Vysokovýkonná GI výrobná linka na potrubia vyrobená v Číne: Moderná technológia na premium výrobu potrubí

Všetky kategórie

Dostaňte bezplatnú ponuku

Náš zástupca sa s vami čoskoro ozve.
Email
Meno
Názov spoločnosti
Správa
0/1000

stavba stroja na výrobu cievníkov z galvanizovaného železa vyrobená v Číne

Stroj na výrobu GI potrubí vyrobený v Čine predstavuje významný pokrok v technológii výroby potrubia, ponúkajúc komplexné riešenie na výrobu kvalitných galvanizovaných železných potrubí. Táto sofistikovaná zariadenie integruje viacero fáz výroby, vrátane rozvinutia, tvarovania, svařovania, kalibrácie a rezania v jednom výrobnom reťazci. Stroj používa pokročilú technológiu vysokofrekvenčného svařovania, čo zabezpečuje presné a trvále spoje švé. Pracuje rýchlosťou až 80 metrov za minútu a môže vyrábať potrubia priemerom od 15 mm do 165 mm s hrúbkou steny od 0,5 mm do 3,0 mm. Systém má automatizované ovládanie s integráciou PLC, čo umožňuje presnú úpravu parametrov a konzistentnú kvalitu výstupu. Stroj obsahuje automatické systémy sledovania pre zarovnanie svařovania a pokročilé chladicí mechanizmy pre optimálne podmienky výroby. Meradlá kontroly kvality sú integrované počas celého procesu výroby, vrátane skutočného monitorovania parametrov svařovania a rozmerných údajov. Toto zariadenie je navrhnuté pre nepretržitú prevádzku, s minimálnymi požiadavkami na údržbu a rýchlymi schopnosťami zmeny veľkosti, čo ho robí ideálnym pre obchodné výrobné zariadenia aj menšie výrobné operácie.

Nové výrobky

Stroje na výrobu trub GI vyrobené v Číne ponúkajú mnoho pôsobivých výhod, ktoré ich robia atraktívnou voľbou pre výrobcov po celom svete. Po prvé, tieto stroje poskytujú vynikajúcu ekonomickosť bez kompromisu s kvalitou, ponúkajúc optimálny rovnováhu medzi investíciou a návratnosťou. Pokročilé automacia systémy významne znížia požiadavky na pracovnú silu, zároveň udržiavajúc vysokú produkčnú efektívnosť, často dosahujúc výstupné rýchlosti o 30 % vyššie ako konvenčné systémy. Stroje majú schopnosť rýchlej zmeny nástrojov, čo umožňuje výrobcom prepnúť medzi rôznymi špecifikáciami trúb menej ako za 30 minút, minimalizujúc tak dobu nečinnosti výroby. Integrácia technológie vysokofrekvenčného spájania zabezpečuje vynikajúcu pevnosť a konzistenciu spojov, čo zníži množstvo odpadu materiálu a zlepší celkovú kvalitu produktu. Tieto stroje sú navrhnuté s ohľadom na energetickú účinnosť, inkorporujúc premenné frekvenčné pohony a inteligentné systémy manažmentu energie, ktoré môžu znížiť spotrebu energie o až 25 % v porovnaní so staršími modelmi. Robustná konštrukcia pomocou vysokokvalitných materiálov zabezpečuje dlhodobú spoľahlivosť a znížené požiadavky na údržbu, pričom mnoho jednotiek funguje nepretržite roky s minimálnymi služobnými prerušeniami. Stroje tiež obsahujú používateľsky prívetivé rozhrania s podporou viac jazykov, čo uľahčuje prevádzku a školenie pracovníkov z rôznych pozadí. Okrem toho čínski výrobci ponúkajú kompletnú podporu po predaji, vrátane možnosti vzdialeného odstraňovania problémov a ľahko dostupných záplavných dielov, čo zabezpečuje minimálne operačné prerušenia. Stroje sú v súlade s medzinárodnými normami bezpečnosti a kvality, čo ich robí vhodnými pre globálne trhy a zabezpečuje splnenie požiadaviek na certifikáciu produktov.

