एमएस चौरास्या पाइप बनवण्याची मशीन: उंच प्रसिद्धतेवारी फॉर्मिंग तंत्रज्ञानासह अग्रज ट्यूब बनवण्याची समाधान

सर्व श्रेणी

मोफत कोट मिळवा

आमचे प्रतिनिधी लवकरच तुमच्याशी संपर्क साधतील.
Email
नाव
कंपनीचे नाव
संदेश
0/1000

एमएस चौरास्ता पायप मेकिंग मशीन

एमएस स्क्वेअर पायप मेकिंग मशीन ही उत्पादन उपकरणाची एक जटिल आवृत्ती आहे, जी उच्च-गुणवत्तेच्या चौकोन्या आणि आयताकार धातूच्या पायप्स तयार करण्यासाठी डिझाइन केली आहे. ही अग्रगामी मशीन तंदुरस्त तंत्रज्ञान वापरून फ्लॅट धातू शीट्सला सिस्टेमेटिक रोल-फॉर्मिंग प्रक्रियेद्वारे चौकोनी ट्यूब्समध्ये रूपांतरित करते. मशीनमध्ये बऱ्याच फॉर्मिंग स्टेशन्स आहेत जी मटेरियलला प्रगतीशी आकार देतात, ज्यामुळे नियमित आकार आणि उत्कृष्ट वेल्डिंग गुणवत्ता ठेवली जाते. त्याची ऑटोमेटेड कंट्रोल सिस्टम वेग कंट्रोल, वेल्डिंग तापमान आणि काटण्याची लांबी या सर्व संचालन पैरामीटर्सची सटीक माहिती ठेवते, ज्यामुळे उत्पादन गुणवत्ता सुसंगत राहते. मशीनमध्ये बऱ्याच मटेरियल थिकनेसची संबिधा आहे आणि ही २०x२०mm पर्यंत १००x१००mm या क्षेत्रांतील पायप्स तयार करण्यासाठी उपयुक्त आहे, ज्यामुळे ही विविध औद्योगिक अनुप्रयोगांसाठी फ्लेक्सिबल आहे. इंटिग्रेटेड हाय-फ्रिक्वेंसी वेल्डिंग सिस्टम त्याच जोडीची मजबूत आणि विश्वसनीय सिल देते, तर बिल्ड-इन कूलिंग सिस्टम उत्पादनदरम्यान मटेरियलची विकृती ठेवण्यासाठी काम करते. उन्नत सुरक्षा वैशिष्ट्य, ज्यामध्ये ऐमर्जेंसी स्टॉप मेकेनिज्म आणि सुरक्षित गार्ड्स यांचा समावेश आहे, उत्पादक सुरक्षेचे विचार करते तरी उत्पादनक्षमतेवर कोणत्याही प्रभावाचा निराकरण करते. मशीनची दुर्मिळ निर्मिती, जी हार्डन्ड स्टील रोलर्स आणि तंदुरस्त इंजिनिअरिंग केलेल्या घटकांनी बनवली आहे, दीर्घकालीन विश्वासनीयता आणि कमी मेंटनन्स आवश्यकता गाठवते. हा उपकरण निर्माण, फर्निचर निर्माण, ऑटोमोबाइल उद्योग आणि संरचनात्मक अनुप्रयोग या क्षेत्रांमध्ये जिथे सटीक चौकोनी ट्यूबिंगची आवश्यकता असते, त्यासाठी अत्यावश्यक आहे.

