ວນໃຫຍ່ຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບໃນຂະບວນການຜະລິດ ໃນຂະນະທີ່ໃບຢັ້ງຢືນ CE ແມ່ນຫມາຍເຖິງອຸປະກອນຕ່າງໆຕ້ອງເປັນໄປຕາມກົດລະບຽບຂອງສະຫະພາບເອີຣົບກ່ຽວກັບຄວາມປອດໄພ ສຸຂະພາບຂອງແຮງງານ ແລະ ການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມ. ບໍລິສັດທີ່ຍຶດໝັ້ນໃນມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ໂດຍທົ່ວໄປຈະພົບວ່າອຸປະກອນຂອງພວກເຂົາເຈົ້າດໍາເນີນງານໄດ້ດີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເສຍຫາຍຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຮັກສາການຜະລິດໃຫ້ດໍາເນີນໄປຕະຫຼອດເວລາ. ບັນດາຜູ້ຜະລິດທີ່ມີປະສົບການຫຼາຍຄົນຮູ້ເລື່ອງນີ້ດີຢູ່ແລ້ວ - ການເຮັດວຽກກັບຜູ້ສະໜອງທີ່ມີໃບຢັ້ງຢືນທີ່ຖືກຕ້ອງບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ເປັນສິ່ງທີ່ດີທີ່ຈະມີເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງເປັນເງື່ອນໄຂທີ່ຈໍາເປັນຖ້າພວກເຂົາຕ້ອງການໃຫ້ການດໍາເນີນງານຂອງພວກເຂົາເຈົ້າມີປະສິດທິພາບໂດຍບໍ່ມີບັນຫາຄົງຄ້າງຈາກເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ສາມາດເຊື່ອຖືໄດ້.

ການສັງຄົມຫຼັງຈາກການຂາຍແລະຄວາມມີຢູ່ຂອງອຸປະກອນແລ່ວ

ການສະໜັບສະໜູນຫຼັງການຂາຍທີ່ດີ ແລະ ການເຂົ້າເຖິງຊິ້ນສ່ວນສໍາຮອງໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ ຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມແຕກຕ່າງໃນການຮັກສາອຸປະກອນໃຫ້ດໍາເນີນການໄດ້ຢ່າງລຽນສະເໝີ. ຜູ້ສະໜອງສ່ວນຫຼາຍຈະໃຫ້ການຊ່ວຍເຫຼືອໃນຮູບແບບຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການກວດສອບການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ການຊີ້ນໍາດ້ານວິຊາການ ແລະ ການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະກອບການ. ການບໍລິການເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເສຍຫຼາຍທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ ແລະ ຮັກສາໃຫ້ເຄື່ອງຈັກດໍາເນີນການຕາມທີ່ຄາດໄວ້. ເມື່ອບໍລິສັດໄດ້ຮັບການບໍລິການທີ່ດີເລີດຫຼັງການຊື້ ພວກເຂົາມັກຈະເປັນລູກຄ້າຖາວອນ ເນື່ອງຈາກບັນຫາຖືກແກ້ໄຂຢ່າງໄວວາ ແລະ ມີເວລາລໍຖ້າການຊໍາລະປະມານຫຼຸດລົງ. ບໍລິສັດຈໍານວນຫຼາຍແບ່ງປັນເລື່ອງລາວກ່ຽວກັບການສະໜັບສະໜູນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ການດໍາເນີນງານຂອງພວກເຂົາສືບຕໍ່ໄປໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການລົ້ມເຫຼວໃນໄລຍະເວລາສໍາຄັນຂອງການຜະລິດ.

