Vysokovýkonná HF spájaná rúrna: Moderné výrobné riešenie na prémiové kvalitné rúry

Všetky kategórie

Dostaňte bezplatnú ponuku

Náš zástupca sa s vami čoskoro ozve.
Email
Meno
Názov spoločnosti
Správa
0/1000

spolehlivý HF spájaný rúrny lis

Spolehlivá HF spájacia trubnica predstavuje moderné výrobné riešenie na výrobu kvalitných spájaných trubic pomocou pokročilého technológie vysokofrekvenčného spájania. Tento sofistikovaný systém integruje viacero výrobných fáz, vrátane rozvájačky, vyrovnávania, formovania, spájania, prispôsobovania veľkosti a rezania všetkých procesov do jednej spojitej výrobnnej linky. Trubnica používa vysokofrekvenčný prúd na rýchle otepľovanie hrán stropu, čo vytvára presné a pevné spáje, ktoré splňujú medzinárodné kvalifikačné normy. S výrobnymi rýchlosťami od 20 do 120 metrov za minútu v závislosti od špecifikácií trubiek ponúka túto trubnicu vynikajúcu účinnosť pri výrobe trubic s priemerom od 20 mm do 165 mm. Systém zahŕňa pokročilé automačné riadenie a schopnosti reálnodobého monitorovania, čo zabezpečuje konzistentnú kvalitu spájania a rozmernú presnosť počas celého výrobného procesu. Univerzálne riešenie umožňuje spracovávanie rôznych materiálových kategórií, vrátane uhličitých oceľí, galvanizovaných oceľí a nerdzavých oceľí, čo robí tento systém vhodný pre rôzne priemyselné aplikácie, ako je stavebnictvo, automobilový priemysel, výroba nábytku a rozvoj infraštruktúry.

Nové vydania produktov

Nádherne spoľahlivá HF spájacia potrubnícka lisovňa ponúka mnoho pôsobivých výhod, ktoré ju vyčlenia v odvetví výroby potrubí. Najprv a predovšetkým jej pokročilý systém automatizácie významne zníži potrebu po práci, pričom udržuje vynikajúcu konzistenciu výroby. Technológia vysokofrekvenčného spájaní zabezpečuje vynikajúcu pevnosť spoja a minimálne teplovplyvné zóny, čo viede ku potrubiam s vynikajúcimi štrukturálnymi vlastnosťami. Rýchle schopnosti výroby lisovne, spolu s rýchlymi časmi prepnutia, umožňujú výrobcom reagovať rýchlo na rôzne trhové požiadavky a požiadavky zákazníkov. Presné riadenie systémov udržiava úzke rozmerné tolerancie, čo zníži odpad materiálu a zabezpečí konzistentnú kvalitu produkcie. Energetická účinnosť je ďalšou dôležitou výhodou, pretože obojstranné ohrievanie procesu vysokofrekvenčného spájaní minimalizuje spotrebu energie v porovnaní s tradičnými spájacími metódami. Kompletné funkcie kontroly kvality lisovne, vrátane online inšpekčných systémov a automatického detekovania defektov, zabezpečujú, že každé potrubie splňuje prísne normy kvality. Modulárny dizajn systému usnadňuje jednoduchú údržbu a budúce upgrady, zatiaľ čo jeho kompaktná stopa optimalizuje využitie priestoru v fabrike. Navyše, univerzálnosť lisovne v spracovávaní rôznych materiálov a veľkostí umožňuje výrobcom obslúžiť rôzne trhové segmenty jednou výrobnou liniou, maximalizujúc návratnost investícií.

