เครื่องทำ.PIPE GI ขั้นสูง: ระบบการผลิตอัตโนมัติประสิทธิภาพสูง

หมวดหมู่ทั้งหมด

ขอใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อคุณในไม่ช้า
Email
ชื่อ
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000

เครื่องทำท่อ GI แบบขั้นสูง

เครื่องทำท่อ GI รุ่นล่าสุดเป็นวิธีการแก้ปัญหาที่ล้ำหน้าในเทคโนโลยีการผลิตท่อสมัยใหม่ เครื่องมือที่ซับซ้อนนี้สามารถผลิตท่อเหล็กชุบสังกะสีได้อย่างมีประสิทธิภาพผ่านกระบวนการที่เรียบง่ายซึ่งรวมเอาความแม่นยำของการออกแบบทางวิศวกรรมและการควบคุมอัตโนมัติ เครื่องจักรนี้มีสายการผลิตแบบครบวงจรที่รวมถึงสถานีคลี่ขดลวด, การสร้างรูปทรง, การเชื่อม, การปรับขนาด และการตกแต่งปลายท่อ ระบบการเชื่อมความถี่สูงของเครื่องนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าคุณภาพของรอยต่อเป็นเลิศ ในขณะที่ระบบควบคุมขั้นสูงรักษาขนาดของท่อให้คงที่ตลอดกระบวนการผลิต เครื่องสามารถจัดการกับสเปกของท่อหลากหลาย โดยปกติแล้วสามารถผลิตท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 15 มม. ถึง 165 มม. และความหนาของผนังท่อตั้งแต่ 1.0 มม. ถึง 4.5 มม. ระบบการชุบสังกะสีที่บูรณาการลงในเครื่องจักรนี้ช่วยให้เคลือบสังกะสีอย่างสม่ำเสมอ มอบความต้านทานการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยมให้กับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป คุณลักษณะทางเทคนิคที่เด่นชัด ได้แก่ การปรับความกว้างอัตโนมัติ การตรวจสอบการเชื่อมแบบเรียลไทม์ และกลไกการตัดที่แม่นยำ แอปพลิเคชันของเครื่องจักรครอบคลุมหลายอุตสาหกรรม เช่น การก่อสร้าง การจ่ายน้ำ การกระจายก๊าซ และวิศวกรรมโครงสร้าง ระบบควบคุม PLC ของเครื่องช่วยให้ปรับและตรวจสอบพารามิเตอร์ได้อย่างแม่นยำ รับรองว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์ตรงตามมาตรฐานสากล ด้วยการออกแบบโมดูลาร์ของเครื่อง ช่วยให้บำรุงรักษาได้ง่ายและเปลี่ยนขนาดได้รวดเร็ว เพิ่มประสิทธิภาพในการดำเนินงานและลดเวลาหยุดทำงาน ส่วนความเร็วในการผลิตสามารถไปถึงสูงสุด 40 เมตรต่อนาที ขึ้นอยู่กับสเปกของท่อและคุณสมบัติของวัสดุ

สินค้าขายดี

เครื่องทำท่อ GI รุ่นล้ำสมัยมอบข้อได้เปรียบที่น่าสนใจหลายประการซึ่งทำให้มันกลายเป็นทรัพย์สินที่มีคุณค่าอย่างยิ่งสำหรับธุรกิจการผลิตท่อ ก่อนอื่น การใช้งานระบบอัตโนมัติช่วยลดความต้องการแรงงานอย่างมากในขณะที่เพิ่มประสิทธิภาพในการผลิต เทคโนโลยีเชื่อมความถี่สูงช่วยให้มั่นใจได้ว่าคุณภาพของการเชื่อมคงที่ ส่งผลให้ท่อที่ผลิตออกมามีความแข็งแรงและความทนทานตามมาตรฐานของอุตสาหกรรมหรือเกินกว่านั้น ด้วยการออกแบบที่หลากหลาย เครื่องสามารถรองรับขนาดและข้อกำหนดของท่อที่แตกต่างกันได้ ทำให้ผู้ผลิตสามารถตอบสนองความต้องการของตลาดที่หลากหลายได้จากสายการผลิตเดียว อีกหนึ่งประโยชน์สำคัญคือการประหยัดพลังงาน เนื่องจากเครื่องมีระบบจัดการพลังงานสมัยใหม่ที่ช่วยปรับแต่งการใช้ไฟฟ้าระหว่างการทำงาน ระบบควบคุมคุณภาพแบบบูรณาการ เช่น การตรวจสอบแบบเรียลไทม์และการตรวจจับข้อบกพร่องโดยอัตโนมัติ ช่วยลดของเสียและรักษาความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ให้สูงที่สุด การสร้างเครื่องด้วยวัสดุที่แข็งแรงและคุณภาพช่วยยืดอายุการใช้งานและลดความต้องการในการบำรุงรักษา ความสามารถในการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วช่วยให้สลับไปมาระหว่างข้อกำหนดของท่อที่แตกต่างกันได้อย่างรวดเร็ว เพิ่มความยืดหยุ่นในการผลิตและลดเวลาในการเตรียมตัวลง ระบบควบคุมขั้นสูงให้ข้อมูลและสถิติการผลิตอย่างละเอียด ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพและแก้ไขปัญหาได้อย่างมีประสิทธิภาพ ความปลอดภัยของพนักงานได้รับการเสริมสร้างผ่านคุณสมบัติความปลอดภัยในตัวและระบบฉุกเฉินมากมาย ขนาดกะทัดรัดของเครื่องช่วยเพิ่มการใช้พื้นที่ในโรงงานในขณะที่ยังคงรักษาศักยภาพการผลิตสูง นอกจากนี้ ชิ้นส่วนมาตรฐานที่ใช้ในการก่อสร้างช่วยให้หาอะไหล่ได้ง่ายและกระบวนการบำรุงรักษาง่ายขึ้น ความสามารถของเครื่องในการรักษาความอดทนทางมิติอย่างแม่นยำตลอดการผลิตทำให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูงอย่างสม่ำเสมอตามข้อกำหนดของลูกค้า

