नवीनतम डिझाइन MS ट्यूब बनवण्याची मशीन: शोध व विकासासाठी उन्नत स्वचालन

सर्व श्रेणी

मोफत कोट मिळवा

आमचे प्रतिनिधी लवकरच तुमच्याशी संपर्क साधतील.
Email
नाव
कंपनीचे नाव
संदेश
0/1000

नवीनतम डिझाइन म्स ट्यूब मेकिंग मशीन

नवीनतम डिझाइन MS ट्यूब मेकिंग मशीन ही मेटल फॅब्रिकेशन तंत्राची महत्त्वपूर्ण पुढची कदम आहे, ज्यामध्ये माला स्टील ट्यूब्स तयार करण्यासाठी अतिशय क्षमता आणि दक्षता उपलब्ध आहे. ही नवीनतम मशीन उन्नत प्रबंधन प्रणाली आणि स्वचालित वैशिष्ट्यांनी एकसारखी उत्पादन गुणवत्ता व्यवस्थापित करते. मशीन ही उच्च-फ्रिक्वेंसी वेल्डिंग तंत्राचा वापर करून बिना जोडण्याच्या जोड्या तयार करते, तर त्याच्या रचनात्मक रूपांतरण प्रणाली खाली आकाराची सटीकता व्यवस्थित करते. १२० मीटर प्रति मिनिट या वेगावर प्रसंस्करण करण्यासाठी, ती २०मिमी ते ७६मिमी व्यासाच्या विविध ट्यूब आकारांचा समावेश करू शकते. मशीनमध्ये ऑटोमॅटिक तापमान प्रबंधन प्रणाली असून योग्य वेल्डिंग परिस्थिती व्यवस्थित करते, ज्यामुळे उत्कृष्ट वेल्डिंग गुणवत्ता मिळते. तिच्या दृढ निर्माणात हार्डन्ड स्टील रोलर्स आणि सटीक-इंजिनिअर्ड रूपांतरण स्टेशन्स असून योग्य सामग्री प्रवाह आणि रूपांतरण व्यवस्थित करतात. एकत्रित गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली उत्पादन पैरामीटर्स निरंतर पहा तास आणि स्वतःच सेटिंग्स बदलून उत्पादन विनियोजने व्यवस्थित करते. मशीनमध्ये उन्नत सुरक्षा वैशिष्ट्ये समाविष्ट आहेत, ज्यामध्ये ताकदार बंद करणारा प्रणाली आणि सुरक्षित कारकांचे शिल्ड असून ऑपरेटरची सुरक्षा व्यवस्थित करतात. तिचा वापरकर्ता-सुविधेचा इंटरफेस तेवढ्या वेगाने पैरामीटर बदलण्यासाठी आणि सोप्या प्रक्रियेने वापर करण्यासाठी योग्य आहे, तर डिजिटल प्रदर्शन प्रणाली वास्तव-समयात उत्पादन माहिती आणि प्रणाली स्थिती प्रदर्शित करते.