ການວິເຄາະຄ່າທີ່ໄດ້ຮັບກັບຄ່າທີ່ສັງຂອງຜູ້ສ້າງທ້ອງຖິ່ນແມ່ນເปรົາກັບຜູ້ສ້າງທົ່ວໂລກ

ໃນການຕັດສິນໃຈລະຫວ່າງຜູ້ຜະລິດທ້ອງຖິ່ນ ແລະ ສາກົນ, ການດຳເນີນການວິເຄາະປະໂຫຍດ-ຕົ້ນທຶນໃຫ້ຖືກຕ້ອງແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນ ຄວາມໄວໃນການຈັດສົ່ງ, ອັດຕາພາສີທີ່ນຳໃຊ້, ແລະ ຕົ້ນທຶນແຮງງານທີ່ສັບສົນເຫຼົ່ານີ້ ທັງໝົດມີບົດບາດໃນການຕັດສິນໃຈ. ຜູ້ສະໜອງທ້ອງຖິ່ນມັກຈະສາມາດຈັດສົ່ງໄດ້ໄວກວ່າ ແລະ ຊ່ວຍປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຂົນສົ່ງເມື່ອທຽບກັບທາງເລືອກໃນຕ່າງປະເທດ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຜູ້ຜະລິດສາກົນເຄີຍສະເໜີລາຄາຕ່ຳກວ່າຍ້ອນພວກເຂົາສາມາດຜະລິດໃນຂະໜາດໃຫຍ່ໄດ້. ບໍລິສັດຈຳນວນຫຼາຍພົບວ່າການຮ່ວມມືກັບຜູ້ສະໜອງໃນທ້ອງຖິ່ນຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຂົາຫຼຸດເວລາລໍຖ້າ ແລະ ສື່ສານໄດ້ສະດວກຂຶ້ນ. ພວກເຮົາເຄີຍເຫັນມາແລ້ວໃນສະພາບການທີ່ແທ້ຈິງ ບ່ອນທີ່ບໍລິສັດດຳເນີນທຸລະກິດໄດ້ດີຂຶ້ນພຽງແຕ່ຮ່ວມມືກັບຄູ່ຮ່ວມງານໃນປະເທດຂອງຕົນເອງ. ຖ້າເບິ່ງໃນອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆໃນປັດຈຸບັນ, ມີຄວາມສົນໃຈເພີ່ມຂຶ້ນໃນການສະໜັບສະໜູນຜູ້ສະໜອງທ້ອງຖິ່ນຍ້ອນເຫດຜົນເຫຼົ່ານີ້. ຖ້າວ່າຜະລິດຕະພັນບາງຢ່າງມາຈາກຕ່າງປະເທດຈະມີຄຸນນະພາບ ຫຼື ລາຄາດີກວ່າຜ່ານຄູ່ຮ່ວມງານສາກົນ.

ຄຳຖາມທີ່ພົບເລື້ອຍ

ຫຍັງແມ່ນ Electric Resistance Welding (ERW) ໃນການຊີ້ສິນທ່ອງເຝີ?

ການແຫຼວດ້ວຍຄວາມຕ່າງກັນຂອງສະຫງົມເຊື້ອ (ERW) ແມ່ນວິທີທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດທໍູ້ເหลັກ ເບິ່ງຈາກການໃຊ້กระแສສະຫງົມເພື່ອປະຕິບັດຜົນການຮ່ວມທີ່ແຂງແຮງ ແລະມີຄຸณພາບດີ ມັນເຮັດໃຫ້ການຜະລິດມີຄວາມມັນຄື ແລະ ລົບເວລາການຜະລິດ.

ເຫດใดທໍູ້ເหลັກເສັ້ນສະเตີນແຫຼວໄດ້ຖືກເລືອກໃຊ້ຫຼາຍກວ່າທໍູ້ເหลັກເສັ້ນເຄົາໂບນ?

ທໍູ້ເหลັກເສັ້ນສະເຕີນແຫຼວໄດ້ຖືກເລືອກໃຊ້ເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງແຮງແລະຄວາມຕ້ອງກັບການເສຍແຫ່ງຂອງມັນ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີຊີວິດຫາຍກວ່າ ແລະ ການປ້ອນແປງຕ່ຳກວ່າ ໃນສະຖານທີ່ທີ່ມີຄວາມຮ້າຍແຮງ.

ການເทີງທີ່ໃຊ້ເทັກນິໂຄງ roll forming ໄດ້ແນະນຳຄວາມແນ້ນຍິງໃນການຜະລິດທໍູ້ແນວໃດ?

ເทັກນິໂຄງ roll forming ໄດ້ແນະນຳຄວາມແນ້ນຍິງໂດຍການເບິ່ງເສັ້ນເຫຼັກຜ່ານ Rolls ທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຮູບແບບທໍູ້ມີຄວາມສະເໜີແລະຄວາມເທົ່າທຽມ ແລະ ລົບການສູญເສຍຂອງເສັ້ນເຫຼັກ ແລະ ຕື່ມີຄວາມແນ້ນຍິງຂອງຂະໜາດ.

ລັດສະໝາການຂຶ້ນຂໍ້ມູນອຟເຕົມມີบทบาทໃນການຜະລິດທໍູ້ຫຼາຍຫຼາຍ?

ລະບົບວັດແທການອຟເຕີມອັດຕາໂຫຼ່ຽມສະແດງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງมິຕິໂດຍໃຊ້ເทັກນົ罗ຈີ如 ທຳມະນິ້ນເປົ້າວັດແທກັບລາສີແລະລຸ່ມກັບຄືນເພື່ອເຮັດໃຫ້ມີການແກ້ໄຂທັນທີ່, ຄືນຄືກັບການປຸກສູ້ແລະອັດຕາການຜະລິດ.