Augstas produktivitātes pielāgotā ERW caurullu ražošanas mašīna: uzlabotā automātizācija precīzas ražošanai

Visi kategorijas

Saņemiet bezmaksas kavu

Mūsu pārstāvis drīz sazināsies ar jums.
Email
Vārds
Uzņēmuma nosaukums
Ziņojums
0/1000

pielāgota ierobežota virziena rūtiņu pagatavošanas mašīna

Pielāgotā ERW trubu izgatavošanas mašīna ir sofistikāta ražošanas risinājuma piemērs, kas dizainēts, lai ražotu augstas kvalitātes elektrosavienojuma trubas. Šis inovatīvais sistēmas apvieno jaunāko tehnoloģiju precīzai tubu formēšanai, savienošanai un pabeigšanai. Mašīna piedāvā automatizētu ražošanas līniju, kas sākas ar spirāļu sagatavošanu, turpinās ar precīzu formēšanu caur vairākiem valkāņu stacijām, augstas frekvences savienošanu un visaptverošiem kvalitātes kontroles pasākumiem. Tā darbojas ātrumā līdz 120 m/min, atkarībā no trubu specifikācijām, un var ražot trubas ar diametru no 20 mm līdz 219 mm un sienas biežumu no 0,8 mm līdz 8 mm. Sistēma ietver modernus elementus, piemēram, automātisko izmēru kontroli, tiešsaistes ultraklāsts testēšanu un datorizētu procesa uzraudzību, lai nodrošinātu konstantu produktu kvalitāti. Mašīnas modulārā dizaina dēļ tā var tikt pielāgota atbilstoši noteiktiem ražošanas prasībām, savukārt tās drosmīgais konstruēšanas veids nodrošina garilgu uzticamību un minimālas uzturēšanas nepieciešamības. PLC kontrole un spoguļkrānu saskarnes integrācija ļauj precīzi pielāgot darbības parametrus un reāllaikā novērot ražošanu, kas to padara piemērotu dažādiem nozares lietojumiem, tostarp celtniecībai, automobiļu industrijai un infrastruktūras attīstībai.

Jaunas produkcijas

Pielāgotais ERW caurullu izgatavošanas aparāts piedāvā daudzus pārliecinājumus, kas to atšķir no citiem ražošanas industrijas produktiem. Pirmkārt, tās uzlabotā automātizācijas sistēma nozīmīgi samazina darba pieprasījumu, saglabājot konstantu ražošanas kvalitāti, kas rezultātā nodrošina būtiskas operatīvās izmaksu ietaupības. Aparāta augstas ātruma iespējas ļauj sasniegt ražošanas tempu līdz 50 procentiem ātrāku salīdzinājumā ar tradicionālajiem sistēmu veidiem, kas nozīmīgi uzlabo kopējo efektivitāti un ražošanas spēju. Precizitātes kontroles sistēma nodrošina dimensiju precizitāti ±0,1 mm robežās, samazinot materiālu zaudējumus un ražošanas izmaksas. Integrētie kvalitātes kontroles elementi, ieskaitot reālā laika novērošanu un automātisko defektu noteikšanu, garantē, ka katrs caurulis atbilst striktajām kvalitātes standartiem bez manuālās inspekcijas nepieciešamības. Aparāta daudzveidīgais dizains ļauj veikt ātru izmēru maiņu, parasti nepieciešams mazāk nekā 30 minūtes pilnai pārslēgšanai, maksimizējot ražošanas fleksibilitāti. Enerģijas efektivitāte ir vēl viena galvenā priekšrocība, jo augstfrekvences svaidīšanas sistēma patērē līdz 30 procentiem mazāk enerģijas salīdzinājumā ar tradicionālajiem metodiem. Aparāta drosmīgā konstrukcija, izmantojot premjeru klases materiālus un komponentus, nodrošina minimālas uzturēšanas nepieciešamības un ilgu dienestību, parasti pārsniedzot 15 gadus ar piemērotu aprūpi. Intuitīvais operatora saskarnes risinājums samazina apmācību laiku un minimizē cilvēka kļūdas, savukārt visaptverošā datu reģistrācijas sistēma ļauj veikt detalizuoto ražošanas analīzi un optimizāciju. Turklāt, aparāta kompakta izmēra plana optimizē telpas izmantošanu, saglabājot pilnu funkcionalitāti, kas to padara ideālu lietotājiem ar telpu ierobežojumiem.