नवीन उत्पादनांच्या शिफारसी

नवीनतम डिझाइन MS पायप बनवण्याच्या मशीनला धातूच्या फेब्रिकेशन उद्योगात असलेल्या अनेक आकर्षक फायद्याने विशेष बनवले गेले आहे. सर्वात महत्त्वाचे, तिच्या उन्नत स्वचालित प्रणाली जोडील्या कामगिरीच्या आवश्यकता थोड़क्यासह घटवते तर उत्पादन कुशलतेवर 40% तक वाढ देते. तंत्रज्ञान नियंत्रण प्रणाली एकसंगत उत्पाद कुशलता व्यवस्थापित करते, ज्यामुळे भूमिका वस्तूचा खर्च घटतो आणि रिजेक्ट दर 1% पेक्षा कमी होतो. मशीनचा बहुमुखी डिझाइन तेज उत्पाद बदलण्यासाठी अनेकदा 30 मिनिट पेक्षा कमी वेळ लागते, ज्यामुळे उत्पादन कुशलतेचा वाढ झाला आणि बंद राहण्याचा समय कमी होतो. वाढलेल्या ऊर्जा कुशलतेच्या वैशिष्ट्यांमध्ये, ऑप्टिमाइज्ड मोटर प्रणाली आणि स्मार्ट पावर प्रबंधन यांच्या माध्यमिका दरम्यान ऐवजी मशीन ऊर्जा वापरावर 25% पेक्षा कमी वापर करते. वाढलेल्या वेल्डिंग तंत्रज्ञानामुळे मजबूत जोडी आणि बेहतर सतह फिनिश मिळते, ज्यामुळे प्रत्यक्ष उत्पादनानंतर प्रसंस्करणाची आवश्यकता घटते. स्व-विनियोजन प्रणाली आणि सहज विनाशी घटकांच्या उपयोगामुळे रखरखावाची आवश्यकता थोड़ी होते, ज्यामुळे संचालन खर्च कमी होते आणि मशीनची जीवनकाळ वाढते. एकसाथ गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली वास्तविक समयातील निगराणी आणि स्वतःच्या अटीत अटी अनुकूलित करणे देते, ज्यामुळे एकसंगत उत्पादन कुशलता बिना मानवी नियंत्रणातून व्यवस्थापित करते. मशीनचा छोटा फुटप्रिंट फर खाली वापराचा वाढ देतो तरी उच्च उत्पादन क्षमता ठेवतो. वाढलेल्या सुरक्षा वैशिष्ट्यांमुळे ऑपरेटरांची रक्षा करते तरी कामगिरीची कुशलता सुधारते. सहज वापरासाठी इंटरफेस ऑपरेटरांचा प्रशिक्षण काळ कमी करते आणि मानवी त्रुटीचे खतरे न्यून करते. मशीनची दुर्दान निर्माण लांब वर्षांपासून निरंतर संचालनाखाली विश्वसनीयता आणि एकसंगत कार्यक्षमता देते.

व्यावहारिक सूचना

आधुनिक उत्पादनात स्टील पायप बनवण्यासाठी मशीन्सची भूमिका

21

Mar

आधुनिक उत्पादनात स्टील पायप बनवण्यासाठी मशीन्सची भूमिका

अधिक पहा
स्टील पाइप बनवण्यासाठी मशीनच्या कार्यक्षमतेचा अधिकतम करणे

17

Apr

स्टील पाइप बनवण्यासाठी मशीनच्या कार्यक्षमतेचा अधिकतम करणे

अधिक पहा
आपल्या आवश्यकतेसाठी सही स्टील पाइप बनवण्याची मशीन कसे निवडावी

17

Apr

आपल्या आवश्यकतेसाठी सही स्टील पाइप बनवण्याची मशीन कसे निवडावी

अधिक पहा
ERW ट्यूब मिल्सचा उत्पाद कुशलतेवर बदल

17

Apr

ERW ट्यूब मिल्सचा उत्पाद कुशलतेवर बदल

अधिक पहा

मोफत कोट मिळवा

आमचे प्रतिनिधी लवकरच तुमच्याशी संपर्क साधतील.
Email
नाव
कंपनीचे नाव
संदेश
0/1000

नवीनतम डिझाइन म्स ट्यूब मेकिंग मशीन

प्रगत नियंत्रण प्रणाली एकत्रीकरण

प्रगत नियंत्रण प्रणाली एकत्रीकरण

नवीनतम डिझाइन MS पायप मेकिंग मशीनमध्ये सुदृढ कंट्रोल सिस्टम असा आहे जो पायप निर्मितीतील स्वचालन तंत्राचा शिखर प्रतिनिधित्व करतो. हा सिस्टम वास्तव-काळात उत्पादन पैरामीटर्सचे नियंत्रण करणारे कृत्रिम बुद्धिमत्ता एल्गोरिदम्सचा वापर करतो. कंट्रोल सिस्टम उत्पादन प्रक्रियेच्या प्रत्येक भागावर प्रबंधन करतो, थेट थेट मटेरियल फीडिंगपासून ते अंतिम उत्पादन परीक्षणपर्यंत, प्रत्येक चरणावर ऑप्टिमल प्रदर्शन समजौता करतो. मशीनमध्ये बहुतेक सेंसर्स आहेत जे तापमान, दबाव आणि संरेखन यासारख्या महत्त्वाच्या पैरामीटर्सवर निरंतर प्रतिसाद देतात, जरूरी ठरल्यास त्यांच्या तुर्यात अद्यतनिती घडवतात. सिस्टमच्या पूर्वानुमान रखरखाव क्षमतेने घडामोडीच्या घटनांपूर्व त्यांची अंदाज लावली जाऊ शकते, अप्रत्याशित बंदपडण्याच्या खात्याची आणि रखरखाव खर्चाची मोठी रद्दी करते. युझर इंटरफेस स्पष्ट दृश्य प्रदर्शन आणि सहज नियंत्रणांच्या साठी डिझाइन केले आहे, ज्यामुळे ऑपरेटर्सला आवश्यकता असल्यावर उत्पादन सेटिंग्सचे नियंत्रण करणे आणि परीक्षण करणे सोपे ठरते.
उच्च-शोध रूपांतरण प्रौढता