लोकप्रिय उत्पादने

एमएस चौरस पाइप बनवण्यासाठीची मशीन काही अतिशय फायदेशीर आहे, ज्यामुळे ती निर्माण संचालनासाठी एक अमोल भण्डार बनते. पहिल्या वर, तिची उच्च उत्पादन कार्यक्षमता श्रम खर्चांची थोडक्यात कमी करते तरी एकसारखी उत्पादन गुणवत्ता ठेवते. स्वचालित प्रणाली लगातार संचालित होऊ शकते, विशिष्टतांप्रमाणे प्रति मिनिट ३० मीटर पाइप उत्पादित करून. मशीनची विविध वस्तूंच्या मोठ्या-थोड्या मोजमापांच्या व्यवस्थेने निर्माते विविध ग्राहकांच्या आवश्यकतांना पूर्ण करू शकतात बिना अतिरिक्त उपकरणांमध्ये निवडण्यास. गुणवत्ता नियंत्रण डिजिटल प्रेक्षण प्रणालीद्वारे मजबूत केले जाते ज्यामुळे उत्पादन प्रक्रियेत नियमित आकारात्मक सहसंगती आणि वेल्डिंगची अखंडता ठेवली जाते. मशीनचा वापरकर्ता-सुलभ इंटरफेस संचालन सोपे करते आणि नवीन संचालकांसाठी शिक्षण काळ घटवते. ऊर्जा कार्यक्षमता एक इतर महत्त्वाची फायदा आहे, त्यामुळे अनुकूलित वेल्डिंग प्रणाली उच्च गुणवत्तेच्या वेल्डिंग ठेवत अधिक ऊर्जा वापरत नाही. तेज बदलणारी टूलिंग प्रणाली उत्पादन संचालनांमधील बदलांमध्ये थोडे विराम कमी करते. रखरखावाची आवश्यकता घटते कारण मशीनची मजबूत निर्मिती आणि खराब होण्यासाठी प्रतिरोधी घटके आहेत. एकत्रित काटण्याची प्रणाली सटीक लांबी नियंत्रण करते, ज्यामुळे वस्तूचा खर्च कमी होत आणि लागत कार्यक्षमता वाढते. सुरक्षा वैशिष्ट्ये संचालकांची रक्षा करतात तरी साठीत राखतात, आणि छोट्या डिझाइन माजी फर्याद वापर ऑप्टिमायझ करते. मशीनची विश्वसनीयता आणि उत्पादनात नियमितता ग्राहकांना तंडूल डिलिव्हरी शेड्युल्स पूर्ण करण्यासाठी मदत करते आणि ग्राहकांची संतुष्टी ठेवते. उन्नत संयंत्र प्रणाली विस्तृत उत्पादन डेटा पाठने देते, ज्यामुळे गुणवत्ता निश्चित करणे आणि प्रक्रिया ऑप्टिमायझ करणे सोपे होते. या फायद्यांनी एकत्र उत्कृष्ट परतावा देण्यासाठी उत्पादन कार्यक्षमतेत वाढ, लागत खर्चांची कमी आणि उत्पादन गुणवत्तेचा वाढ होतो.

ताज्या बातम्या

स्टील पाइप बनवणारी मशीन कसे तुमच्या उत्पादनाला वाढ करू शकते

21

Mar

स्टील पाइप बनवणारी मशीन कसे तुमच्या उत्पादनाला वाढ करू शकते

अधिक पहा
स्टील पायप बनवण्यासाठी मशीन्सच्या गुणवत्तेचा मूल्यमापन

21

Mar

स्टील पायप बनवण्यासाठी मशीन्सच्या गुणवत्तेचा मूल्यमापन

अधिक पहा
विशिष्ट उत्पादन संगणकांसाठी पायप फॉर्मिंग मशीन्स निवडणे

21

Mar

विशिष्ट उत्पादन संगणकांसाठी पायप फॉर्मिंग मशीन्स निवडणे

अधिक पहा
आपल्या आवश्यकतेसाठी सही स्टील पाइप बनवण्याची मशीन कसे निवडावी

17

Apr

आपल्या आवश्यकतेसाठी सही स्टील पाइप बनवण्याची मशीन कसे निवडावी

अधिक पहा

मोफत कोट मिळवा

आमचे प्रतिनिधी लवकरच तुमच्याशी संपर्क साधतील.
Email
नाव
कंपनीचे नाव
संदेश
0/1000

एमएस चौरास्ता पायप मेकिंग मशीन

उन्नत फॉर्मिंग तंत्रज्ञान

उन्नत फॉर्मिंग तंत्रज्ञान

एमएस स्क्वेअर पायप मेकिंग मशीनमध्ये रुगमबद्दल फॉर्मिंग तंत्रज्ञान समाविष्ट आहे, जे ट्यूब मॅन्युफॅक्चरिंगच्या सटीकतेत नवीन मापदंडे स्थापिस्तात. योजना फॉर्मिंग स्टेशन्सच्या एका श्रृंखलेचा वापर करते, प्रत्येकमध्ये कंप्यूटर-नियंत्रित रोलर्स असतात जे धातूची शीट परिणामी फरक फरक स्क्वेअर ट्यूबमध्ये धीरे धीरे बनवतात. प्रगतीशील फॉर्मिंग प्रक्रिया ऑप्टिमल मटेरियल फ्लो सुनिश्चित करते, ज्यामुळे खराबी अथवा आयामी असंगतीसाठीचा तंदुरस्त उत्पन्न होण्याचा खतरा नसतो. प्रत्येक फॉर्मिंग स्टेशनच्या उंच सटीकतेच्या बेअरिंग्स आणि कठीणीकृत इरपाच्या रोलर्सचे समावेश आहे, जे फॉर्मिंग प्रक्रियेत सुद्धा ठीक आयामी नियंत्रण ठेवण्यासाठी विविध रीतीने कॅलिब्रेट केले गेले आहेत. मशीनच्या उन्नत सर्वो ड्रायव्ह्स प्रदान करतात ठीक वेग नियंत्रण, सुद्धा सुचल फ्लो आणि संगत फॉर्मिंग दबाव सुनिश्चित करतात. हे तंत्रज्ञान अतिशय सीध आणि स्क्वेअर कोन्यांसह चौरस ट्यूब उत्पादन करण्यास अनुमती देते, ज्यामुळे सर्वात मागील उद्योग विनियोजनांच्या नियमांना पाळते.
बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली

बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली

एमएस चौरास्ता पायप मेकिंग मशीनच्या मध्यभागीत सुविधाशाली बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली आहे जी उत्पादन प्रक्रियेवर क्रांती घडवते. हा प्रणाली उपयोगकर्त्यांसाठी सुविधाजनक टัच स्क्रीन इंटरफेस देखील प्रदान करते जी सर्व उत्पादन पॅरामीटर्सचा वास्तव-समयातील निगरफेर आणि नियंत्रण करते. संचालकांना वेग, तापमान आणि काटण्याच्या लांबीच्या सेटिंग्सचे सहज रूपे बदल करण्यासाठी आणि मशीनच्या प्रदर्शनावर त्वरित प्रतिसाद प्राप्त करण्यासाठी सुविधा दिली आहे. प्रणालीत उन्नत निदान क्षमता आहे जी उत्पादन गुणवत्तेला प्रभाव देणार्‍या संभाव्य मुद्द्यांचा पहा घेते, जोडी आणि रखरखावाच्या खर्चाचा कमी करते. उत्पादन माहिती ऑटोमॅटिक रिकॉर्ड केली जाते आणि प्रक्रिया अनुकूलित करण्यासाठी आणि गुणवत्ता नियंत्रणासाठी ती विश्लेषण केली जाऊ शकते. नियंत्रण प्रणालीत दूरदर्शन निगरफेर क्षमता देखील आहे, ज्यामुळे तकनीकी समर्थन आवश्यकतेनुसार संचालकांना वास्तव-समयात मदत करू शकते.
उत्कृष्ट वेल्डिंग तंत्रज्ञान

उत्कृष्ट वेल्डिंग तंत्रज्ञान

एमएस चौरास्ता पायप मेकिंग मशीनमध्ये एकत्रित केलेली वेल्डिंग सिस्टम ट्यूब निर्माणातील जोडण्याच्या तंत्रज्ञानाचा शिखर प्रतिनिधित्व करते. उच्च-फ्रिक्वेंसीची वेल्डिंग सिस्टम फ्लॅट सीमेच्या पूर्ण फसवणीसाठी ऑप्टिमल फ्रिक्वेंसी वापरते, हा प्रक्रिया गरमीदार विभागांच्या क्षेत्रांच्या कमीकरणासाठी बनवला जातो. उन्हाळ नियंत्रणाच्या उन्नत मेकनिझ्म निर्माणाच्या दौरात प्रत्येक वेल्डिंग पैरामीटर नियंत्रित करतात ज्यामुळे वेल्डिंगची गुणवत्ता स्थिर राहते. ही सिस्टम ऑटोमॅटिक वेल्डिंग मॉनिटरिंग यांच्या सहाय्याने वेल्डिंगच्या गुणवत्तेतील कोणत्याही बदलांचा पत्ता लावून ऑपरेटरला सूचना देते. वेल्डिंग बादच्या ठंड कायमच्या नियंत्रणाखाली आहे ज्यामुळे विकृती रोकली जाते आणि आयामिक स्थिरता सुनिश्चित करण्यात येते. वेल्डिंग सिस्टम ऊर्जा-अफ़्फ़्ट करण्यासाठी डिझाइन केला गेला आहे, उन्नत इन्वर्टर तंत्रज्ञान वापरून विद्युत खपत कमी करते तरी वेल्डिंगच्या शक्तीचा स्तर उच्च ठेवते. सामान्य कॅलिब्रेशन सादर करण्यासाठी मशीनमध्ये ऑटोमॅटिक कॅलिब्रेशन रटीन उपलब्ध आहेत, ज्यामुळे वेल्डिंगची गुणवत्ता वर्षभर नियमित राहते.