ອົງປະກອບຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງຈັກຜະລິດທໍ່ ERW

ສ່ວນຫຼັກຂອງເຄື່ອງປະຕູ ERW

ເຄື່ອງຈັກຂຶ້ນຮູບ ແລະ ລະບົບລໍ້ລື່ນ

ໃນໂຮງງານຜະລິດທໍ່ ERW, ເຄື່ອງຈັກກຳມະພັນມີບົດບາດສຳຄັນໃນການຂະໜານຮູບເຫຼັກໃຫ້ເປັນໂປຣໄຟລ໌ທໍ່ທີ່ເໝາະສົມຜ່ານຂະບວນການຂອງລໍ້ເລື່ອນ. ລໍ້ເລື່ອນເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກເພື່ອຄົດງໍແລະຂະໜານຮູບແຜ່ນເຫຼັກໃຫ້ເປັນທໍ່ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາການຈັດຕຳແໜ່ງໃຫ້ຖືກຕ້ອງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນໄດ້ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມທີ່ດີ. ລໍ້ເລື່ອນແຕ່ລະປະເພດຖືກນຳໃຊ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການ - ບາງອັນເຮັດມາຈາກເຫຼັກທີ່ຖືກແຂງ, ສ່ວນອື່ນມີຊັ້ນຄຸນນະພາບພິເສດເຊັ່ນ ເຄືອບເຊລາມິກ. ຄວາມຫຼາກຫຼາຍນີ້ຊ່ວຍຮັກສາທັງຮູບຮ່າງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງທໍ່ທີ່ກຳລັງຜະລິດໄວ້. ຮູບແບບການອອກແບບຂອງລໍ້ເລື່ອນເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ລົດຜ່ານການສຶກເສຍດທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນໄລຍະຍາວ, ເຊິ່ງໝາຍເຖິງການລົດຜ່ອນເວລາທີ່ຕ້ອງຢຸດເພື່ອບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ພັດທະນາຜົນຜະລິດຕະພັນໂດຍລວມ. ດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີໃນການຂະໜານຮູບທີ່ທັນສະໄໝເຂົ້າມາ, ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນການປັບປຸງທີ່ແທ້ຈິງໃນຄວາມໄວຂອງການດຳເນີນງານ. ຂໍ້ມູນຂອງອຸດສາຫະກຳສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າອັດຕາການຜະລິດໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 25% ເນື່ອງຈາກຄວາມແທ້ຈິງໃນຂະບວນການຂະໜານຮູບ, ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ເປັນອົງປະກອບທີ່ສຳຄັນຫຼາຍໃນການດຳເນີນງານຜະລິດທໍ່ໃນຍຸກທັນສະໄໝ.

ອຸປະກອນເຊື່ອມຄວາມຖີ່ສູງ

ການເຊື່ອມດ້ວຍຄວາມຖີ່ສູງແມ່ນເປັນຫົວໃຈຂອງເຄື່ອງຈັກ ERW ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການເຊື່ອມທີ່ແທ້ຈິງ ແລະ ສົ່ງເສີມປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດທໍ່ນ້ຳ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວເຮັດວຽກໂດຍການນຳໃຊ້ການຊັກນະໂຍບາຍເພື່ອໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ສົ້ນເຫຼັກທີ່ຕ້ອງການຫຼາຍທີ່ສຸດ, ຈາກນັ້ນຈຶ່ງກົດໃຫ້ເຂົ້າກັນເພື່ອສ້າງແຜ່ນຕໍ່ທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນໄດ້. ເມື່ອທຽບກັບວິທີການເກົ່າ, ການເຊື່ອມຄວາມຖີ່ສູງມາພ້ອມກັບປະໂຫຍດທີ່ແທ້ຈິງລວມທັງຄວາມໄວໃນການຜະລິດທີ່ໄວຂຶ້ນ ແລະ ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂດຍລວມດີຂຶ້ນ. ການປັບປຸງໃນປັດຈຸບັນກ່ຽວກັບອຸປະກອນເຊື່ອມໄດ້ຍົກລະດັບສິ່ງຕ່າງໆໄປອີກຂັ້ນ. ຜູ້ຜະລິດໃນປັດຈຸບັນຕ້ອງປະເຊີນໜ້າກັບຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານທີ່ສູງຂຶ້ນ ແຕ່ກໍໄດ້ຮັບລະບົບຄວບຄຸມທີ່ສະຫຼາດຫຼາຍຂຶ້ນ. ການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຮັກສາຄຸນນະພາບໃຫ້ຄົບຖ້ວນໃນແຕ່ລະລໍ້ຜະລິດ ແລະ ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານຂອງອຸດສາຫະກຳທີ່ເຂັ້ມງວດທີ່ລູກຄ້າຕ້ອງການ.