เคล็ดลับและเทคนิค

บทบาทของเครื่องจักรสำหรับการผลิตท่อเหล็กในอุตสาหกรรมสมัยใหม่

21

Mar

บทบาทของเครื่องจักรสำหรับการผลิตท่อเหล็กในอุตสาหกรรมสมัยใหม่

ดูเพิ่มเติม
การเลือกเครื่องจักรสำหรับการสร้างท่อเพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะของการผลิต

21

Mar

การเลือกเครื่องจักรสำหรับการสร้างท่อเพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะของการผลิต

ดูเพิ่มเติม
เพิ่มประสิทธิภาพสูงสุดด้วยเครื่องทำท่อเหล็ก

17

Apr

เพิ่มประสิทธิภาพสูงสุดด้วยเครื่องทำท่อเหล็ก

ดูเพิ่มเติม
วิธีเลือกเครื่องทำท่อเหล็กที่เหมาะสมกับความต้องการของคุณ

17

Apr

วิธีเลือกเครื่องทำท่อเหล็กที่เหมาะสมกับความต้องการของคุณ

ดูเพิ่มเติม

ขอใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อคุณในไม่ช้า
Email
ชื่อ
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000

เครื่องทำท่อ GI แบบขั้นสูง

เทคโนโลยีการปั่นที่ก้าวหน้า

เทคโนโลยีการปั่นที่ก้าวหน้า

ระบบการเชื่อมความถี่สูงของเครื่องนี้เป็นการก้าวกระโดดในเทคโนโลยีการผลิตท่อ โดยใช้หลักการแม่เหล็กไฟฟ้าขั้นสูงเพื่อสร้างข้อต่อที่ปิดสนิทและมีความแข็งแรงเหนือกว่าเมธอดการเชื่อมแบบเดิม ระบบสามารถทำงานที่ความถี่สูงถึง 400kHz ซึ่งช่วยควบคุมการกระจายความร้อนและความลึกของการเจาะได้อย่างแม่นยำ ระบบตรวจสอบแบบเรียลไทม์ปรับพารามิเตอร์การเชื่อมอย่างต่อเนื่องเพื่อรักษาคุณภาพของตะเข็บให้เหมาะสม แม้มีการเปลี่ยนแปลงในคุณสมบัติของวัสดุ สเตชันการเชื่อมยังรวมระบบระบายความร้อนขั้นสูงที่ป้องกันการบิดเบือนจากความร้อนและรักษาเสถียรภาพของขนาด เทคโนโลยีนี้ทำให้เกิดรอยเชื่อมที่มีความแข็งแรงมากกว่า 95% ของวัสดุฐาน และตรงหรือเกินมาตรฐานคุณภาพระหว่างประเทศ
ระบบควบคุมอัจฉริยะ

ระบบควบคุมอัจฉริยะ

ระบบควบคุม PLC รุ่นล่าสุดของเครื่องจักรนี้ปฏิวัติการผลิตท่อผ่านฟังก์ชันการอัตโนมัติและการตรวจสอบอย่างครอบคลุม ระบบอัจฉริยะนี้จัดการทุกด้านของการผลิต ตั้งแต่การให้วัสดุจนถึงการตัดชิ้นงานสุดท้าย โดยรับประกันความแม่นยำในการประสานงานระหว่างสถานีต่างๆ การรวบรวมและวิเคราะห์ข้อมูลแบบเรียลไทม์ช่วยให้สามารถบำรุงรักษาเชิงป้องกันและการควบคุมคุณภาพได้ ในขณะที่อินเทอร์เฟซที่ใช้งานง่ายช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับพารามิเตอร์และตรวจสอบสถานะการผลิตได้อย่างสะดวก ระบบยังมีฟีเจอร์วินิจฉัยขั้นสูงที่สามารถระบุปัญหาที่อาจเกิดขึ้นก่อนที่จะส่งผลกระทบต่อการผลิต ลดเวลาหยุดทำงานและความต้นทุนการบำรุงรักษาลงอย่างมาก
ศักยภาพในการผลิตที่หลากหลาย

ศักยภาพในการผลิตที่หลากหลาย

เครื่องจักรนี้โดดเด่นด้วยความยืดหยุ่นที่น่าทึ่งในการจัดการกับข้อกำหนดและวัสดุของท่อหลากหลายประเภท ระบบเปลี่ยนเครื่องมืออย่างรวดเร็วช่วยให้สามารถเปลี่ยนขนาดท่อได้อย่างรวดเร็ว โดยปกติจะใช้เวลาเปลี่ยนขนาดไม่เกิน 30 นาที ส่วนการสร้างรูปทรงมีชุดลูกกลิ้งปรับได้ที่สามารถรองรับเส้นผ่านศูนย์กลางท่อตั้งแต่ 15 มม. ถึง 165 มม. โดยไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนเครื่องมือทั้งหมด ระบบจัดการวัสดุขั้นสูงช่วยให้มั่นใจได้ว่ากระบวนการผลิตของเหล็กเกรดต่างๆ และความหนาต่างๆ จะราบรื่นพร้อมกับการรักษาคุณภาพที่สม่ำเสมอในทุกข้อกำหนด ความหลากหลายของเครื่องจักรยังครอบคลุมถึงความสามารถในการตกแต่ง เช่น การเลือกการบำบัดผิวและการเตรียมปลายท่อเพื่อตอบสนองตามความต้องการเฉพาะของลูกค้า