Najnovšie správy

Ako môžu stroje na výrobu oceľových rúr zvýšiť vašu produkciu

21

Mar

Ako môžu stroje na výrobu oceľových rúr zvýšiť vašu produkciu

Zobraziť viac
Hodnotenie kvality strojov na výrobu oceľových rúr

21

Mar

Hodnotenie kvality strojov na výrobu oceľových rúr

Zobraziť viac
Zvyšovanie efektivity s strojmi na výrobu oceľových potrubí

17

Apr

Zvyšovanie efektivity s strojmi na výrobu oceľových potrubí

Zobraziť viac
Ako vybrať správnu strojovú jednotku na výrobu oceľových rúr podľa vašich potrieb

17

Apr

Ako vybrať správnu strojovú jednotku na výrobu oceľových rúr podľa vašich potrieb

Zobraziť viac

Dostaňte bezplatnú ponuku

Náš zástupca sa s vami čoskoro ozve.
Email
Meno
Názov spoločnosti
Správa
0/1000

spolehlivý HF spájaný rúrny lis

Pokročilé automatizačné a riadiace systémy

Pokročilé automatizačné a riadiace systémy

Spolehlivá HF spájaná rúrna líšta disponuje modernou automatizáciou a systémami riadenia, ktoré revolučne premenili procesy výroby rúr. Integrovaný PLC-založený riadiaci systém poskytuje presnú kontrolu všetkých produkčných parametrov, od krmivých pások po konečné rezanie. Možnosti monitorovania v reálnom čase umožňujú operátorom sledovať kľúčové premenné, ako sú teplota spájania, tlačenie pri formovaní a rýchlosť linky, aby sa zabezpečili optimálne produkčné podmienky konzistentne. Systém obsahuje pokročilé servopohony a technológiu riadenia pohybu, ktoré umožňujú presnú synchronizáciu viacerých fáz produkcie, čo viedlo ku vyššej kvalite rúr a zníženiu mieru škrtov. Okrem toho automatický systém kontroly kvality zahŕňa viacero kontrolných bodov po celéj produkčnej lince, kde sa používajú senzory a kamery na detekciu potenciálnych defektov predtým, než sa stanú kritickými problémami.
Výnimočná svárkovacia technológia

Výnimočná svárkovacia technológia

Vysokočastotná svarovacia technológia použitá v tomto mlyne predstavuje vrchol inovácie v oblasti svarovania rúr. Systém využíva sofistikované algoritmy riadenia energie na udržanie optimálnych parametrov svarovania, čo zabezpečuje konzistentnú kvalitu svarky pri rôznych hrúbkach a kvalitách materiálu. Presne navrhnutá svarovacia sekcia obsahuje pokročilé chladicí systémy, ktoré minimalizujú tepelnú deformáciu a zachovávajú rozmernú stabilitu. Unikátny návrh impederu v mlyne optimalizuje koncentráciu vysokočastotného prúdu v bode svarky, čo viede k čistým, silným svarkám s minimálnym výbojkom. Systém monitorovania svarovacieho priestoru poskytuje okamžitú spätnú väzbu o kvalite svarky, čo umožňuje okamžité úpravy na udržanie optimálnych podmienok svarovania.
Všestranné výrobné možnosti

Všestranné výrobné možnosti

Úžasná univerzálne použitelnosť továrne na výrobu ciev nastavuje nové štandardy v oblasti pružnosti výroby cierv. Pokročilý systém nástrojov umožňuje rýchlu zmenu veľkosti, pričom úplná prekonfigurácia medzi rôznymi rozmiermi cierv trvá obvykle menej ako 30 minút. Továrna môže spracovať širokú paletu materiálových kvalít a hrúbok, od štandardného uhlíkového ocele po špeciálne ligatúry, bez kompromisu s výkonnosťou výroby. Sophisticovaná časť formovania obsahuje prispôsobiteľné valcové postavy, ktoré zabezpečujú optimálne formovacie postupnosti pre rôzne rozmery cierv a materiály. Táto univerzálne použitelnosť sa rozširuje aj na možnosti dokončenia, s kapacitou na rôzne typy zaobchádzania s koncom, dĺžkové špecifikácie a požiadavky na povrchové dokončenie, čo umožňuje výrobcom spĺňať rôzne požiadavky zákazníkov pomocou jednej výrobnnej linky.