ເຄື່ອງຈັກຂະໜາດແລະການປັບເສັ້ນ

ການວັດແທກທີ່ຖືກຕ້ອງໃນທໍ່ນັ້ນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການເລືອກເຄື່ອງມືວັດຂະໜານແລະເຄື່ອງປັບໃຫ້ຊື່ນ. ອຸປະກອນດັ່ງກ່າວຈະປັບຮູບຮ່າງຂອງໂລຫະໃໝ່ຫຼັງຈາກຜ່ານຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງເບື້ອງຕົ້ນ ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທໍ່ແຕ່ລະອັນອອກມາຕາມຂະໜາດທີ່ກຳນົດໄວ້. ສຳນັກງານທີ່ທັນສະໄໝສ່ວນຫຼາຍຈະໃຊ້ລະບົບໄຮໂດຼລິກ ຫຼື ລະບົບກົນໄກຂຶ້ນກັບຄວາມເໝາະສົມຂອງຂະບວນການຜະລິດ. ເປົ້າໝາຍຫຼັກການແມ່ນເພື່ອໃຫ້ຂະໜາດຖືກຕ້ອງລົງຕົວເຖິງມິນລີແມັດ ເພື່ອໃຫ້ຕິດຕັ້ງໄດ້ດີໂດຍບໍ່ມີບັນຫາໃນອະນາຄົດ. ສະຖາບັນມາດຕະຖານເຊັ່ນ: API ແລະ ASTM ໄດ້ເນັ້ນຫຼາຍປີໃນການປະຕິບັດການຜະລິດໃຫ້ຖືກຕ້ອງຕາມມາດຕະຖານໃນຂະແໜງອຸດສາຫະກຳ. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດປະຕິບັດຕາມຄຳແນະນຳເຫຼົ່ານີ້, ພວກເຂົາຈະໄດ້ທໍ່ທີ່ມີຂະໜາດຖືກຕ້ອງ ແລະ ປະຕິບັດໄດ້ດີໃນທຸກສະພາບການ, ເຊິ່ງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍບໍ່ວ່າຈະສ້າງທໍ່ນ້ຳມັນ ຫຼື ທໍ່ນ້ຳໃນເຂດຢູ່ອາໄສ.

ການຈັດການ ແລະ ການກຽມວັດສະດຸເຫຼັກມ້ວນ

ເຄື່ອງຈັກປ່ອຍວັດສະດຸອອກ ແລະ ປັບໃຫ້ແຜ່ນເຫຼັກເງິດ

ການຄາດເຄື່ອງໝາຍເລີ່ມຕົ້ນຂັ້ນຕອນໃນການຜະລິດທໍ່ ERW, ເຊິ່ງເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ຈໍາເປັນກ່ອນທີ່ຈະເຮັດວຽກແທ້ໆກັບມ້ວນເຫຼັກເຫຼົ່ານັ້ນ. ໃນຂະນະນີ້, ອຸປະກອນພິເສດຈະຄ່ອຍໆປົດເผີ້ງເຫຼັກອອກຈາກການມ້ວນໃຫ້ກາຍເປັນແຜ່ນສະເໝີພາບພຽງພໍສໍາລັບຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປໃນການຂຶ້ນຮູບທໍ່. ຜູ້ຜະລິດໃຊ້ອຸປະກອນຫຼາກຫຼາຍເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜິວໜ້າແຜ່ນສະເໝີພາບ - ຄິດເຖິງລໍ້ມ້ວນໃຫຍ່ ແລະ ເຄື່ອງອັດແຮງດັນສູງ. ໂຮງງານຫຼາຍແຫ່ງໄດ້ປັບປຸງເປັນລະບົບອັດຕະໂນມັດຢ່າງສົມບູນໃນປັດຈຸບັນ, ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມສະເໝີພາບຂອງຄວາມແຜ່ນສະເໝີກັນໃນແຕ່ລະລໍ້. ປະໂຫຍດກໍຄ່ອນຂ້າງຊັດເຈນ. ຜູ້ຄົນໃນອຸດສາຫະກໍາລາຍງານວ່າເວລາດໍາເນີນງານໄວຂຶ້ນປະມານ 20 ເປີເຊັນນັບຕັ້ງແຕ່ນໍາໃຊ້ລະບົບອັດຕະໂນມັດເຫຼົ່ານີ້, ແຕ່ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ແທ້ຈິງອາດແຕກຕ່າງກັນໄປຂຶ້ນຢູ່ກັບສະພາບໂຮງງານ ແລະ ລະບຽບການບໍາລຸງຮັກສາ.

ການຕັດແຈເພື່ອໃຫ້ການເຊື່ອມມີຄວາມແທດຈອງ

ການຕັດແຜ່ນເຊື່ອມມີບົດບາດສຳຄັນໃນການຮັບປະກັນໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມທີ່ຖືກຕ້ອງໃນທໍ່ ERW. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດຕັດແຜ່ນໃຫ້ຖືກຕ້ອງພວກເຂົາສາມາດຈັດຕຳແໜ່ງແຜ່ນເຫຼັກໃຫ້ຖືກກ່ອນການເຊື່ອມຈະເກີດຂຶ້ນ. ສິ່ງນີ້ໝາຍເຖິງຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ໜ້ອຍລົງໃນພາຍຫຼັງ ແລະ ການເຊື່ອມໂຍງທີ່ແຂງແຮງຂຶ້ນໃນບ່ອນທີ່ໂລຫະເຊື່ອມຕໍ່ກັນ. ມີຫຼາຍວິທີທີ່ແຕກຕ່າງກັນສຳລັບວຽກງານຕັດແຜ່ນນີ້. ຮ້ານຄ້າບາງແຫ່ງໃຊ້ເລເຊີ ໃນຂະນະທີ່ບາງຮ້ານອື່ນຍັງໃຊ້ເຄື່ອງຕັດເຄື່ອງຈັກ. ວິທີການແຕ່ລະຢ່າງມີການດຳເນີນງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ລັກສະນະ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງທໍ່ສຳເລັດຮູບ. ການເລືອກລະບົບຕັດແຜ່ນທີ່ເໝາະສົມກໍ່ສຳຄັນຫຼາຍ. ການສຶກສາຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າການຕັດແຜ່ນທີ່ຖືກຕ້ອງສາມາດເພີ່ມຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການເຊື່ອມໄດ້ປະມານ 15 ເປີເຊັນ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງໃນການຮັບປະກັນວ່າທໍ່ສາມາດເຂົ້າກັບຂອບເຂດຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ແຄບຊຶ່ງຖືກລະບຸໂດຍລູກຄ້າ.