Praktické rady

Ako môžu stroje na výrobu oceľových rúr zvýšiť vašu produkciu

21

Mar

Ako môžu stroje na výrobu oceľových rúr zvýšiť vašu produkciu

Zobraziť viac
Rola strojov na výrobu oceľových rúr v modernnej výrobe

21

Mar

Rola strojov na výrobu oceľových rúr v modernnej výrobe

Zobraziť viac
Zvyšovanie efektivity s strojmi na výrobu oceľových potrubí

17

Apr

Zvyšovanie efektivity s strojmi na výrobu oceľových potrubí

Zobraziť viac
Vplyv strojov na výrobu oceľových rúr na výrobu

17

Apr

Vplyv strojov na výrobu oceľových rúr na výrobu

Zobraziť viac

Dostaňte bezplatnú ponuku

Náš zástupca sa s vami čoskoro ozve.
Email
Meno
Názov spoločnosti
Správa
0/1000

stavba stroja na výrobu cievníkov z galvanizovaného železa vyrobená v Číne

Pokročilé automatizačné a riadiace systémy

Pokročilé automatizačné a riadiace systémy

Stroj na výrobu GI potrubí prezentuje moderné automaciačné technológie prostredníctvom svojho sofistikovaného PLC riadiaceho systému, ktorý predstavuje významný pokrok v efektívnosti a presnosti výroby potrubia. Tento systém umožňuje monitorovanie a prispôsobovanie klúčových produkčných parametrov v reálnom čase, vrátane teploty svařovania, tlačenia pri formovaní a rýchlosti linky. Intuitívny dotykový obrazovkový rozhranie poskytuje operátorom kompletnú kontrolu nad celým procesom výroby, zatiaľ čo automatizované zaznamenávanie údajov zabezpečuje konzistentnú kontrolu kvality a sledovateľnosť. Schopnosť systému uložiť viacero produkčných profilov umožňuje rýchle prechod medzi rôznymi špecifikáciami potrubia, čím sa významne skrátiť nastavovacie časy a zvýši sa operačná flexibilita. Vylepšené bezpečnostné funkcie zahŕňajú automatické protokoly núhtovej spustiteľnej zastavenia a prediktívne upozornenia na údržbu, čím sa minimalizujú riziká nehôd a neočakávané oneskorenia.
Integrácia výnimochného technológie spájania

Integrácia výnimochného technológie spájania

Systém vysokočastotnej svařovania integrovaný do týchto strojov predstavuje vrchol technológie spojovania rúr. Funguje na frekvenčnom pásme 100-400 kHz, čo zabezpečuje presnú distribúciu tepla a optimálnu molekulárnu väzbu v šve. Pokročilý systém riadenia svařovania automaticky prispôsobuje výstupnú mocnosť podľa hrúbky materiálu a rýchlosti, čím udržiava konzistenci kvality svarky počas celého výrobného procesu. Integrácia ochladzovacích systémov a riadenia tlaku zabezpečuje správne zpevnenie svarky, čo viede ku pevnosti spoja, ktorá často prekoná vlastnosti základného materiálu. Systém svařovania obsahuje funkcie monitorovania kvality v reálnom čase, ktoré dokážu okamžite detegovať a označiť potenciálne defekty, čím sa zníži množstvo odpadu a zabezpečí sa vysoká kvalita výstupu.
Všestranné výrobné možnosti

Všestranné výrobné možnosti

Univerzálna produkčná schopnosť stroja vystupuje ako veľká výhoda v dnešnom dynamickom trhovom prostredí. Systém dokáže efektívne spracovať rôzne typy materiálov a špecifikácií, od štandardného galvanizovaného ocele po vysokoďakované ligatúry. Nástroje na rýchlu zmenu formy a prispôsobiteľné riadiace systémy umožňujú rýchle prechody medzi rôznymi rozmiermi potrubí, pričom kompletná zmena veľkosti trvá obvykle menej než 30 minút. Presné riadenie udržiava úzke tolerancie rozmerov počas produkčných sérií, čo zabezpečuje konzistenciu v priemeru potrubia, hrúbke steny a rovnosti. Táto univerzalita sa rozširuje aj na kvalitu povrchovej úpravy, s integrovanými systémami na riadenie hrubky galvanizácie a jednotlivosti povrchovej úpravy, čo robí stroj vhodným na výrobu potrubí pre rôzne aplikácie, od stavebného priemyslu po priemyselné použitie.