उच्च-शोध रूपांतरण प्रौढता

या यंत्रात उच्च सटीकता देणाऱ्या आधुनिक रूपांतरण प्रौढतेवर अवलंबून आहे. रूपांतरण प्रणाली मल्टी-स्टेज रूपांतरण प्रक्रिया वापरते, ज्यामध्ये कंप्यूटर-नियंत्रित सर्वो मोटर रूपांतरण प्रक्रियेवर सटीक नियंत्रण प्रदान करतात, ज्यामुळे ट्यूबमध्ये श्रेष्ठ आयाम सटीकता आणि एकरूपता मिळते. बहु-चरण रूपांतरण प्रक्रियेत विशिष्ट रोलर वापरले जातात ज्यांचे उन्नत सतह प्रक्रिया घर्षण आणि खराबी न्यून करतात तर ऑप्टिमल मटेरियल फ्लो व्यवस्थित करतात. प्रत्येक रूपांतरण स्टेशन सुसज्ज डिझाइन करण्यात आले आहे जेणेकरून मटेरियल धीरे-धीरे आकार दिला जातो तर एकरूप वाल तप्पा आणि गोलपण ठेवले जाते. प्रणालीचे अपग्रेड करण्यासाठी अपचारी प्रेशर कंट्रोल एकरूप रूपांतरण प्रेशर विभिन्न मटेरियल विविधता निर्भर करूनही ठेवते, ज्यामुळे नियमित उच्च गुणवत्तेचे उत्पादन मिळते. उन्नत कॅलिब्रेशन क्षमता लांब उत्पादन चालू राहत्यादरम्यान सटीक विनियोजनांमध्ये सुद्धा त्वरीत बदल करण्यासाठी अनुमती देते.
वाढलेली वेल्डिंग कार्यक्षमता आणि गुणवत्ता

वाढलेली वेल्डिंग कार्यक्षमता आणि गुणवत्ता

नवीनतम डिझाइनच्या MS ट्यूब बनवण्याच्या मशीनमध्ये समाविष्ट केलेली वेल्डिंग सिस्टम हाय-फ्रिक्वेन्सी वेल्डिंग तंत्रज्ञानात एक महत्त्वपूर्ण प्रगती आहे. ही सिस्टम सटीक-नियंत्रित इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक क्षेत्रांचा वापर करून सर्वोत्तम गरमीच्या पॅटर्नसाठी पर्याय देते, ज्यामुळे जास्त मजबूत आणि विश्वास्य वेल्ड्स मिळतात. उन्नत थर्मल कूलिंग सिस्टम वेल्डिंग प्रक्रियेच्या दौरान आदर्श तापमान स्थिती ठेवतात, ज्यामुळे मटरीलची वक्रता टाळली जाते आणि सुस्तैच वेल्डिंग गुणवत्ता ठेवली जाते. वेल्डिंग पॅरामीटर्स ऑटोमॅटिकपणे मटरीलच्या गुणधर्मांप्रमाणे आणि उत्पादन वेगावर नियंत्रित केले जातात, ज्यामुळे मॅनुअल इंटरव्ह्यूशनची आवश्यकता खोली जाते. ही सिस्टम वेल्डिंगच्या गुणवत्तेची वास्तव-समयातील मॉनिटरिंग उन्नत सेंसर्सद्वारे करते जी कोणत्याही संभाव्य दोषांचा पत्ता लावून त्यांना फ्लॅग करतात. सुधारित एनर्जी फोकस सिस्टम ओळखून जास्त वेल्डिंग वेगासाठी शक्तीचा वापर कमी करते, ज्यामुळे उत्पादकता आणि दक्षतेत योगदान देते.