ຖັງເກັບແຜ່ນເຫຼັກສຳລັບຂະບວນການຕໍ່ເນື່ອງ

ເຄື່ອງສະສົມແຜ່ນໂລຫະມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍໃນການຮັກສາວັດຖຸດິບໃຫ້ໄຫຼເຂົ້າສູ່ໂຮງງານຜະລິດທໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນຕໍ່ການດໍາເນີນການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ໜ້າທີ່ຫຼັກຂອງອຸປະກອນດັ່ງກ່າວແມ່ນເກັບຮັກສາແຜ່ນໂລຫະສ່ວນເກີນໄວ້ເພື່ອໃຫ້ເຄື່ອງຈັກສາມາດດໍາເນີນການໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຢຸດເຊົາ, ລົດຜ່ອນເວລາທີ່ບໍ່ຕ້ອງການທີ່ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຊ້າລົງ. ໂຮງງານຜະລິດທີ່ນໍາໃຊ້ເຄື່ອງສະສົມແຜ່ນໂລຫະມັກຈະລາຍງານວ່າປະສິດທິພາບຂອງພວກເຂົາເພີ່ມຂຶ້ນຫຼາຍ. ໂຮງງານບາງແຫ່ງເຫັນໄດ້ຊັດເຈນວ່າຜົນຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 30% ຫຼັງຈາກຕິດຕັ້ງລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຍ້ອນການຢຸດເຊົາແລະເລີ່ມຕົ້ນໃໝ່ມີໜ້ອຍລົງພ້ອມທັງການຄຸ້ມຄອງວັດຖຸດິບໃນລະບົບດີຂຶ້ນ.

ຂະບວນການເຊື່ອມດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຄວາມຖີ່ສູງ

ຫຼັກການເຊື່ອມດ້ວຍຄວາມຕ້ານທານໄຟຟ້າ

ການເຊື່ອມດ້ວຍຄວາມຕ້ານທາງໄຟຟ້າ, ຫຼື ERW ສັ້ນໆ, ເປັນບົດບາດສຳຄັນໃນການຜະລິດທໍ່, ໂດຍສະເພາະພາຍໃນໂຮງງານຜະລິດ ERW. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວເຊື່ອມຕໍ່ທໍ່ດ້ວຍໄຟຟ້າ ແລະ ກົດດັນ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ວິທີການນີ້ເຮັດວຽກໄດ້ແມ່ນການນຳໃຊ້ກະແສໄຟຟ້າຄວາມຖີ່ສູງທີ່ສ້າງຄວາມຮ້ອນຕາມຂອບຂອງແຜ່ນເຫຼັກທີ່ຫຼັງຈາກນັ້ນຈະປະສົມປະສານກັນເພື່ອສ້າງທໍ່. ເມື່ອທຽບກັບການເຊື່ອມດ້ວຍການຊັກນຳຄວາມຖີ່ສູງ, ERW ຈະແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນໄປໃນເຂດກວ້າງຂອງຕົວນຳໄຟຟ້າ. ການເຊື່ອມດ້ວຍການຊັກນຳຄວາມຖີ່ສູງຈະສຸມໃສ່ຄວາມຮ້ອນໃນບາງຈຸດເທົ່ານັ້ນ, ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ບາງຢ່າງ. ການເລືອກລະຫວ່າງວິທີການທັງສອງນີ້ຂຶ້ນຢູ່ກັບປະເພດວັດສະດຸທີ່ກຳລັງຖືກນຳໃຊ້ ແລະ ຄວາມໄວຂອງການຜະລິດທີ່ຕ້ອງການ. ການຕັດສິນໃຈເຫຼົ່ານີ້ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການທັງໝົດ. ເນື່ອງຈາກ ERW ສາມາດຜະລິດການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ແຂງແຮງ, ມັນຍັງຄົງເປັນໜຶ່ງໃນວິທີການທີ່ມັກໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳຜະລິດທໍ່ເຫຼັກໃນປັດຈຸບັນເຖິງວ່າຈະມີທາງເລືອກໃໝ່ໆເກີດຂຶ້ນກໍ່ຕາມ.

ລະບົບຄີມສຳລັບການຈັດຕຳແໜ່ງແຂບ

ລະບົບຄີມທີ່ດີເຮັດໃຫ້ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງແຂບໃຫ້ຖືກຕ້ອງໃນຂະນະທີ່ກຳລັງເຊື່ອມ. ໂດຍບໍ່ມີລະບົບດັ່ງກ່າວ, ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມຈະຫຼຸດລົງ ແລະ ທໍ່ກໍ່ຈະບໍ່ສາມາດຮັບນ້ຳໜັກໄດ້ດົນນານ. ສິ່ງທີ່ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເຮັດພື້ນຖານແມ່ນການໃຊ້ກຳລັງຄີມທີ່ແໜ້ນໜາເພື່ອໃຫ້ແຂບຕ່າງໆຖືກຈັດໃຫ້ເຂົ້າກັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ສິ່ງນີ້ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ຜົນຜະລິດທັງໝົດເສຍຫາຍໄດ້. ປັດຈຸບັນມີຫຼາຍປະເພດໃນຕະຫຼາດ. ປະເພດທີ່ເປັນເຄື່ອງຈັກຈະມີຄວາມງ່າຍກ່ວາແຕ່ຕ້ອງໄດ້ປັບດ້ວຍມືຫຼາຍຂຶ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ລຸ້ນທີ່ເປັນລະບົບໄຮໂດຼລິກຈະໃຫ້ການຄວບຄຸມທີ່ດີຂື້ນໂດຍສະເພາະໃນໂຄງການຂະໜາດໃຫຍ່. ບາງລຸ້ນໃໝ່ໆມາພ້ອມກັບຄຸນສົມບັດກາງຕົວເອງທີ່ສາມາດແຈກຢາຍກຳລັງຄີມໃຫ້ທົ່ວເຖິງບໍລິເວນຕໍ່. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ມີຄວາມໄວສູງ ແຕ່ຍັງຕ້ອງການຄວາມແທດເຈາະຈົງ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ລົງທຶນໃນວິທີແກ້ໄຂການຄີມທີ່ເໝາະສົມມັກຈະມີຜົນຜະລິດທີ່ຖືກປະຕິເສດໜ້ອຍລົງ ແລະ ລູກຄ້າທີ່ພໍໃຈຍ້ອນຜະລິດຕະພັນຂອງເຂົາເຈົ້າສາມາດຕອບສະໜອງມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງອຸດສາຫະກຳໄດ້.

ເທກໂນໂລຊີການກວດກາຄຸນນະພາບການເຊື່ອມ

ໃນໂລກຂອງອຸດສາຫະກໍາທໍ່ໃນມື້ນີ້ ການນໍາເອົາເຕັກໂນໂລຊີການກວດສອບຄຸນນະພາບການເຊື່ອມແບບທັນສະໄໝເຂົ້າມານັ້ນບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງແຕ່ເລື່ອງທີ່ດີເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ມັນເປັນເລື່ອງຈໍາເປັນສໍາລັບບໍລິສັດທີ່ຕ້ອງການຜະລິດທໍ່ທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມສາມາດໃນການໃຊ້ງານ. ອຸດສາຫະກໍາສ່ວນຫຼາຍອີງໃສ້ວິທີການຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການທົດສອບດ້ວຍຄືນສຽງ (UT) ພ້ອມກັບລະບົບກວດສອບດ້ວຍຕາເປົ້າອັດຕະໂນມັດເພື່ອຄົ້ນຫາຂໍ້ຜິດພາດຕ່າງໆໃນຂະນະກໍາລັງເຊື່ອມ. ວິທີ UT ນັ້ນດີຫຼາຍໃນການຊອກຫາບັນຫາທີ່ຊ້ອນຢູ່ພາຍໃຕ້ຜິວໜ້າ ແລະ ສະໜອງຂໍ້ມູນຕ່າງໆໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຮູ້ກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມ. ໃນຂະນະດຽວກັນ ລະບົບກວດສອບດ້ວຍຕາເປົ້າກໍ່ໃຫ້ຂໍ້ມູນກັບຄືນມາໃນທັນທີ ເພື່ອຈະໄດ້ປັບປຸງກ່ອນທີ່ບັນຫາຈະກາຍເປັນໄປບໍ່ໄດ້. ຜູ້ຜະລິດທີ່ມີປະສົບການຫຼາຍຄົນຮູ້ດີວ່່າເລື່ອງເຫຼົ່ານີ້ສໍາຄັນຫຼາຍ. ເຕັກໂນໂລຊີເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການໃຊ້ງານດີຂື້ນຍ້ອນມັນສາມາດຄົ້ນພົບຈຸດທີ່ເປັນບັນຫາໄດ້ຕັ້ງແຕ່ຕົ້ນ ເຊິ່ງອາດຈະສົ່ງຜົນໃຫ້ທໍ່ບໍ່ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ໃນອະນາຄົດ. ເມື່ອໂຮງງານລົງທຶນໃນວິທີການກວດກາຢ່າງຄົບຖ້ວນແລ້ວ ພວກເຂົາກໍ່ສາມາດຜະລິດທໍ່ ERW ທີ່ມີຄຸນນະພາບດີຂື້ນ ແລະ ສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ສະພາບການໃຊ້ງານທີ່ຮຸນແຮງໄດ້ ເຊິ່ງຄວາມສາມາດໃນການໃຊ້ງານບໍ່ສາມາດຖືກເສຍຫາຍໄດ້ເດັດຂາດ.

ລະບົບການປຸງແຕ່ງຫຼັງການເຊື່ອມ

ລະບົບການເຢັນເພື່ອຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງ

ຫຼັງຈາກການດ້ວຍເຊື່ອມ, ລະບົບເຢັນລົງມີຄວາມສໍາຄັນເພື່ອປ້ອງກັນທໍ່ທີ່ເຊື່ອມໄວ້ຈາກການບິດງໍຫຼືສູນເສຍຄຸນສົມບັດຂອງໂຄງສ້າງ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນທີ່ສັ່ງສູງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນຂະນະດໍາເນີນການເຊື່ອມ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ທໍ່ພອກຫຼືຂໍ້ຕໍ່ທີ່ອ່ອນລົງ. ມີຫຼາຍວິທີການທີ່ມີໃນຕະຫຼາດໃນປັດຈຸບັນ. ການເຢັນລົງດ້ວຍນ້ໍາເຮັດວຽກໄດ້ດີເມື່ອຕ້ອງການກໍາຈັດຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທີ່ນິຍົມໃນສາຍການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການເຢັນລົງດ້ວຍອາກາດໃຊ້ເວລາດົນກ່ວາເພື່ອປະຕິບັດວຽກເຊິ່ງບໍ່ຕ້ອງການຊັບພະຍາກອນເພີ່ມເຕີມນອກຈາກສິ່ງທີ່ມີຢູ່ແລ້ວໃນຫຼາຍສະຖານທີ່. ການເຮັດໃຫ້ລະບົບເຢັນລົງຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງໃນໄລຍະຍາວຂອງຜົນຜະລິດກ່ອນທີ່ຈະຕ້ອງການຊໍາລະເຊີງຫຼືແທນທີ່, ສິ່ງທີ່ຜູ້ຜະລິດມັກຈະຄິດເຖິງເວລາວາງແຜນງົບປະມານການດໍາເນີນງານຂອງເຂົາເຈົ້າ.