Jaunākās ziņas

Acera caurullu ražošanas mašīnu loma modernajā ražošanā

21

Mar

Acera caurullu ražošanas mašīnu loma modernajā ražošanā

Skatīt vairāk
Efektivitātes palielināšana ar dzelzs caurullu ražošanas mašīnām

17

Apr

Efektivitātes palielināšana ar dzelzs caurullu ražošanas mašīnām

Skatīt vairāk
Dzelzs caurulu ražošanas masīnu ietekme uz ražošanu

17

Apr

Dzelzs caurulu ražošanas masīnu ietekme uz ražošanu

Skatīt vairāk
Kā izvēlēties pareizo dzelzs caurulu ražošanas masīnu saviem vajadzībām

17

Apr

Kā izvēlēties pareizo dzelzs caurulu ražošanas masīnu saviem vajadzībām

Skatīt vairāk

Saņemiet bezmaksas kavu

Mūsu pārstāvis drīz sazināsies ar jums.
Email
Vārds
Uzņēmuma nosaukums
Ziņojums
0/1000

pielāgota ierobežota virziena rūtiņu pagatavošanas mašīna

Moderna automatisācijas un kontroles sistēma

Moderna automatisācijas un kontroles sistēma

Pielāgotā ERW caurullu izgatavošanas mašīna ietver modernu automatizācijas sistēmu, kas pārveido caurulu ražošanas procesus. Tajā sirdī ir integrēta sarežģīta PLC kontroles sistēma kopā ar vairākiem dzinējiem un senzoriem, kas ļauj precīzi kontrolēt katru ražošanas parametru. Sistēma nepārtraukti uzrauga un koriģē formēšanas spiedienu, svaidīšanas temperatūru un līnijas ātrumu, lai uzturētu optimālās ražošanas apstākļus. Reāllaikā notiekošais datu savilkšanas un analīzes process ļauj veikt tūlītējus procesa pielāgojumus, nodrošinot konstantu kvalitāti visā ražošanas periodā. Automatizētā kvalitātes kontroles sistēma ietver vairākus pārbaudes punktus, izmantojot modernus senzorus un attēlu tehnoloģijas, lai noteiktu virsmas defektdus, dimensiju atstarojumus un svaidīšanas neregularitātes. Šī pilnveidota automatizācija samazina operatora iejaukšanos, minimizē cilvēka kļūdas un nodrošina atkārtotu kvalitātes standartu visās ražošanas partijās.
Daudzveidīgas ražošanas iespējas

Daudzveidīgas ražošanas iespējas

Mašīnas izcilā versatilitāte tiek parādīta caur tās spēju ražot plašu cauruļu specifikāciju diapazonu, neatlaižot kvalitāti vai efektivitāti. Modernais formēšanas sistēmas var apstrādāt dažādas materiālu klasifikācijas, no standarta oglekļa dzelzs līdz augstspējīgajiem alejumiem, ar biežuma diapazonu no 0,8 mm līdz 8 mm. Ātri maiņas rīku sistēmas ļauj veikt ātru produktu maiņu, kas parasti tiek pabeigta 30 minūšu laikā, maksimizējot ražošanas elastību un minimizējot pārtraukumu laiku. Precīzā kontroles sistēma uztur stingrus dimensiju atbilstības robežus dažādos cauruļu izmēros, nodrošinot konstantu kvalitāti neatkarīgi no ražošanas specifikācijām. Šī versatilitāte padara mašīnu ideālu ražotājiem, kas sniedz pakalpojumus dažādām tirgus segmentiem, no būvniecības un automobiļu nozarēm līdz specializētām rūpnieciskajām lietojumprogrammām.
Pilnveidota kvalitātes garantijas funkcionalitāte

Pilnveidota kvalitātes garantijas funkcionalitāte

Kvalitātes nodrošināšana ir iekļauta katrā aspektā ERW caurullu ražošanas mašīnas dizaina. Sistēma ietver vairākas inspekcijas stacijas, aprīkotas ar uzlabotām testēšanas tehnoloģijām, ieskaitot ultraklāsts testēšanu svārstību integritātei, elektromagnētiskās straumes testēšanu virsmas defektu noteikšanai un lasers mērījumu sistēmas dimensiju precizitātei. Tiešsaistes kvalitātes monitorings nodrošina reāllaiku atgriezenisko saiti par kritiskajiem parametriem, ļaujot veikt tūlītējas korekcijas, lai uzturētu produktu kvalitāti. Mašīnas datu pārvaldības sistēma reģistrē visas ražošanas parametrus un kvalitātes mērījumus, ļaujot veikt detalizuoto kvalitātes izsekošanu un analīzi. Šis visaptverošais pieeja kvalitātes kontrolei nodrošina, ka katra caurule atbilst vai pārsniedz nozares standartus, samazinot atkritumu līmeni un pārražošanas nepieciešamību.