Precision Sizing Mills

ເຄື່ອງຈັກຕັດແຜ່ນໂລຫະແບບແທດເຈາະມີບົດບາດສຳຄັນໃນການຮັບປະກັນຂະໜາດທີ່ຖືກຕ້ອງຫຼັງຈາກການເຊື່ອມສຳເລັດ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຖືກຕິດຕັ້ງດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີທີ່ທັນສະໄໝຊຶ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຮັກສາມາດຕະຖານຂອງຂະໜາດໃນທໍ່ໃຫ້ສອດຄ່ອງກັນ, ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ທັງມາດຕະຖານຂອງອຸດສາຫະກຳ ແລະ ຄວາມຄາດໝັ້ນຂອງລູກຄ້າຕໍ່ຜະລິດຕະພັນຂອງເຂົາເຈົ້າ. ການປັບປຸງເຕັກໂນໂລຊີໃນຊຸມປີມໍ່ໆນີ້ໄດ້ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຕັດແຜ່ນໂລຫະມີຄວາມລຽບລຽນຫຼາຍຂຶ້ນ, ໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຄວບຄຸມຂະໜາດຂອງທໍ່ ແລະ ລັກສະນະຄວາມກົມຂອງມັນໄດ້ດີຂຶ້ນ. ມາດຕະຖານທີ່ຖືກກຳນົດໂດຍອົງການຕ່າງໆ ເຊັ່ນ ASTM ແລະ ISO ໄດ້ເນັ້ນຫຼາຍເຖິງຄວາມຖືກຕ້ອງໃນຂະໜາດ, ເນື່ອງຈາກການຄວບຄຸມຂະໜາດທີ່ບໍ່ດີອາດຈະນຳໄປສູ່ບັນຫາຕ່າງໆໃນຂະບວນການຜະລິດຕໍ່ມາ. ເມື່ອບໍລິສັດຍຶດໝັ້ນຕາມຄຳແນະນຳເຫຼົ່ານີ້, ພວກເຂົາເຈົ້າຈະໄດ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບດີຂຶ້ນ ແລະ ປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການສູນເສຍວັດຖຸດິບ ແລະ ການດຳເນີນງານຂອງແຖວການຜະລິດໄດ້ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນໂດຍລວມ.

ເຄື່ອງຈັກປັບເສັ້ນທໍ່ໃຫ້ຊື່

ເຄື່ອງປັບເສັ້ນຊື່ແກ້ໄຂບັນຫາຮູບຮ່າງທີ່ບິດເບືອນທີ່ເກີດຂື້ນເມື່ອທໍ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ຮ້ານຄ້າສ່ວນຫຼາຍອີງໃສ່ລະບົບລໍ້ຫຼືວິທີການຍືດເພື່ອເອົາທໍ່ກັບຄືນມາໃຫ້ເສັ້ນຊື່ຫຼັງຈາກທີ່ມັນຖືກງໍຫຼືບິດບ້ວງໄປ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງປະເພດນີ້ມີຄຸນຄ່າແມ່ນປະສິດທິພາບຂອງມັນທີ່ດີຫຼາຍບໍ່ວ່າພວກເຮົາຈະກຳລັງຈັດການກັບທໍ່ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງນ້ອຍ ຫຼື ທໍ່ອຸດສາຫະກຳທີ່ຫນາແໜ້ນທີ່ເຮັດມາຈາກໂລຫະຕ່າງໆກັນ. ຕາມການສົນທະນາກັບຜູ້ຈັດການໂຮງງານຫຼາຍຄົນໃນໄລຍະມໍ່ໆນີ້, ການໄດ້ມາເຊິ່ງທໍ່ທີ່ຊື່ເປັນເລື່ອງສຳຄັນຫຼາຍຍ້ອນວ່າການຈັດຕຳແໜ່ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເລັກນ້ອຍກໍສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຮ້າຍແຮງໄດ້ໃນອະນາຄົດຕໍ່ອຸປະກອນທີ່ສຳຄັນຕ່າງໆເຊັ່ນວ່າເຄື່ອງຮັບຄວາມດັນ. ຜູ້ຜະລິດຍັງສືບຕໍ່ພັດທະນາອອກແບບໃໝ່ໆທີ່ດີຂື້ນອີກດ້ວຍ, ຕົວຢ່າງເຊັ່ນການປັບປຸງໃນໄລຍະມໍ່ໆນີ້ກ່ຽວກັບຄຸນສົມບັດການປັບເອກະລັກທີ່ຊ່ວຍປະຢັດເວລາໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນຂອບເຂດທີ່ແຄບກວ່າເກົ່າ.

ເຕັກໂນໂລຊີຕັດແລະປຸງຮອຍ

ການດຳເນີນງານຕັດບິນ

ເຄື່ອງຕັດແບບສາມາດບິນໄດ້ມີບົດບາດໃນການຕັດທໍ່ໃຫ້ໄດ້ຄວາມຍາວທີ່ຕ້ອງການຢ່າງໄວວາ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ໂຮງງານຜະລິດທໍ່ທັນສະໄໝສາມາດດຳເນີນການໄດ້ຢ່າງລຽນລ້ອມ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ມີເຕັກໂນໂລຊີທີ່ດີເລີດໃນປັດຈຸບັນ ແລະ ມີຊື່ສຽງໃນການຕັດທີ່ມີຄວາມແທດຈິງສູງໃນອຸດສະຫະກຳ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນແຕກຕ່າງແມ່ນການທີ່ຜູ້ຜະລິດສາມາດຕັດທໍ່ໄດ້ໂດຍກົງໃນພື້ນທີ່ຜະລິດຕະພັນໂດຍບໍ່ຕ້ອງຢຸດເຊົາການດຳເນີນງານອື່ນໆ, ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍປະຢັດເວລາ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນໄລຍະຍາວ. ສ່ວນຫຼາຍແລ້ວແບບຈຳລອງເຄື່ອງຈັກມີການຕັ້ງຄ່າຄວາມໄວທີ່ປັບໄດ້ ແລະ ຕົວເລືອກຂອງມີດຕັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂຶ້ນກັບວ່າເຮົາກຳລັງເຮັດວຽກກັບທາດເຫຼັກ, ທອງແດງ ຫຼື ທາດໂລຫະອື່ນໆທີ່ນິຍົມໃຊ້ໃນລະບົບທໍ່. ຮ້ານຄ້າບາງແຫ່ງເຖິງຂັ້ນລົງທຶນໃນເຄື່ອງຕັດແບບຄານອົບອຸ່ນ ແລະ ແບບຄານເຢັນຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການຜະລິດຂອງເຂົາເຈົ້າ. ການປັບປຸງເມື່ອທຽບກັບວິທີການດັ້ງເດີມບໍ່ແມ່ນເລັກນ້ອຍເທົ່າໃດ. ສະຖານທີ່ຜະລິດຫຼາຍແຫ່ງລາຍງານວ່າມີການເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 15-20% ໃນການຜະລິດຕະພັນໂດຍລວມພາຍໃນເວລາທີ່ປ່ຽນມາໃຊ້ວິທີການຕັດທີ່ທັນສະໄໝເຫຼົ່ານີ້, ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມຜົນໄດ້ຮັບທີ່ແທ້ຈິງຂຶ້ນກັບການຕັ້ງຄ່າ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາທີ່ຖືກຕ້ອງ.

ການວັດແທກຄວາມຍາວໂດຍອັດຕະໂນມັດ

ລະບົບວັດແທກຄວາມຍາວທີ່ເຮັດວຽກໂດຍອັດຕະໂນມັດມີບົດບາດສຳຄັນໃນການຮັບປະກັນວ່າການຕັດຈະຖືກຕ້ອງໃນຂະນະການຜະລິດ. ການຕັ້ງຄ່າເຫຼົ່ານີ້ປະສົມປະສານເຊັນເຊີເຂົ້າກັບຊອບແວອັດຈະລິຍະເພື່ອໃຫ້ທໍ່ຖືກຕັດໃຫ້ຖືກຕ້ອງຕາມທີ່ຂໍ້ກຳນົດກຳນົດໄວ້. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນແຕກຕ່າງອອກມາບໍ່ໄດ້ແມ່ນພຽງແຕ່ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ດີຂື້ນ ເຖິງວ່າມັນຈະຊ່ວຍໃນດ້ານນັ້ນດ້ວຍ. ມັນຍັງເຮັດໃຫ້ຂະບວນການດຳເນີນໄປໄດ້ໄວຂື້ນຫຼາຍໃນຂະນະທີ່ກຳຈັດຂໍ້ຜິດພາດທີ່ມັກເກີດຂື້ນເວລາວັດແທກດ້ວຍມື. ໂຮງງານຜະລິດທີ່ຕິດຕັ້ງລະບົບເຫຼົ່ານີ້ລາຍງານຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີຫຼາຍ. ໜຶ່ງໃນນັ້ນລະບຸວ່າເວລາຕັດຂອງພວກເຂົາຫຼຸດລົງປະມານ 30% ຫຼັງຈາກປ່ຽນມາໃຊ້ລະບົບນີ້. ຄວາມສາມາດໃນການຄົ້ນພົບບັນຫາທັນທີແລະແກ້ໄຂໄດ້ໃນທັນທີມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນໂຮງງານຜະລິດໃນປັດຈຸບັນ. ນັ້ນແມ່ນເຫດົນຜົນທີ່ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນຍັງສືບຕໍ່ລົງທຶນໃນເຕັກໂນໂລຊີປະເພດນີ້ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນ, ເພາະມັນເປັນເລື່ອງສາມັນສຳລັບການຮັກສາຄຸນນະພາບໃຫ້ສູງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ບໍ່ໄດ້ຜະລິດຕະພັນໃນແຕ່ລະຂະບວນການຜະລິດ.

ທາງເລືອກໃນການປິ່ນປົວພື້ນຜິວສໍາລັບທໍ່ GI

ວິທີທີ່ພວກເຮົາປິ່ນປົວພື້ນຜິວເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງໃນການກຳນົດວ່າທໍ່ເຫຼັກຊັ້ນ (GI) ຈະຢູ່ໄດ້ດົນປານໃດ. ຄົນສ່ວນຫຼາຍເລືອກການຊຸບສັງກະສີ ຫຼື ການປິ່ນປົວດ້ວຍສີເພາະມັນມີປະສິດທິພາບດີໃນການຕ້ານທານຕໍ່ການສຶກພັງ ແລະ ການກັດກ່ອນຂອງສິ່ງທີ່ບໍ່ຕ້ອງການເຊັ່ນ ສີຂຽວ. ເມື່ອພວກເຮົານຳໃຊ້ສັງກະກິ່ງເພື່ອສ້າງຊັ້ນປົກປ້ອງຜ່ານຂະບວນການຊຸບສັງກະສີ, ມັນເຮັດໃຫ້ທໍ່ບໍ່ຖືກກັດກ່ອນໃນທຸກສະພາບແວດລ້ອມ. ຂຶ້ນກັບສະຖານທີ່ທີ່ທໍ່ຈະຖືກນຳໃຊ້, ສາມາດເລືອກໃຊ້ຊະນິດຂອງການປິ່ນປົວທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ເພື່ອໃຫ້ມີການປົກປ້ອງເພີ່ມເຕີມຕໍ່ກັບສິ່ງທີ່ທຳມະຊາດສາມາດສົ່ງມາໃຫ້. ພວກເຮົາເຄີຍເຫັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີຫຼາຍເຊັ່ນກັນ - ທໍ່ທີ່ຖືກປິ່ນປົວຢ່າງຖືກຕ້ອງມັກຈະຢູ່ໄດ້ດົນເກືອບສອງເທົ່າຂອງທໍ່ທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວ. ສິ່ງນີ້ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ທິດຖະກຳເທົ່ານັ້ນ; ມີຫຼັກຖານຈາກການທົດລອງໃນສະຖານທີ່ຈິງຫຼາຍຢ່າງສະໜັບສະໜູນສິ່ງນີ້, ນັ້ນຈຶ່ງເປັນເຫດຜົນທີ່ບໍລິສັດທໍ່ນຳໃຊ້ໂຄງລ່າງຫຼາຍແຫ່ງໃນປັດຈຸບັນເບິ່ງວ່າການປິ່ນປົວພື້ນຜິວຢ່າງຖືກຕ້ອງເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄຸນຄ່າທີ່ດີຈາກການລົງທຶນດ້ານໂຄງລ່າງຂອງພວກເຂົາ.

ອັດຕະໂນມັດແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ

ລະບົບຄວບຄຸມຂະບວນການໂດຍອີງໃສ່ PLC

ໂປແກຼມຄວບຄຸມໂລຈິກ (PLCs) ໄດ້ປ່ຽນວິທີການຜະລິດທໍ່ ERW ໃນໂຮງງານທົ່ວປະເທດຢ່າງສິ້ນເຊີງ. ລະບົບຄວບຄຸມເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ເພີ່ມຜົນຜະລິດຂອງໂຮງງານໃນຂະນະທີ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມປອດໄພຂອງພະນັກງານດີຂຶ້ນ ແລະ ປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດລວມ. ໃນຂະນະທີ່ປະຕິບັດໜ້າທີ່ຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການຂຶ້ນຮູບໂລຫະ, ການເຊື່ອມຕໍ່ສ່ວນຕ່າງໆເຂົ້າກັນ ແລະ ການຕັດທີ່ແນ່ນອນ, PLCs ສາມາດຄວບຄຸມທຸກຢ່າງໄດ້ຢ່າງລຽນລ້ອມຈົນເຮັດໃຫ້ເກືອບບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການຄວບຄຸມດ້ວຍມືອີກຕໍ່ໄປ. ຜູ້ຈັດການໂຮງງານຫຼາຍຄົນໄດ້ເນັ້ນວ່າການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີ PLC ໄດ້ມີຜົນກະທົບຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ການດໍາເນີນງານຂອງເຂົາເຈົ້າ, ໂດຍບາງຄົນລາຍງານວ່າມີການປັບປຸງການປະຕິບັດງານເຖິງ 15% ແຕ່ລະປີ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ລະບົບອັດຕະໂນມັດເຫຼົ່ານີ້ມີຄຸນຄ່າບໍ່ພຽງແຕ່ແມ່ນເວລາການຜະລິດທີ່ໄວຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງເນື່ອງຈາກມັນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນອຸບັດຕິເຫດໃນສະຖານທີ່ເຮັດວຽກອັນເນື່ອງມາຈາກຄວາມຜິດພາດໃນການຈັດການວັດຖຸທີ່ຮ້ອນ ແລະ ເຄື່ອງຈັກທີ່ຫນັກດ້ວຍມື.

ວິທີການທຶນຫຼຸດທີ່ບໍ່ຫຼຸດ

ການທົດສອບທໍ່ທີ່ເຊື່ອມໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເສຍຫາຍແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການກວດກາຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງສາຍພົວພັນໂຄງສ້າງ. ມີຫຼາຍວິທີທີ່ນິຍົມໃຊ້ໃນຂະແໜງການນີ້ລວມທັງການທົດສອບດ້ວຍຄືນ, ການຖ່າຍຮູບດ້ວຍແສງເອັກເຊ, ແລະ ວິທີກວດພົບດ້ວຍອຸປະກອນແມ່ເຫຼັກ. ການທົດສອບດ້ວຍຄືນຈະສົ່ງຄືນຜ່ານວັດສະດຸເພື່ອຊອກຫາບັນຫາທີ່ຊ້ຳເຊື້ອງ, ໃນຂະນະທີ່ການຖ່າຍຮູບດ້ວຍແສງເອັກເຊອີງໃສ່ເຕັກໂນໂລຊີແສງເອັກເຊເພື່ອເບິ່ງຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມຈາກພາຍໃນໄປສູ່ພາຍນອກ. ການກວດພົບດ້ວຍອຸປະກອນແມ່ເຫຼັກເປັນເຄື່ອງມືອີກອັນໜຶ່ງທີ່ຊ່ວຍໃນການຊອກຫາບັນຫາທີ່ເກີດຂື້ນເທິງໜ້າພື້ນທີ່ບໍ່ສາມາດເບິ່ງເຫັນໄດ້ດ້ວຍຕາເປົ່າ. ທຸກວິທີການທີ່ກ່າວມາມີບົດບາດສຳຄັນໃນການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບໃນຂະບວນການຜະລິດ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ແຕ່ລະວິທີການແຕກຕ່າງກັນແມ່ນການທີ່ພວກມັນແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ສະເພາະເຈາະຈົງ, ດັ່ງນັ້ນເມື່ອໃຊ້ຮ່ວມກັນຢ່າງເໝາະສົມຜູ້ຜະລິດສາມາດຜະລິດລະບົບທໍ່ທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງແລະສາມາດປະຕິບັດໄດ້ຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້ພາຍໃຕ້ສະພາບການໃດກໍຕາມທີ່ພວກມັນຖືກນຳໃຊ້.

ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານການຜະລິດທໍ່ເຫຼັກ

ມາດຕະຖານຂອງອຸດສາຫະກໍາມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍໃນການຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງທໍ່ເຫຼັກຕາມມາດຕະຖານ. ສະຖາບັນຕ່າງໆເຊັ່ນ: ASTM International ແລະ ສະຖາບັນນ້ໍາມັນອາເມລິກັນ (American Petroleum Institute - API) ແມ່ນຜູ້ກໍານົດຫຼັກການສ່ວນໃຫຍ່ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະບວນການຜະລິດທໍ່ ERW. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາເຫຼົ່ານີ້, ພວກເຂົາສາມາດແນ່ໃຈໄດ້ວ່າຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຂົາຈະຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ອາຍຸການໃຊ້ງານ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການປະຕິບັດງານໂດຍລວມ. ບໍລິສັດທີ່ປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະພົບບັນຫາກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ຕ້ອງເອົາຄືນໜ້ອຍລົງ ແລະ ມັກໄດ້ຮັບຄໍາຕິຊົມທີ່ດີຈາກລູກຄ້າຫຼາຍຂຶ້ນ. ການວິເຄາະຂໍ້ມູນຈາກໂລກຄວາມເປັນຈິງສະແດງໃຫ້ເຫັນຢ່າງຈະແຈ້ງເຖິງປະໂຫຍດຂອງການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້. ມັນຊ່ວຍຮັກສາຄວາມສາມາດໃນການໃຊ້ງານຂອງຜະລິດຕະພັນໃຫ້ເຊື່ອຖືໄດ້ ແລະ ສ້າງຄວາມໄວ້ວາງໃຈທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍລະຫວ່າງບໍລິສັດ ແລະ ລູກຄ້າຂອງພວກເຂົາຜູ້ທີ່ຊື້ທໍ່ເຫຼັກ.

ພາກ FAQ

ໜ້າທີ່ຂອງເຄື່ອງຈັກຂຶ້ນຮູບໃນການຜະລິດທໍ່ ERW ແມ່ນຫຍັງ?

ເຄື່ອງຈັກຂຶ້ນຮູບມີຄວາມສໍາຄັນໃນໂຮງງານຜະລິດທໍ່ ERW ເນື່ອງຈາກມັນປ່ຽນແປຼ້ງຮູບຊີດເຫຼັກໃຫ້ເປັນຮູບທໍ່ໂດຍໃຊ້ລໍ້ເລື່ອນທີ່ຖືກອອກແບບມາຢ່າງລະອຽດ ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າທໍ່ມີຮູບຮ່າງ ແລະ ຕໍາແຫນ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງກ່ອນການເຊື່ອມໂລຫະ.

ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍຄວາມຖີ່ສູງແບບອິນດັກຊັນດີແນວໃດໃນການຜະລິດທໍ່?

ການເຊື່ອມດ້ວຍຄວາມຖີ່ສູງຊ່ວຍປັບປຸງຂະບວນການຜະລິດທໍ່ໂດຍໃຫ້ການເຊື່ອມທີ່ແທດຈິງ, ອັດຕາການຜະລິດໄວຂຶ້ນ ແລະ ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມທີ່ດີຂື້ນ, ທຳໃຫ້ເປັນທາງເລືອກທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂື້ນເມື່ອທຽບກັບວິທີການເຊື່ອມແບບດັ້ງເດີມ.

ເປັນຫຍັງການຕັດແຜ່ນເຫຼັກໃຫ້ສະເໝີຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນສຳລັບຂະບວນການຜະລິດທໍ່ ERW?

ການຕັດແຜ່ນເຫຼັກໃຫ້ສະເໝີມີຄວາມສຳຄັນຍ້ອນມັນຮັບປະກັນວ່າແຂມຂອງແຜ່ນເຫຼັກຖືກຈັດໃຫ້ຢູ່ໃນແກນທີ່ຖືກຕ້ອງກ່ອນການເຊື່ອມ, ລົດຂໍ້ບົກພ່ອງ ແລະ ສ້າງການເຊື່ອມທີ່ແຂງແຮງກວ່າ, ສິ່ງທີ່ຈຳເປັນຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງ.

ໂຮງງານຜະລິດທໍ່ສາມາດປັບປຸງຜົນຜະລິດໄດ້ແນວໃດດ້ວຍຕູ້ເກັບແຜ່ນເຫຼັກ (Strip accumulators)?

ຕູ້ເກັບແຜ່ນເຫຼັກ (Strip accumulators) ຈະເກັບຮັກສາແຜ່ນເຫຼັກໄວ້ເປັນສຳຮອງເພື່ອຮັກສາການໄຫຼວຽນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ລົດເວລາທີ່ຢຸດເຊົາການດຳເນີນງານ ແລະ ປັບປຸງຜົນຜະລິດໂດຍລວມດ້ວຍການອະນຸຍາດໃຫ້ໂຮງງານຜະລິດທໍ່ດຳເນີນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ເທັກໂນໂລຊີໃດແດ່ທີ່ນຳໃຊ້ໃນການກວດກາຄຸນນະພາບການເຊື່ອມ?

ເທັກໂນໂລຊີເຊັ່ນ: ການທົດສອບຄວາມຖີ່ສູງ (ultrasonic testing) ແລະ ການກວດກາພາບສະຫຼັບອັດຕະໂນມັດ ຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອຄົ້ນຫາຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງ ແລະ ຂໍ້ບົກພ່ອງ, ຮັບປະກັນວ່າທໍ່ ERW ມີຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມໄດ້ດີ ແລະ ມີຄຸນນະພາບສູງ.